本發(fā)明涉及一種除塵器，特別是一種粉塵超低排放袋式除塵器。

背景技術：

目前，在水泥廠、鋼廠等工業(yè)生產(chǎn)過程中用于對含塵氣體粉塵收集和收塵的袋式除塵器，是實現(xiàn)工業(yè)煙塵治理排放達標的重要環(huán)保設備。其工作原理是：含塵氣體在引風機的引力作用下，從除塵器的煙道進風口進入箱體內，大顆粒的粉塵由于重力及慣性碰撞首先落入灰斗，起到了預收塵的作用，其余較細的粉塵隨著氣流經(jīng)各過濾單元的濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)由濾袋流向袋口再到凈氣室，由出風孔進入出風道，然后由風機排入大氣，從而實現(xiàn)工業(yè)煙塵治理排放的目的。但由于進入箱體內的含塵氣體在引風機的引力作用下，一方面，致使遠離煙道進風口的過濾單元濾袋所承受的含塵氣體氣流要大于靠近煙道進風口的過濾單元濾袋，造成各過濾單元濾袋粉塵負荷不均衡；另一方面，致使靠近煙道一面濾袋所承受的含塵氣體氣流要大于遠離煙道的濾袋所承受的含塵氣體氣流，造成濾袋粉塵負荷不均衡，從而直接影響濾袋的使用壽命及除塵器的除塵效率和凈化效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種能夠延長濾袋使用壽命及提高除塵器除塵效率和凈化效率的粉塵超低排放袋式除塵器。

其技術方案是：一種粉塵超低排放袋式除塵器，包括箱體，設置在箱體上的煙道進風口和出風口，通過隔板設置在箱體內的進、出風煙道和各濾袋過濾單元、灰斗、凈氣室，以及清灰系統(tǒng)和plc工控機；其特征在于：所述設置在箱體內的各濾袋過濾單元與灰斗之間的進風煙道中，分別設有面向進風口方向傾斜且與進風煙道寬度相同的均風擋料板，面向進風口方向傾斜的第一塊均風擋料板的傾斜角為65度，其后的各均風擋料板的傾斜角依次增加5度；均風擋料板的高度以灰斗上口為基準，插入在灰斗內的尺寸為灰斗高度的1/4，靠近煙道進風口的第一塊均風擋料板伸出在進風煙道內的尺寸為煙道進風口高度的1/3，其后伸出在進風煙道內的各均風擋料板的尺寸依次減少5cm。

其有益效果是：由于在箱體內的各濾袋過濾單元與灰斗之間的進風煙道中，分別設有面向進風口方向傾斜且與進風煙道寬度相同的均風擋料板，對進入箱體內的含塵氣體氣流進行重新分配，不僅使進入各濾袋過濾單元的含塵氣體氣流得到均布，均衡其過濾負荷，而且各過濾單元濾袋的周面所承受的含塵氣體氣流也得到了均布，濾袋的過濾負荷也得到了均衡，從而有效的延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵器的除塵效率和凈化效率；同時，由于含塵氣體中的大顆粒粉塵在與各均風擋料板的碰撞中失去慣性而相繼落入各灰斗內，不僅克服了現(xiàn)有設備中大部分粗顆粒粉塵在慣性的作用下，直至沖擊到尾端灰斗后才落入，造成尾端灰斗較其前端各灰斗內沉積的大顆粒粉塵要多且積灰量不均勻的弊端，而且還增加了粉塵的自然沉降量，減少了濾袋的粉塵負荷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種粉塵超低排放袋式除塵器，包括箱體，設置在箱體1上的煙道進風口3和出風口13，通過隔板7設置在箱體內的進、出風煙道8、6和各濾袋過濾單元5、灰斗9、凈氣室4，以及清灰系統(tǒng)和plc工控機（圖中未示）。所述設置在箱體內的各濾袋過濾單元與灰斗之間的進風煙道中，分別設有面向進風口方向傾斜且與進風煙道寬度相同的均風擋料板20，面向進風口方向傾斜的第一塊均風擋料板的傾斜角為65度，其后的各均風擋料板的傾斜角依次增加5度；均風擋料板的高度以灰斗上口為基準，插入在灰斗內的尺寸為灰斗高度的1/4，靠近煙道進風口的第一塊均風擋料板伸出在進風煙道內的尺寸為煙道進風口高度的1/3，其后伸出在進風煙道內的各均風擋料板的尺寸依次減少5cm。以便對進入箱體內的含塵氣體氣流進行重新分配，一方面，使進入各濾袋過濾單元的含塵氣體氣流得到均布，均衡其過濾負荷；另一方面，使各濾袋的周面所承受的含塵氣體氣流也得到均布，濾袋的過濾負荷也得到均衡。

由于現(xiàn)行的濾袋11是直接以漲圈漲緊的方式懸掛在花板上的，故濾袋底部處于自由狀態(tài)，當花板平整度不高或濾袋內袋籠垂直度不高時，除塵器在運行過程中，濾袋底部會出現(xiàn)相互接觸碰撞現(xiàn)象，邊緣靠近除塵器墻壁的濾袋有的會有碰壁現(xiàn)象，這兩種狀況均會引起濾袋的摩擦并在短期內破損，影響濾袋正常達標運行。為此，在濾袋底部加設環(huán)形橡膠保護套環(huán)18，以解決濾袋間磨損及濾袋碰壁磨損的非正常破損問題，延長濾袋使用壽命，提高濾袋過濾效率。

上述各濾袋過濾單元均分別設置有與plc工控機電連接的壓差傳感器19，在箱體出風道6處設置有與plc工控機電連接的粉塵濃度測試儀15，plc工控機根據(jù)設定的各濾袋過濾單元的壓差值和出口粉塵的濃度值以及清灰的時長，適時關閉電磁提升閥2的閥門并啟動清灰系統(tǒng)的脈沖閥14，自動對各濾袋過濾單元進行清灰；清灰結束后，關閉清灰系統(tǒng)的脈沖閥并打開電磁提升閥的閥門，使濾袋過濾單元重新進入過濾狀態(tài)，以實現(xiàn)濾袋的高效過濾、超低排放。

上述各灰斗9上均分別設置有與plc工控機電連接的上、下料位傳感器和電磁卸灰閥10，上料位傳感器17安裝在距灰斗上口1/3的灰斗高度處，下料位傳感器16安裝在距灰斗下料口1/3的灰斗高度處。當灰斗積灰至上料位傳感器時，plc工控機隨及啟動電動卸灰閥進行卸灰；當卸灰高度下降至下料位傳感器時，plc工控機隨及關閉電動卸灰閥，停止卸灰。在灰斗內保留一定高度的積灰，可杜絕卸灰閥的漏風，從而避免因其漏風引起灰斗內二次揚塵而被濾袋再次吸附，以致增加除塵器風量負荷的缺陷。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種粉塵超低排放袋式除塵器，包括箱體，設置在箱體上的煙道進風口和出風口，通過隔板設置在箱體內的進、出風煙道和各濾袋過濾單元、灰斗、凈氣室，以及清灰系統(tǒng)和PLC工控機，所述設置在箱體內的各濾袋過濾單元與灰斗之間的進風煙道中，分別設有面向進風口方向傾斜且與進風煙道寬度相同的均風擋料板，對進入箱體內的含塵氣體氣流進行重新分配，不僅使進入各濾袋過濾單元的含塵氣體氣流得到均布，均衡其過濾負荷，而且各過濾單元濾袋的周面所承受的含塵氣體氣流也得到了均布，濾袋的過濾負荷也得到了均衡，從而有效的延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵器的除塵效率和凈化效率。

技術研發(fā)人員：胡建鵬;劉濱;江濤;毛志偉;張翼
受保護的技術使用者：合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：2017.05.31
技術公布日：2017.09.08