技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種護舷或航標芯體的噴涂裝置，特別是一種水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置，用于水上漂浮實芯聚脲彈性體噴涂場合。

背景技術(shù)：
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聚脲彈性體是國內(nèi)外近年來為適應環(huán)保需求而研制的一種新型無溶劑、無污染的綠色環(huán)保材料，該材料具有防腐、防水、防滑、防撞、耐磨和阻燃等防護功能，被廣泛用于航海、水上養(yǎng)殖、電力、化工、建筑、機械、礦山、食品、醫(yī)藥、電子、運輸、體育以及娛樂等行業(yè)，用實芯聚脲彈性體制成的漂浮護舷又稱泡沫填充護舷或靠球，是一種利用輕質(zhì)高彈性泡沫作為緩沖介質(zhì)的輕型漂浮護舷系統(tǒng)，具有較強的耐沖擊力和抗腐蝕能力，耐久的抗老化能力，承重力大，韌性好，強度好，具有較高的抗張強力和耐磨特性，與充氣護舷相比，使用中不需要檢查、充氣，具有免維護性，無爆破危險，具有安全性，具有更好的能量吸收性能和較低的反力性能，已廣泛用于港口、近海和船靠船作業(yè)。在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利cn104692046b公開了一種涂裝線自動上件系統(tǒng)，該發(fā)明包括上件主機，上件主機包括主軸、行程凸輪和上件單元，行程凸輪呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)套裝在主軸上，行程凸輪的外壁圓周上開設(shè)有環(huán)形凹槽，并且環(huán)形凹槽與行程凸輪的圓周方向存在夾角，若干個上件單元在圓周方向上均勻分布裝置在主軸上，上件單元包括滑動桿和固定在滑動桿上的導向塊，向塊插入環(huán)形凹槽內(nèi)可沿沿槽內(nèi)滑動，上件單元繞主軸轉(zhuǎn)動，導向塊沿環(huán)形凹槽滑動發(fā)生軸向的高低變化從而實現(xiàn)上件單元上下運動拿取工件后裝配到治具上。實現(xiàn)自動將工件裝配到涂裝線治具上的目的，并不適用生產(chǎn)用于潮差大的碼頭如重力式和敦式碼頭使用的大型浮漂護舷產(chǎn)品，因大型浮漂護舷產(chǎn)品的原材料為卷式聚脲彈性體，目前，傳統(tǒng)方式一般為手工手工噴涂，其勞動強度大、效率低且產(chǎn)品標準化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，尋求設(shè)計一種水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置，解決手工制備勞動強度大、效率低且產(chǎn)品標準化程度低的技術(shù)難題，能夠有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，用于制備潮差大的碼頭如重力式和敦式碼頭使用的大型浮漂護舷產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置，其主體結(jié)構(gòu)包括第一滑軌、第一滑輪、第二滑軌、第二滑輪、第一支架、第一定位塊、第二支架、第二定位塊、第一轉(zhuǎn)軸、套筒、第一搖臂、定位裝置、變頻電機、空壓機、儲氣罐、冷干機、雙塔干燥器、輸氣管、噴涂機、噴嘴、第二轉(zhuǎn)軸和第二連接塊，金屬材質(zhì)的兩條以上的第一滑軌設(shè)置于地面上，第一滑軌的軌道路線依據(jù)工廠的工藝布局進行設(shè)置，豎直設(shè)置的l型結(jié)構(gòu)的第一支架位于第一滑軌的上方，第一支架的頂部設(shè)有變頻電機和第二轉(zhuǎn)軸，變頻電機與第二轉(zhuǎn)軸相連并驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸上水平設(shè)有半圓環(huán)狀第一定位塊，第一定位塊能夠沿軸心順時針或逆時針轉(zhuǎn)動；第一支架的下表面設(shè)有與第一滑軌相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第一滑輪，第一滑輪能夠帶動第一支架沿第一滑軌運動，第一支架與地面平行的水平面的上表面設(shè)有第二滑軌，第二滑軌的末端上方豎直設(shè)有第二支架，第二支架的底部設(shè)有與第二滑軌相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第二滑輪，第二滑輪能夠帶動第二支架沿第二滑軌左右運動，第二支架的頂部水平設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)的套筒，套筒內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有第一搖臂，第一搖臂能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸沿軸心順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，套筒的外部設(shè)有提供固定轉(zhuǎn)軸位置作用的定位裝置，定位裝置由外至內(nèi)貫穿套筒的外壁至內(nèi)腔，第一轉(zhuǎn)軸的首端同軸設(shè)有圓柱狀的第二定位塊，第二定位塊上水平設(shè)有可拆卸式第二連接塊，第二連接塊為頂部錐形的圓柱體，其錐形的頂部與第一定位塊的圓環(huán)的圓心同軸等高，第一定位塊和第二連接塊的結(jié)構(gòu)與被加工的實芯聚脲彈性體的兩端起固定作用的裝置的結(jié)構(gòu)相匹配；第二滑軌的正上方水平設(shè)有噴涂機，噴涂機上設(shè)有一個以上的噴嘴，噴涂機通過輸氣管依次與雙塔干燥器、冷干機、儲氣罐和空壓機相連通，空壓機通過輸氣管向儲氣罐內(nèi)打入壓縮空氣，儲氣罐對壓縮空氣進行穩(wěn)壓和預除油水后再將壓縮空氣打入冷干機，從而降低了冷干機的負荷，冷干機將冷干處理后的壓縮空氣再打入到雙塔干燥器內(nèi)，雙塔干燥器利用分子篩技術(shù)，充分干燥和凈化壓縮空氣，最后將壓縮空氣供給給噴涂機進行噴涂，這樣噴涂機所使用的是具有高清潔度的壓縮空氣，從而避免了噴涂件外觀縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置的工作原理是：先選擇與被加工的實芯聚脲彈性體的兩端起固定作用的結(jié)構(gòu)相匹配的第一定位塊和第二連接塊并安裝在第一支架上，將被加工體放置到第一支架上,沿第二滑軌移動第二支架,并將被加工體兩端固定好；接著將第一支架沿第一滑軌移動至噴涂機的正下方，設(shè)置噴涂機參數(shù)，啟動空壓機，并啟動變頻電機，變頻電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸帶動被加工體轉(zhuǎn)動，打開噴嘴或噴槍進行噴涂，直至噴涂工序完成。

采用本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置加工產(chǎn)品的具體工藝步驟為：

(1)固定工裝：首先根據(jù)卷式聚脲彈性體剪裁成坯體后的兩端結(jié)構(gòu)分別選擇第一定位塊和第二連接塊的型號，將第一定位塊和第二連接塊分別固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上；

(2)固定被加工體：接著將第一支架沿第一滑軌移動至被加工體庫存位置，將被加工體吊裝至第一支架上，沿第二滑軌移動第二支架至適當距離，將卷式聚脲彈性體的兩端分別與相匹配的第一定位塊和第二連接塊固定連接好，將第一支架沿第一滑軌移動至噴涂機的正下方；

(3)啟動噴涂設(shè)備：然后設(shè)置噴涂機的參數(shù)，啟動空壓機，空壓機通過輸氣管向儲氣罐內(nèi)打入壓縮空氣，儲氣罐對壓縮空氣進行穩(wěn)壓和預除油水后再將壓縮空氣打入冷干機，從而降低了冷干機的負荷，冷干機將冷干處理后的壓縮空氣再打入到雙塔干燥器內(nèi)，雙塔干燥器利用分子篩技術(shù)，充分干燥和凈化壓縮空氣，最后將壓縮空氣供給給噴涂機進行噴涂，這樣噴涂機所使用的是具有高清潔度的壓縮空氣，從而避免了噴涂件外觀縮孔現(xiàn)象的發(fā)生；

(4)噴涂：再啟動啟動變頻電機，變頻電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸帶動被加工體轉(zhuǎn)動，打開噴嘴或噴槍進行噴涂，直至噴涂工序完成，實現(xiàn)了實芯聚脲彈性體的噴涂工序。

作為本發(fā)明的一種改進：第一支架的下表面設(shè)有與第一滑軌相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第一滑輪替換為第一支架的下表面設(shè)有與第一滑軌相匹配的第一滑道；第二支架的底部設(shè)有與第二滑軌相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第二滑輪替換為第二支架的底部設(shè)有與第二滑軌相匹配的第二滑道，以免滑輪受力過大易損，設(shè)置條狀滑道能夠受力均勻。

作為本發(fā)明的又一種改進：噴涂機上設(shè)有噴槍，噴涂機通過輸送管與噴槍相連，能夠利用噴槍手動修復一下機械噴涂不勻的部位，以完善噴涂品質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，原理可靠，生產(chǎn)效率高，操作簡便，勞動強度低，產(chǎn)品標準化程度高，質(zhì)量好，環(huán)境友好，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置的主體結(jié)構(gòu)原理側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明涉及的第一定位塊的主體結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本發(fā)明涉及的第一定位塊的主體結(jié)構(gòu)原理側(cè)視圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1：

本實施例涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置的主體結(jié)構(gòu)包含第一滑軌1、第一滑輪2、第二滑軌3、第二滑輪4、第一支架5、第一定位塊6、第二支架7、第二定位塊8、第一轉(zhuǎn)軸9、套筒10、第一搖臂11、定位裝置12、變頻電機13、空壓機14、儲氣罐15、冷干機16、雙塔干燥器17、輸氣管18、噴涂機19、噴嘴20、第二轉(zhuǎn)軸21和第二連接塊22，金屬材質(zhì)的兩條以上的第一滑軌1設(shè)置于地面上，第一滑軌1的軌道路線依據(jù)工廠的工藝布局進行設(shè)置，豎直設(shè)置的l型結(jié)構(gòu)的第一支架5位于第一滑軌1的上方，第一支架5的頂部設(shè)有變頻電機13和第二轉(zhuǎn)軸21，變頻電機13與第二轉(zhuǎn)軸21相連并驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸21上水平設(shè)有半圓環(huán)狀第一定位塊6，第一定位塊6能夠沿軸心順時針或逆時針轉(zhuǎn)動；第一支架5的下表面設(shè)有與第一滑軌1相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第一滑輪2，第一滑輪2能夠帶動第一支架5沿第一滑軌1運動，第一支架5與地面平行的水平面的上表面設(shè)有第二滑軌3，第二滑軌3的末端上方豎直設(shè)有第二支架7，第二支架7的底部設(shè)有與第二滑軌3相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第二滑輪4，第二滑輪4能夠帶動第二支架7沿第二滑軌3左右運動，第二支架7的頂部水平設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)的套筒10，套筒10內(nèi)水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9的末端設(shè)有第一搖臂11，第一搖臂11能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸9沿軸心順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，套筒10的外部設(shè)有提供固定轉(zhuǎn)軸位置作用的定位裝置12，定位裝置12由外至內(nèi)貫穿套筒10的外壁至內(nèi)腔，第一轉(zhuǎn)軸9的首端同軸設(shè)有圓柱狀的第二定位塊8，第二定位塊8上水平設(shè)有可拆卸式第二連接塊22，第二連接塊22為頂部錐形的圓柱體，其錐形的頂部與第一定位塊6的圓環(huán)的圓心同軸等高，第一定位塊6和第二連接塊22的結(jié)構(gòu)與被加工的實芯聚脲彈性體的兩端起固定作用的裝置的結(jié)構(gòu)相匹配；第二滑軌3的正上方水平設(shè)有噴涂機19，噴涂機19上設(shè)有一個以上的噴嘴20，噴涂機19通過輸氣管18依次與雙塔干燥器17、冷干機16、儲氣罐15和空壓機14相連通，空壓機14通過輸氣管18向儲氣罐15內(nèi)打入壓縮空氣，儲氣罐15對壓縮空氣進行穩(wěn)壓和預除油水后再將壓縮空氣打入冷干機16，從而降低了冷干機16的負荷，冷干機16將冷干處理后的壓縮空氣再打入到雙塔干燥器17內(nèi)，雙塔干燥器17利用分子篩技術(shù)，充分干燥和凈化壓縮空氣，最后將壓縮空氣供給給噴涂機19進行噴涂，這樣噴涂機19所使用的是具有高清潔度的壓縮空氣，從而避免了噴涂件外觀縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。

采用本實施例涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的噴涂裝置加工產(chǎn)品的具體工藝步驟為：

(1)固定工裝：首先根據(jù)卷式聚脲彈性體剪裁成坯體后的兩端結(jié)構(gòu)分別選擇第一定位塊6和第二連接塊22的型號，將第一定位塊6和第二連接塊22分別固定在第一轉(zhuǎn)軸9和第二轉(zhuǎn)軸21上；

(2)固定被加工體：接著將第一支架5沿第一滑軌1移動至被加工體庫存位置，將被加工體吊裝至第一支架5上，沿第二滑軌3移動第二支架7至適當距離，將卷式聚脲彈性體的兩端分別與相匹配的第一定位塊6和第二連接塊22固定連接好，將第一支架5沿第一滑軌1移動至噴涂機19的正下方；

(3)啟動噴涂設(shè)備：然后設(shè)置噴涂機19的參數(shù)，啟動空壓機14，空壓機14通過輸氣管18向儲氣罐15內(nèi)打入壓縮空氣，儲氣罐15對壓縮空氣進行穩(wěn)壓和預除油水后再將壓縮空氣打入冷干機16，從而降低了冷干機16的負荷，冷干機16將冷干處理后的壓縮空氣再打入到雙塔干燥器17內(nèi)，雙塔干燥器17利用分子篩技術(shù)，充分干燥和凈化壓縮空氣，最后將壓縮空氣供給給噴涂機19進行噴涂，這樣噴涂機19所使用的是具有高清潔度的壓縮空氣，從而避免了噴涂件外觀縮孔現(xiàn)象的發(fā)生；

(4)噴涂：再啟動啟動變頻電機13，變頻電機13驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸21帶動被加工體轉(zhuǎn)動，打開噴嘴20或噴槍進行噴涂，直至噴涂工序完成，實現(xiàn)了實芯聚脲彈性體的噴涂工序。

實施例2：

本實施例與實施例1的不同之處在于：將第一支架5的下表面設(shè)有與第一滑軌1相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第一滑輪2替換為第一支架5的下表面設(shè)有與第一滑軌1相匹配的第一滑道；將第二支架7的底部設(shè)有與第二滑軌3相匹配的四個以上的尺寸結(jié)構(gòu)相同的第二滑輪4替換為第二支架7的底部設(shè)有與第二滑軌3相匹配的第二滑道，以免滑輪受力過大易損，設(shè)置條狀滑道能夠受力均勻。

實施例3：

本實施例與實施例1的不同之處在于：噴涂機19上設(shè)有噴槍，噴涂機19通過輸送管與噴槍相連，有利于機械噴涂完美的地方，利用噴槍手動修復一下，以到達最佳噴涂效果。