本發(fā)明屬于汽車零配件制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：20世紀90年代初，良好的經(jīng)濟發(fā)展勢頭帶動了汽車行業(yè)的興起。1997年開始，隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，市政道路建設(shè)的不斷完善，居民收入水平的顯著增長，私家車消費時代揭開序幕，我國開始進入全民汽車消費時代。在中國的"計劃經(jīng)濟"時期，汽車一直被作為重要生產(chǎn)資料管理，是以團體使用為主的生產(chǎn)工作工具。然而，隨著中國改革開放的不斷深入，這一情況發(fā)生了根本變化。國家"十五"計劃首次提出：鼓勵汽車進入家庭。"汽車夢"不再是富人的專利，擁有汽車對于許多中國家庭來說已經(jīng)不再是奢望。汽車大規(guī)模步入尋常百姓家，街頭巷尾，多姿多彩的私家車已成為都市靚麗的風(fēng)景線。而且，隨著人民生活水平的提高和社會經(jīng)濟良好的發(fā)展勢頭，人們可以借助汽車去到世界的每個角落。隨著經(jīng)濟水平的快速增長，人們對于汽車的配飾也提出了更多的需求。為達到汽車配飾件美觀的效果，通常會在其表面噴涂油漆、電鍍或者噴粉，外觀表面更加光滑、平整，可根據(jù)車輛顏色的不同噴涂不同顏色的配飾件；而且，汽車配飾件中，有很大一部分為金屬，為防止金屬部件發(fā)生腐蝕，也會在金屬表面噴涂油漆、電鍍或者噴粉。現(xiàn)有技書中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，嚴重限制了汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，研發(fā)出一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，進一步推動汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，進一步地推動汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明提供了一種聚脲配方，所述聚脲配方包括：第一組分和第二組分；所述第一組分為異氰酸酯，所述第二組分包括：JeffamineD2000、JeffamineD400、JeffamineT5000、Ethacure100和Unilink4200；所述第一組分和第二組分的體積比為1:1。優(yōu)選地，所述第一組分中，-NCO含量為19.2％。優(yōu)選地，以質(zhì)量份計，所述第二組分包括：30～40份JeffamineD2000、10～18份JeffamineD400、8～15份JeffamineT5000、20～30份Ethacure100和15～25份Unilink4200。優(yōu)選地，所述聚脲配方的凝膠時間為5s，所述聚脲配方的裱干時間為8s，所述聚脲配方的邵氏硬度為D60。本發(fā)明還提供了一種包括以上任意一項所述聚脲配方噴涂的噴涂方法：所述噴涂方法為：步驟一、前處理：待噴涂的物質(zhì)經(jīng)前處理后，得前處理產(chǎn)品；步驟二、光滑涂層噴涂；聚脲配方用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，得光滑涂層產(chǎn)品；步驟三、防滑顆粒層噴涂：光滑涂層固化前，噴嘴與所述光滑涂層產(chǎn)品呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得防滑顆粒層產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述前處理方法包括：碳鋼前處理方法或樹脂粉表面產(chǎn)品前處理方法；所述碳鋼前處理方法為：碳鋼件依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得碳鋼前處理產(chǎn)品，所述碳鋼前處理產(chǎn)品的電泳漆層厚度為13.72μm；所述樹脂粉表面產(chǎn)品前處理方法為：樹脂粉表面產(chǎn)品經(jīng)清潔，得樹脂粉表面產(chǎn)品前處理物。本發(fā)明還提供了一種包括以上任意一項所述的聚脲配方或以上任意一項所述的制備方法得到的產(chǎn)品在金屬前杠類產(chǎn)品噴涂、前泵把產(chǎn)品噴涂以及側(cè)踏板產(chǎn)品噴涂領(lǐng)域的應(yīng)用。優(yōu)選地，所述金屬前杠類產(chǎn)品中，聚脲配方在正面的厚度為1.0～1.2mm的光滑涂層，聚脲配方在背面的厚度為0.6mm的光滑涂層。優(yōu)選地，所述前泵把產(chǎn)品中，聚脲配方在正面的厚度為1.0～1.2mm的光滑涂層，聚脲配方在背面的厚度為0.6mm的光滑涂層。優(yōu)選地，所述側(cè)踏板產(chǎn)品中，脲配方在正面的厚度為1.0～1.2mm的防滑顆粒層，聚脲配方在背面的厚度為0.6mm的光滑涂層。綜上所述，本發(fā)明提供了一種聚脲配方，所述聚脲配方包括：第一組分和第二組分；所述第一組分為異氰酸酯，所述第二組分包括：JeffamineD2000、JeffamineD400、JeffamineT5000、Ethacure100和Unilink4200；所述第一組分和第二組分的體積比為1:1。本發(fā)明還提供了一種上述聚脲配方噴涂的噴涂方法：所述噴涂方法為：步驟一、前處理：待噴涂的物質(zhì)經(jīng)前處理后，得前處理產(chǎn)品；步驟二、光滑涂層噴涂；聚脲配方用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，得光滑涂層產(chǎn)品；步驟三、防滑顆粒層噴涂：光滑涂層固化前，噴嘴與所述光滑涂層產(chǎn)品呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得防滑顆粒層產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種上述聚脲配方或上述制備方法得到的產(chǎn)品在金屬前杠類產(chǎn)品噴涂、前泵把產(chǎn)品噴涂以及側(cè)踏板產(chǎn)品噴涂領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可應(yīng)用金屬前杠類產(chǎn)品、前泵把產(chǎn)品以及側(cè)踏板產(chǎn)品中，耐磨性能和耐候性能良好，產(chǎn)品外觀美觀大方，提高了產(chǎn)品的視覺效果和檔次；經(jīng)實驗測定可得，所制得的產(chǎn)品，涂層與基材良好貼合，附著力可達到10MPa以上，滿足產(chǎn)品使用需求。本發(fā)明提供的一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，進一步地推動汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的一種聚脲配方噴涂的噴涂方法中，光滑涂層噴涂第一步驟的噴涂路線示意圖；圖2為本發(fā)明提供的一種聚脲配方噴涂的噴涂方法中，光滑涂層噴涂第二步驟的噴涂路線示意圖。具體實施方式本發(fā)明提供了一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，進一步地推動汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。為了更詳細說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，進行具體地描述。實施例1本實施例為制備聚脲配方產(chǎn)品的具體實施例。稱取100Kg-NCO含量為19.2％異氰酸酯，為第一組分1。稱取30KgJeffamineD2000、15KgJeffamineD400、15KgJeffamineT5000、30KgEthacure100和15KgUnilink4200，為第二組分1。100L第一組分1和100L第二組分混合，得聚脲配方產(chǎn)品1。稱取100Kg-NCO含量為19.2％異氰酸酯，為第一組分2。稱取35KgJeffamineD2000、10KgJeffamineD400、12KgJeffamineT5000、24KgEthacure100和19KgUnilink4200，為第二組分2。100L第一組分2和100L第二組分混合，得聚脲配方產(chǎn)品2。稱取100Kg-NCO含量為19.2％異氰酸酯，為第一組分3。稱取40KgJeffamineD2000、18KgJeffamineD400、8KgJeffamineT5000、20KgEthacure100和25KgUnilink4200，為第二組分3。100L第一組分3和100L第二組分混合，得聚脲配方產(chǎn)品3。實施例2本實施例為制得的聚脲配方產(chǎn)品1、聚脲配方產(chǎn)品2和聚脲配方產(chǎn)品3用于金屬前杠類產(chǎn)品噴涂的具體實施例。本實施例中，金屬前杠類產(chǎn)品的基體為碳鋼件結(jié)構(gòu)。金屬前杠基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品1；前杠前處理產(chǎn)品1中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品1用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品1，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到金屬前杠類產(chǎn)品1。其中，金屬前杠產(chǎn)品1正面的噴涂厚度為1.0mm，金屬前杠產(chǎn)品1背面的噴涂厚度為0.6mm。金屬前杠基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品2；前杠前處理產(chǎn)品2中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品2用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品2，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到金屬前杠類產(chǎn)品2。其中，金屬前杠產(chǎn)品2正面的噴涂厚度為1.1mm，金屬前杠產(chǎn)品2背面的噴涂厚度為0.6mm。金屬前杠基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品3；前杠前處理產(chǎn)品3中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品3用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品3，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到金屬前杠類產(chǎn)品3。其中，金屬前杠產(chǎn)品3正面的噴涂厚度為1.2mm，金屬前杠產(chǎn)品3背面的噴涂厚度為0.6mm。對金屬前杠產(chǎn)品1～3進行檢測，產(chǎn)品的具體檢測結(jié)果請參閱表1和表2。從表1和表2可得，金屬前杠產(chǎn)品1～3具有防腐能力好、耐磨性能好、耐沖擊性能好以及耐候性能好的優(yōu)點。表1拉伸強度MPa28耐磨性能(750g/500r/mg)≤40沖擊性能(Kg.m)＞0.6耐老化性能3800小時無黃化、粉化表2介質(zhì)名稱浸泡結(jié)果介質(zhì)名稱浸泡結(jié)果10％醋酸很好海水很好10％鹽酸很好二甲苯不推薦20％磷酸很好原油很好30％硫酸好變色汽油不推薦20％氨水很好柴油很好20％氫氧化鉀好變色機油很好50％氫氧化鈉好變色液壓油很好飽和鹽水很好硝酸銨很好實施例3本實施例為制得的聚脲配方產(chǎn)品1、聚脲配方產(chǎn)品2和聚脲配方產(chǎn)品3用于前泵把類產(chǎn)品噴涂的具體實施例。本實施例中，前泵把類產(chǎn)品的基體為碳鋼件結(jié)構(gòu)。前泵把基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品1；前杠前處理產(chǎn)品1中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品1用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品1，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到前泵把類產(chǎn)品1。其中，前泵把產(chǎn)品1正面的噴涂厚度為1.0mm，前泵把產(chǎn)品1背面的噴涂厚度為0.6mm。前泵把基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品2；前杠前處理產(chǎn)品2中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品2用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品2，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到前泵把類產(chǎn)品2。其中，前泵把產(chǎn)品2正面的噴涂厚度為1.2mm，前泵把產(chǎn)品2背面的噴涂厚度為0.6mm。前泵把基體依次經(jīng)酸洗、磷化和電泳，得前杠前處理產(chǎn)品3；前杠前處理產(chǎn)品3中，電泳漆層厚度為13.72μm。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品3用之字型的噴涂路線噴涂前杠前處理產(chǎn)品3，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂；噴涂完成，即得到前泵把類產(chǎn)品3。其中，前泵把產(chǎn)品3正面的噴涂厚度為1.1mm，前泵把產(chǎn)品3背面的噴涂厚度為0.6mm。對前泵把產(chǎn)品1～3進行檢測，產(chǎn)品的具體檢測結(jié)果請參閱表3和表4。從表3和表4可得，前泵把產(chǎn)品1～3具有防腐能力好、耐磨性能好、耐沖擊性能好以及耐候性能好的優(yōu)點。表3拉伸強度MPa28耐磨性能(750g/500r/mg)≤40沖擊性能(Kg.m)＞0.6耐老化性能3800小時無黃化、粉化表4介質(zhì)名稱浸泡結(jié)果介質(zhì)名稱浸泡結(jié)果10％醋酸很好海水很好10％鹽酸很好二甲苯不推薦20％磷酸很好原油很好30％硫酸好變色汽油不推薦20％氨水很好柴油很好20％氫氧化鉀好變色機油很好50％氫氧化鈉好變色液壓油很好飽和鹽水很好硝酸銨很好實施例4本實施例為制得的聚脲配方產(chǎn)品1、聚脲配方產(chǎn)品2和聚脲配方產(chǎn)品3用于側(cè)踏板類產(chǎn)品噴涂的具體實施例。本實施例中，側(cè)踏板類產(chǎn)品的基體為樹脂粉表面結(jié)構(gòu)。側(cè)踏板基體清潔后，得前處理產(chǎn)品1。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品1用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品1，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，噴涂完成得光滑涂層側(cè)踏板1；光滑涂層側(cè)踏板1的正面涂層固化前，噴嘴與光滑涂層側(cè)踏板1呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得正面為防滑顆粒的側(cè)踏板產(chǎn)品1。其中，側(cè)踏板產(chǎn)品1正面的噴涂厚度為1.0mm，前泵把產(chǎn)品1背面的噴涂厚度為0.6mm。側(cè)踏板基體清潔后，得前處理產(chǎn)品2。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品1用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品2，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，噴涂完成得光滑涂層側(cè)踏板2；光滑涂層側(cè)踏板2的正面涂層固化前，噴嘴與光滑涂層側(cè)踏板2呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得正面為防滑顆粒的側(cè)踏板產(chǎn)品2。其中，側(cè)踏板產(chǎn)品2正面的噴涂厚度為1.2mm，前泵把產(chǎn)品2背面的噴涂厚度為0.6mm。側(cè)踏板基體清潔后，得前處理產(chǎn)品3。使用聚脲專用噴涂設(shè)備，1.5mm的噴射嘴進行噴涂。此處請參閱圖1和圖2，聚脲配方產(chǎn)品3用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品3，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，噴涂完成得光滑涂層側(cè)踏板3；光滑涂層側(cè)踏板3的正面涂層固化前，噴嘴與光滑涂層側(cè)踏板3呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得正面為防滑顆粒的側(cè)踏板產(chǎn)品3。其中，側(cè)踏板產(chǎn)品3正面的噴涂厚度為1.1mm，前泵把產(chǎn)品3背面的噴涂厚度為0.6mm。對側(cè)踏板產(chǎn)品1～3進行檢測，產(chǎn)品的具體檢測結(jié)果請參閱表5和表6。從表5和表6可得，側(cè)踏板產(chǎn)品1～3具有防腐能力好、耐磨性能好、耐沖擊性能好以及耐候性能好的優(yōu)點。表5拉伸強度MPa28耐磨性能(750g/500r/mg)≤40沖擊性能(Kg.m)＞0.6耐老化性能3800小時無黃化、粉化表6綜上所述，本發(fā)明提供了一種聚脲配方，所述聚脲配方包括：第一組分和第二組分；所述第一組分為異氰酸酯，所述第二組分包括：JeffamineD2000、JeffamineD400、JeffamineT5000、Ethacure100和Unilink4200；所述第一組分和第二組分的體積比為1:1。本發(fā)明還提供了一種上述聚脲配方噴涂的噴涂方法：所述噴涂方法為：步驟一、前處理：待噴涂的物質(zhì)經(jīng)前處理后，得前處理產(chǎn)品；步驟二、光滑涂層噴涂；聚脲配方用之字型的噴涂路線噴涂前處理產(chǎn)品，然后旋轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)用之字型的噴涂路線進行噴涂，得光滑涂層產(chǎn)品；步驟三、防滑顆粒層噴涂：光滑涂層固化前，噴嘴與所述光滑涂層產(chǎn)品呈向上傾斜30°夾角進行噴涂，得防滑顆粒層產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種上述聚脲配方或上述制備方法得到的產(chǎn)品在金屬前杠類產(chǎn)品噴涂、前泵把產(chǎn)品噴涂以及側(cè)踏板產(chǎn)品噴涂領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可應(yīng)用金屬前杠類產(chǎn)品、前泵把產(chǎn)品以及側(cè)踏板產(chǎn)品中，耐磨性能和耐候性能良好，產(chǎn)品外觀美觀大方，提高了產(chǎn)品的視覺效果和檔次；經(jīng)實驗測定可得，所制得的產(chǎn)品，涂層與基材良好貼合，附著力可達到10MPa以上，滿足產(chǎn)品使用需求。本發(fā)明提供的一種聚脲配方及其噴涂方法與應(yīng)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，汽車配飾件的噴涂技術(shù)，主要存在著防腐能力差、耐磨性能差、耐沖擊性能差以及耐候性能差的技術(shù)缺陷，進一步地推動汽車配飾件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3