技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及一種壓濾機用壓緊頂板裝置。

背景技術(shù)：
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壓濾機是一種在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的固液分離的過濾設(shè)備，通常分為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等。在壓濾機在使用過程中，由安裝在壓濾機機架上的壓緊頂板裝置壓緊濾板，進料泵將物料沖入濾板形成的濾室內(nèi)，由濾室內(nèi)的濾布為介質(zhì)過濾物料，濾餅留在濾室內(nèi)，綠葉由管道排除，進料泵的壓力是濾室壓力升高，達到設(shè)置的壓力上限，濾餅充滿濾室，然后松開壓緊板卸除濾餅。在壓緊頂板裝置壓濾機中充當著重要的作用，直接關(guān)系到過濾的好壞程度，壓不緊會使濾室漏液，影響生產(chǎn)效率，且現(xiàn)行的壓板裝置壓板更換比較復雜，同時擠壓效果也不理想。

中國發(fā)明專利（cn2513651y）一種板框壓濾機，其包括支架、手輪、絲桿、頂板、座板、濾板、框、濾布,以及光桿和接液盤組成,還包括濾板上的鑲套。使得濾布安裝簡單、方便,且易于定位,濾布四周之毛邊脫落物不會對料液產(chǎn)生污染。適用于對過濾要求嚴格的食品和醫(yī)藥工業(yè)。該壓緊機構(gòu)采用螺紋裝置，采用人力操作，實際使用過程中，產(chǎn)生壓濾機生產(chǎn)效率不高，不能滿足工業(yè)化大批量連續(xù)話生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種壓濾機用的壓緊頂板裝置，其通過液壓缸缸帶動，可以實現(xiàn)更大的擠壓面積，同時更換方便;該裝置采用可以獨立使用，能夠安裝在現(xiàn)有壓濾機上。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種壓濾機用壓緊頂板裝置，包括加強筋板、上頂板、右側(cè)板、右側(cè)導輪、右側(cè)導向板、液壓缸驅(qū)動桿、法蘭、法蘭座板、下底板、左側(cè)導向板、左側(cè)導向輪、壓緊板、左側(cè)板。

進一步，所述的上頂板，下底板，左側(cè)板，右側(cè)板與壓緊板采用焊接而成，同時在各個連接處有不等的加強筋板連接。

進一步，所述的右側(cè)板上安裝有右側(cè)前導輪，右側(cè)后導輪，兩個導輪的水平軸心的連線與水平面平行，減少壓緊過程中的摩擦阻力，使動力裝置的壓緊作用最大化。

進一步，所述的右側(cè)導向板安裝在法蘭座板上，其安裝面通過螺栓相連接；所述的右側(cè)導向板主要在豎直方向起導向作用。

進一步，所述的液壓缸驅(qū)動桿通過法蘭固定在法蘭座板上，可以根據(jù)需求方便更換，其頂端接液壓動力元件。

進一步，所述的左側(cè)板上安裝有左側(cè)前導向輪，左側(cè)后導向輪，兩個導輪的水平軸心的連線與水平面平行，作用同右側(cè)導輪。

進一步，所述的左側(cè)導向板安裝在法蘭座板上，其安裝面通過螺栓相連接；所述的左側(cè)導向板與所述右側(cè)導向板采用相同結(jié)構(gòu)，其在豎直方向和水平方向均起導向作用。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

1、其提供一種壓濾機壓緊頂板裝置，兩側(cè)安裝有導輪，不僅提高了傳動精度，同時降低了摩擦損耗；使得濾板壓緊力平衡，避免濾室漏料，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2、該種壓濾機壓緊頂板裝置，可移植性強，通過采用適當固定措施，即可以應(yīng)用在現(xiàn)有壓濾機上。

3、該裝置主要采用板材焊接而成，制作簡單。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種壓濾機用壓板裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種壓濾機用壓板裝置的頂板底座示意圖。

附圖標識：

圖中：加強筋板1、上頂板2、右側(cè)板3、右側(cè)導輪4、5，右側(cè)導向板6、液壓缸驅(qū)動桿7、法蘭8、法蘭座板9、下底板10、左側(cè)導向板11、左側(cè)導向輪12、13，壓緊板14、左側(cè)板15、右側(cè)板安裝面301、導向板安裝面601。

具體實施方式：

如圖1、2所示，一種壓濾機用壓緊頂板裝置，包括加強筋板1、上頂板2、右側(cè)板3、右側(cè)板安裝面301，右側(cè)導輪4、5、右側(cè)導向板6、導向板安轉(zhuǎn)面601、液壓缸驅(qū)動桿7、法蘭8、法蘭座板9、下底板10、左側(cè)導向板11、左側(cè)導向輪12、13，壓緊板14，左側(cè)板15。

加強筋板1固定整體機構(gòu)；右側(cè)板3通過右側(cè)板安裝面301與右側(cè)導輪4，5相連接；右側(cè)導向板6通過導向板安裝面601與法蘭座板9相連接；液壓缸驅(qū)動桿7通過螺釘緊固在法蘭8上，液壓缸驅(qū)動桿7頂端接液壓缸桿；法蘭8上安裝法蘭座板9，其底端也通過螺栓相連接；左側(cè)導向板11與法蘭座板9相連。

所述的加強筋板1采用板材切割而成，其板厚大于10mm。

所述的上頂板2、左側(cè)板15、右側(cè)板3、下底板10、壓緊板14通過焊接的方式連成整體，其均采用板材，其要求的最小厚度為10mm。

所述的左側(cè)導向輪12、13，右側(cè)導輪4、5均采用耐磨鋼制作，右側(cè)導輪4與左側(cè)導向輪12、右側(cè)導輪5與左側(cè)導向輪13分別同軸設(shè)計，其底端分別與左、右側(cè)板13、14相連。

所述的右側(cè)導向板6通過導向板安裝面601與法蘭座板9相連接；

所述的液壓缸驅(qū)動桿7通過螺釘緊固在法蘭8上。

所述的右側(cè)導向板6部分采用角鋼制作，并采用鋼板焊接形成。

所述的左側(cè)導向板11與右側(cè)導向板6結(jié)構(gòu)相同，兩者關(guān)于液壓缸驅(qū)動桿7左右對稱。

所述的左右側(cè)導向板11、6均采用相同結(jié)構(gòu)，其在豎直方向和水平方向均起導向作用。

所述的壓緊板14仿形設(shè)計，其兩側(cè)開口與左右側(cè)板15、3的開口相配合。

所述的壓板裝置在使用過程中，左側(cè)導向輪12、13，右側(cè)導輪4、5均與壓濾機的主梁相接觸，并在主梁上左右水平運動其液壓缸驅(qū)動桿7連接液壓裝置，為其運動提供驅(qū)動力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及一種壓濾機用壓緊頂板裝置。所述的裝置包括加強筋板、上頂板、右側(cè)板、右側(cè)板上前后導輪、導輪安裝面、右側(cè)導向板、導向板安裝面、液壓缸驅(qū)動桿、法蘭、法蘭坐板、下底板、左側(cè)導向板、左側(cè)導向輪，壓緊板，左側(cè)板。本發(fā)明提供了一種壓濾機用的壓緊頂板裝置，其通過液壓缸缸帶動，實現(xiàn)了更大的擠壓面積，同時更換方便。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇子戰(zhàn)
受保護的技術(shù)使用者：蘇子戰(zhàn)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.01