本發(fā)明涉及一種固液分離機(jī)械，尤其是用動(dòng)濾板和固定濾板組成復(fù)合濾板的一種自動(dòng)壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

一種無(wú)需隔膜和高壓流體就能擠壓濾渣，瞬間卸去整機(jī)濾渣的自動(dòng)壓濾機(jī)，通過(guò)動(dòng)濾板的往復(fù)移動(dòng)和罩板的開(kāi)合，液壓缸系統(tǒng)、料泵、水泵、控制件等運(yùn)行。當(dāng)成對(duì)左右動(dòng)濾板兩相向面逐漸分離，僅靠每塊動(dòng)濾板自身強(qiáng)度承受過(guò)濾和擠壓濾渣的壓力，故必須提高動(dòng)濾板材料的強(qiáng)度或增加厚度，因而增加機(jī)器重量和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種隨成對(duì)左右動(dòng)濾板反向或相向移動(dòng)而動(dòng)態(tài)填實(shí)該成對(duì)左右動(dòng)濾板兩相向面間的空隙，以抵抗過(guò)濾、擠壓濾渣產(chǎn)生的壓力的裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)壓濾機(jī)中的動(dòng)濾板加強(qiáng)裝置，由固定濾板、動(dòng)濾板、導(dǎo)桿、導(dǎo)槽、楔體、拉桿、楔體徑向移動(dòng)裝置、均壓管等組成。其結(jié)構(gòu)是，數(shù)根均壓管固定在固定濾板的兩端面上并與之齊平；軸向中垂面呈倒等腰梯形的楔體其兩腰分別與成對(duì)左右動(dòng)濾板兩相向的側(cè)面滑動(dòng)配合，其頂端固定一螺母，導(dǎo)桿上的一段螺紋與之配合，導(dǎo)槽固定在固定濾板上與導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，所述楔體成偶數(shù)均布在與成對(duì)左右動(dòng)濾板軸線垂直的平面與動(dòng)濾板相交的圓上，所述導(dǎo)桿在應(yīng)用凸輪機(jī)構(gòu)的情況下，與凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪框滑動(dòng)配合，它們間的徑向位移被限制，凸輪的旋轉(zhuǎn)中心與所述拉桿的軸線重合，兩者通過(guò)鍵滑動(dòng)連接，凸輪輪廓上的任意兩平行切線間的距離恒等于凸輪框上下兩內(nèi)平面間的距離。位于拉桿一端的減速器輸出端與拉桿連接，通過(guò)減速器、拉桿、鍵帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，凸輪框帶動(dòng)導(dǎo)桿上下移動(dòng)兩倍凸輪的偏心距；在應(yīng)用斜面機(jī)構(gòu)的情況下，只需在動(dòng)濾板上固定一沿軸向傾斜的凹槽，圓柱銷(xiāo)穿過(guò)所述凹槽并和所述導(dǎo)桿鉸接，當(dāng)拉桿拉動(dòng)動(dòng)濾板沿軸向移動(dòng)時(shí)，所述凹槽使在槽內(nèi)的圓柱銷(xiāo)作徑向移動(dòng)。

所述導(dǎo)桿上端固定一轉(zhuǎn)鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鈕可調(diào)節(jié)楔體與動(dòng)濾板的徑向距離：在兩相鄰動(dòng)濾板間相對(duì)距離最短、凸輪框至距濾板中心最近位置時(shí)，使楔體的兩腰緊貼兩相鄰動(dòng)濾板相向的側(cè)面。

本發(fā)明的有益效果是，不必增加動(dòng)濾板的厚度、增加材料強(qiáng)度，就能確保成對(duì)左右動(dòng)濾板反向移動(dòng)產(chǎn)生的間隙得到填實(shí)，使相鄰濾室的壓力互相通過(guò)緊靠的成對(duì)左右動(dòng)濾板、楔體得到對(duì)沖和平衡，節(jié)約濾板材料、減輕機(jī)器重量；均壓管平衡相鄰濾室間的壓力，避免濾渣堵塞進(jìn)料口造成濾室間壓力不平衡而損壞濾板。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的c向視圖；

圖3是斜面機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1、圖2、圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖1、圖2的楔體徑向移動(dòng)裝置是凸輪機(jī)構(gòu)，圖3是斜面機(jī)構(gòu)。固定濾板1上固定導(dǎo)槽5，導(dǎo)槽5與導(dǎo)桿4滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿4與導(dǎo)槽5、凸輪框6滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿4與凸輪框6間的徑向位移被限制，導(dǎo)桿4上固定轉(zhuǎn)鈕10，楔體3上固定螺母11與導(dǎo)桿4上的螺紋配合，凹槽14固定在動(dòng)濾板上，拉桿9穿過(guò)凸輪7旋轉(zhuǎn)中心，兩者以鍵8滑動(dòng)連接，所述凸輪7封閉于凸輪框6內(nèi)，或，導(dǎo)桿4與和凹槽14滑動(dòng)配合的圓柱銷(xiāo)12鉸接；均壓管13固定在固定濾板1的兩端平面上并與之齊平。

圖中實(shí)線所示為成對(duì)左右動(dòng)濾板2反向移動(dòng)、楔體3嵌入其間，雙點(diǎn)劃線所示為成對(duì)左右動(dòng)濾板相向移動(dòng)至互相抵住，楔體3向遠(yuǎn)離濾板中軸線移動(dòng)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)壓濾機(jī)中的動(dòng)濾板加強(qiáng)裝置，旨在提供一種不需提高動(dòng)濾板強(qiáng)度和增加厚度能隨成對(duì)左右動(dòng)濾板反向或相向移動(dòng)而動(dòng)態(tài)填實(shí)所述成對(duì)左右動(dòng)濾板間的空隙，以抵抗過(guò)濾、擠壓濾渣產(chǎn)生的壓力裝置：由固定濾板、動(dòng)濾板、導(dǎo)桿、導(dǎo)槽、楔體、拉桿、楔體徑向移動(dòng)裝置、均壓管等組成。通過(guò)楔體徑向移動(dòng)裝置使楔體隨導(dǎo)桿沿導(dǎo)槽作遠(yuǎn)離或靠近濾板軸線移動(dòng)，使楔體始終緊貼兩相鄰動(dòng)濾板的兩相向側(cè)面；同時(shí)，均壓管使濾室間的壓力保持平衡，可以較少的材料制作濾板。

技術(shù)研發(fā)人員：顧煒韻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：顧煒韻
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11