本發(fā)明涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種感應(yīng)壓力廂式壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是廣泛使用于化工、石油、選礦、制藥、食品等行業(yè)實(shí)現(xiàn)固相和液相分離的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)有頭板、壓緊板、多個(gè)濾板、尾板的支架，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)體積大、占地大、土建費(fèi)用高、運(yùn)行速度慢、能耗高，且人工清理濾餅和沖洗濾布需停機(jī)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率；再者壓濾過(guò)程中混雜有鐵質(zhì)雜質(zhì)，對(duì)壓濾機(jī)造成損壞，再者壓力過(guò)大或過(guò)小，均會(huì)影響壓餅效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積小、運(yùn)行速度快、耗能低、壓餅精度高的感應(yīng)壓力廂式壓濾機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種感應(yīng)壓力廂式壓濾機(jī)，包括機(jī)架、壓餅機(jī)構(gòu)、第一連接件、壓縮件和液壓機(jī)構(gòu)，所述壓餅機(jī)構(gòu)可拉伸和壓縮的置于所述機(jī)架的橫梁上，所述壓縮件可水平前后移動(dòng)的置于所述機(jī)架的橫梁上，且所述壓縮件處于所述壓餅機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述第一連接件的前后兩端分別可活動(dòng)的連接所述壓餅機(jī)構(gòu)和所述壓縮件，且所述連接件可拉伸和彎曲，所述液壓機(jī)構(gòu)固定置于所述機(jī)架上端的后側(cè)，所述液壓機(jī)構(gòu)與所述壓縮件固定連接，所述液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述壓縮件在所述機(jī)架的橫梁上水平前后往復(fù)移動(dòng)；所述壓餅機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有處理器，所述處理器連接有報(bào)警器，所述壓力傳感器用于感應(yīng)所述壓餅機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定閾值，則生成壓力信號(hào)，所述處理器對(duì)壓力信號(hào)進(jìn)行處理，生成報(bào)警信號(hào)，所述報(bào)警器根據(jù)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警。

進(jìn)一步，所述壓餅機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有止推塊，所述止推塊固定置于所述機(jī)架的上端。

進(jìn)一步，所述壓餅機(jī)構(gòu)包括多個(gè)濾板和過(guò)濾布，多個(gè)所述濾板均豎直設(shè)置，且互相平行的疊放在一起，相鄰的濾板之間均通過(guò)第二連接件連接，所述過(guò)濾布包裹在多個(gè)所述濾板外，相鄰的濾板之間形成獨(dú)立慮室。

進(jìn)一步，還設(shè)置有電氣機(jī)構(gòu)，所述電氣機(jī)構(gòu)固定置于所述機(jī)架后端的側(cè)面上，所述電氣機(jī)構(gòu)控制所述液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓縮件壓力的限度。

本發(fā)明的有益效果是：電氣機(jī)構(gòu)控制液壓機(jī)構(gòu)的輸出軸輸出壓力，液壓機(jī)構(gòu)的輸出軸推動(dòng)壓縮件向前移動(dòng)，壓縮件推動(dòng)第一連接件，第一連接件推動(dòng)壓餅機(jī)構(gòu)壓縮，對(duì)濾板內(nèi)的原料進(jìn)行擠壓，擠壓成干濾餅；本裝置體積小、運(yùn)行速度快、耗能低；通過(guò)壓力感應(yīng)器、處理器和報(bào)警器協(xié)調(diào)運(yùn)作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓餅機(jī)構(gòu)壓餅過(guò)程中的壓力進(jìn)行精準(zhǔn)感應(yīng)，提升壓餅質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種感應(yīng)壓力廂式壓濾機(jī)的主視圖；

圖2為壓力傳感器、處理器和報(bào)警器的模塊框圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、機(jī)架，2、壓餅機(jī)構(gòu)，3、第一連接件，4、壓縮件，5、液壓機(jī)構(gòu)，6、止推塊，7、濾板，8、過(guò)濾布，9、第二連接件，10、電氣機(jī)構(gòu)，11、壓力傳感器，12、處理器，13、報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種感應(yīng)壓力廂式壓濾機(jī)，包括機(jī)架1、壓餅機(jī)構(gòu)2、第一連接件3、壓縮件4和液壓機(jī)構(gòu)5，所述壓餅機(jī)構(gòu)2可拉伸和壓縮的置于所述機(jī)架1的橫梁上，所述壓縮件4可水平前后移動(dòng)的置于所述機(jī)架1的橫梁上，且所述壓縮件4處于所述壓餅機(jī)構(gòu)2的后側(cè)，所述第一連接件3的前后兩端分別可活動(dòng)的連接所述壓餅機(jī)構(gòu)2和所述壓縮件4，且所述連接件3可拉伸和彎曲，所述液壓機(jī)構(gòu)5固定置于所述機(jī)架1上端的后側(cè)，所述液壓機(jī)構(gòu)5與所述壓縮件4固定連接，所述液壓機(jī)構(gòu)5推動(dòng)所述壓縮件4在所述機(jī)架1的橫梁上水平前后往復(fù)移動(dòng)；所述壓餅機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器11，所述壓力傳感器11連接有處理器12，所述處理器12連接有報(bào)警器13，所述壓力傳感器11用于感應(yīng)所述壓餅機(jī)構(gòu)2內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定閾值，則生成壓力信號(hào)，所述處理器12對(duì)壓力信號(hào)進(jìn)行處理，生成報(bào)警信號(hào)，所述報(bào)警器13根據(jù)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警。

所述壓餅機(jī)構(gòu)2的前端設(shè)置有止推塊6，所述止推塊6固定置于所述機(jī)架1的上端。

所述壓餅機(jī)構(gòu)2包括多個(gè)濾板7和過(guò)濾布8，多個(gè)所述濾板7均豎直設(shè)置，且互相平行的疊放在一起，相鄰的濾板7之間均通過(guò)第二連接件9連接，所述過(guò)濾布8包裹在多個(gè)所述濾板7外，相鄰的濾板7之間形成獨(dú)立慮室。

還設(shè)置有電氣機(jī)構(gòu)10，所述電氣機(jī)構(gòu)10固定置于所述機(jī)架1后端的側(cè)面上，所述電氣機(jī)構(gòu)10控制所述液壓機(jī)構(gòu)5推動(dòng)壓縮件4壓力的限度。

實(shí)施本裝置，電氣機(jī)構(gòu)10控制液壓機(jī)構(gòu)5的輸出軸輸出壓力，液壓機(jī)構(gòu)5的輸出軸推動(dòng)壓縮件4向前移動(dòng)，壓縮件4推動(dòng)第一連接件3，第一連接件6推動(dòng)壓餅機(jī)構(gòu)2壓縮，對(duì)濾板7內(nèi)的原料進(jìn)行擠壓，擠壓成干濾餅；本裝置體積小、運(yùn)行速度快、耗能低；通過(guò)壓力感應(yīng)器11、處理器12和報(bào)警器13協(xié)調(diào)運(yùn)作，能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓餅機(jī)構(gòu)2壓餅過(guò)程中的壓力進(jìn)行精準(zhǔn)感應(yīng)，提升壓餅質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。