本發(fā)明涉及一種鐵硅磁粉芯原料混勻裝置，尤其涉及一種鐵硅磁粉芯原料快速混勻裝置。

背景技術：

鐵硅磁粉心，國際上新興起了鐵硅磁粉心的開發(fā)，是電子材料高頻化、小型化、低功耗化的結果，該磁心的開發(fā)、產業(yè)化是當前磁性材料重要的發(fā)展方向。原來的鐵硅磁粉心，其中si含量在3.0%以下。經過幾十年的努力，現(xiàn)已有新的突破，可達到6.5%，并出現(xiàn)粉末冶金新技術與新工藝，其飽和磁感應強度bs達到1.6t，通過調整鐵粉的粒度分布，可以得到不同的磁導率，為新材料開辟了新的應用領域，細粉制備的鐵硅磁粉心具有較低的損耗和良好的直流疊加特性。

現(xiàn)有的鐵硅磁粉芯原料混勻裝置存在混合不均勻、混合不徹底、結構復雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種混合均勻、混合徹底、結構簡單的鐵硅磁粉芯原料快速混勻裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鐵硅磁粉芯原料混勻裝置存在混合不均勻、混合不徹底、結構復雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種混合均勻、混合徹底、結構簡單的鐵硅磁粉芯原料快速混勻裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種鐵硅磁粉芯原料快速混勻裝置，包括有底板、左架、頂板、第一電機、第一軸承座、第一滑軌、收集框、轉桿、大皮帶輪、平皮帶、小皮帶輪、第一轉軸、齒輪、齒條、第二滑軌、第二滑塊、第一滑塊、混合框、進料斗、第一電控閥、出料管、第二電控閥、u形固定桿、第二電機、第二軸承座、密封圈、第二轉軸和攪拌葉片，底板頂部從左至右依次設有左架、第一電機、第一軸承座、第一滑軌和收集框，左架頂部設有頂板，頂板底部連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式設有第二滑塊，第一電機上設有轉桿，轉桿上設有大皮帶輪，第一軸承座上設有第一轉軸，第一轉軸上設有小皮帶輪和齒輪，齒輪位于小皮帶輪上方，并且齒輪位于第二滑軌前側，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，第一滑軌上滑動式設有第一滑塊，第一滑塊上設有混合框，混合框頂部中心設有進料斗，進料斗上設有第一電控閥，混合框右側底部設有出料管，出料管上設有第二電控閥，混合框左壁中心設有第二軸承座，混合框左側設有u形固定桿，u形固定桿左側中心設有齒條，齒條與齒輪嚙合，u形固定桿右側中心安裝有第二電機，混合框內左側中心設有密封圈，密封圈與第二電機緊密接觸，第二軸承座上設有第二轉軸，第二轉軸上均勻設有攪拌葉片，攪拌葉片位于混合框內，第二轉軸穿過第二軸承座與第二電機右側中心連接。

優(yōu)選地，還包括有行程開關，第一滑軌頂部左側設有行程開關，第一滑軌頂部右側也設有行程開關，左側行程開關通過線路與第一電機連接，右側行程開關也通過線路與第一電機連接。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端均設有彈簧，彈簧末端均設有鋼珠，彈簧和鋼珠位于混合框內，彈簧的形狀為螺旋狀，并且，鋼珠的半徑為1cm。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，頂板底部左側與左架右側上部之間設有第一加強筋，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，第一加強筋右端與頂板底部左側固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，底板頂部左側與左架右側下部之間設有第二加強筋，第二加強筋左端與左架右側下部固定式連接，第二加強筋右端與底板頂部左側固定式連接。

優(yōu)選地，左架上均勻開有大孔，大孔的橫截面為圓形，左架上的大孔貫穿左架的前表面和后表面，相鄰大孔之間的中心間距為14cm，大孔的直徑為4cm，大孔的個數(shù)為4個。

優(yōu)選地，底板為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，并且，底板形狀為長方體，底板的長度為120cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，底板頂部左側與第二加強筋右端固定式連接。

優(yōu)選地，頂板材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，頂板形狀為長方體，頂板的長度為40cm，頂板的寬度為20cm，頂板的厚度為4cm，頂板底部左側與第一加強筋右端固定式連接。

優(yōu)選地，左架材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，左架的形狀為長方體，左架的高度為40cm，右架的長度為5cm，右架的寬度為5cm，左架右側上部與第一加強筋左端固定式連接。

工作原理：當需要對鐵硅磁粉芯原料混勻時，工人首先控制第一電控閥打開，再將原料倒入進料斗，原料落入混合框，當混合框內的原料達到一定量時，控制第一電控閥關閉。再控制第二電機轉動，第二電機帶動第二轉軸轉動，進而帶動攪拌葉片轉動，攪拌葉片對混合框內的原料進行混合，同時控制第一電機順時針轉動，第一電機帶動轉桿順時針轉動，進而轉桿帶動大皮帶輪順時針轉動，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪順時針轉動，小皮帶輪帶動第一轉軸順時針轉動，進而第一轉軸帶動齒輪順時針轉動，齒輪帶動齒條向右運動，進而齒條推動混合框通過第一滑塊向右運動，控制第一電機逆時針轉動，第一電機帶動轉桿逆時針轉動，進而轉桿帶動大皮帶輪逆時針轉動，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪逆時針轉動，小皮帶輪帶動第一轉軸逆時針轉動，進而第一轉軸帶動齒輪逆時針轉動，齒輪帶動齒條向左運動，進而齒條拉動混合框通過第一滑塊向左運動，如此反復，混合框左右晃動，使得混合框內的原料混合均勻，當原料混合完成，并且混合框回到初始位置時，控制第一電機和第二電機停止工作，再控制第二電控閥打開，混合框內混勻完成的原料通過出料管流入收集框內，混合框內的原料全部通過出料管流入收集框內后，控制第二電控閥關閉。

因為還包括有行程開關，第一滑軌頂部左側設有行程開關，第一滑軌頂部右側也設有行程開關，左側行程開關通過線路與第一電機連接，右側行程開關也通過線路與第一電機連接，當?shù)谝换瑝K向左運動至接觸左側行程開關時，左側行程開關控制第一電機順時針轉動，當?shù)谝换瑝K向右運動至接觸右側行程開關時，右側行程開關控制第一電機逆時針轉動，如此更加精準、快捷。

因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端均設有彈簧，彈簧末端均設有鋼珠，彈簧和鋼珠位于混合框內，彈簧的形狀為螺旋狀，并且，鋼珠的半徑為1cm，使得混合框內的原料混合徹底。

因為還包括有第一加強筋，頂板底部左側與左架右側上部之間設有第一加強筋，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，第一加強筋右端與頂板底部左側固定式連接，增加了頂板底部左側與左架右側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有第二加強筋，底板頂部左側與左架右側下部之間設有第二加強筋，第二加強筋左端與左架右側下部固定式連接，第二加強筋右端與底板頂部左側固定式連接，增加了底板頂部左側與左架右側下部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為左架上均勻開有大孔，大孔的橫截面為圓形，左架上的大孔貫穿左架的前表面和后表面，大孔之間的中心間距為14cm，大孔的直徑為4cm，大孔的個數(shù)為4個，可節(jié)省材料，降低成本。

因為底板為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，并且，底板形狀為長方體，底板的長度為120cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，底板頂部左側與第二加強筋右端固定式連接，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為頂板材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，頂板形狀為長方體，頂板的長度為40cm，頂板的寬度為20cm，頂板的厚度為4cm，頂板底部左側與第一加強筋右端固定式連接，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為左架材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，左架的形狀為長方體，左架的高度為40cm，右架的長度為5cm，右架的寬度為5cm，左架右側上部與第一加強筋左端固定式連接，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長本裝置的使用壽命。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了混合均勻、混合徹底、結構簡單的效果，并且，因為第一加強筋和第二加強筋的作用，進而增加了頂板底部左側與左架右側上部以及底板頂部左側與左架右側下部結合面的強度，提高了本裝置使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-頂板，4-第一電機，5-第一軸承座，6-第一滑軌，7-收集框，8-轉桿，9-大皮帶輪，10-平皮帶，11-小皮帶輪，12-第一轉軸，13-齒輪，14-齒條，15-第二滑軌，16-第二滑塊，17-第一滑塊，18-混合框，19-進料斗，20-第一電控閥，21-出料管，22-第二電控閥，23-u形固定桿，24-第二電機，25-第二軸承座，26-密封圈，27-第二轉軸，28-攪拌葉片，29-行程開關，30-彈簧，31-鋼珠，32-第一加強筋，33-第二加強筋，34-大孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鐵硅磁粉芯原料快速混勻裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、頂板3、第一電機4、第一軸承座5、第一滑軌6、收集框7、轉桿8、大皮帶輪9、平皮帶10、小皮帶輪11、第一轉軸12、齒輪13、齒條14、第二滑軌15、第二滑塊16、第一滑塊17、混合框18、進料斗19、第一電控閥20、出料管21、第二電控閥22、u形固定桿23、第二電機24、第二軸承座25、密封圈26、第二轉軸27和攪拌葉片28，底板1頂部從左至右依次設有左架2、第一電機4、第一軸承座5、第一滑軌6和收集框7，左架2頂部設有頂板3，頂板3底部連接有第二滑軌15，第二滑軌15上滑動式設有第二滑塊16，第一電機4上設有轉桿8，轉桿8上設有大皮帶輪9，第一軸承座5上設有第一轉軸12，第一轉軸12上設有小皮帶輪11和齒輪13，齒輪13位于小皮帶輪11上方，并且齒輪13位于第二滑軌15前側，小皮帶輪11與大皮帶輪9之間繞有平皮帶10，第一滑軌6上滑動式設有第一滑塊17，第一滑塊17上設有混合框18，混合框18頂部中心設有進料斗19，進料斗19上設有第一電控閥20，混合框18右側底部設有出料管21，出料管21上設有第二電控閥22，混合框18左壁中心設有第二軸承座25，混合框18左側設有u形固定桿23，u形固定桿23左側中心設有齒條14，齒條14與齒輪13嚙合，u形固定桿23右側中心安裝有第二電機24，混合框18內左側中心設有密封圈26，密封圈26與第二電機24緊密接觸，第二軸承座25上設有第二轉軸27，第二轉軸27上均勻設有攪拌葉片28，攪拌葉片28位于混合框18內，第二轉軸27穿過第二軸承座25與第二電機24右側中心連接。

還包括有行程開關29，第一滑軌6頂部左側設有行程開關29，第一滑軌6頂部右側也設有行程開關29，左側行程開關29通過線路與第一電機4連接，右側行程開關29也通過線路與第一電機4連接。

還包括有彈簧30和鋼珠31，攪拌葉片28末端均設有彈簧30，彈簧30末端均設有鋼珠31，彈簧30和鋼珠31位于混合框18內，彈簧30的形狀為螺旋狀，并且，鋼珠31的半徑為1cm。

還包括有第一加強筋32，頂板3底部左側與左架2右側上部之間設有第一加強筋32，第一加強筋32左端與左架2右側上部固定式連接，第一加強筋32右端與頂板3底部左側固定式連接。

還包括有第二加強筋33，底板1頂部左側與左架2右側下部之間設有第二加強筋33，第二加強筋33左端與左架2右側下部固定式連接，第二加強筋33右端與底板1頂部左側固定式連接。

左架2上均勻開有大孔34，大孔34的橫截面為圓形，左架2上的大孔34貫穿左架2的前表面和后表面，相鄰大孔34之間的中心間距為14cm，大孔34的直徑為4cm，大孔34的個數(shù)為4個。

底板1為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，并且，底板1形狀為長方體，底板1的長度為120cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，底板1頂部左側與第二加強筋33右端固定式連接。

頂板3材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，頂板3形狀為長方體，頂板3的長度為40cm，頂板3的寬度為20cm，頂板3的厚度為4cm，頂板3底部左側與第一加強筋32右端固定式連接。

左架2材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，左架2的形狀為長方體，左架2的高度為40cm，右架的長度為5cm，右架的寬度為5cm，左架2右側上部與第一加強筋32左端固定式連接。

工作原理：當需要對鐵硅磁粉芯原料混勻時，工人首先控制第一電控閥20打開，再將原料倒入進料斗19，原料落入混合框18，當混合框18內的原料達到一定量時，控制第一電控閥20關閉。再控制第二電機24轉動，第二電機24帶動第二轉軸27轉動，進而帶動攪拌葉片28轉動，攪拌葉片28對混合框18內的原料進行混合，同時控制第一電機4順時針轉動，第一電機4帶動轉桿8順時針轉動，進而轉桿8帶動大皮帶輪9順時針轉動，大皮帶輪9通過平皮帶10帶動小皮帶輪11順時針轉動，小皮帶輪11帶動第一轉軸12順時針轉動，進而第一轉軸12帶動齒輪13順時針轉動，齒輪13帶動齒條14向右運動，進而齒條14推動混合框18通過第一滑塊17向右運動，控制第一電機4逆時針轉動，第一電機4帶動轉桿8逆時針轉動，進而轉桿8帶動大皮帶輪9逆時針轉動，大皮帶輪9通過平皮帶10帶動小皮帶輪11逆時針轉動，小皮帶輪11帶動第一轉軸12逆時針轉動，進而第一轉軸12帶動齒輪13逆時針轉動，齒輪13帶動齒條14向左運動，進而齒條14拉動混合框18通過第一滑塊17向左運動，如此反復，混合框18左右晃動，使得混合框18內的原料混合均勻，當原料混合完成，并且混合框18回到初始位置時，控制第一電機4和第二電機24停止工作，再控制第二電控閥22打開，混合框18內混勻完成的原料通過出料管21流入收集框7內，混合框18內的原料全部通過出料管21流入收集框7內后，控制第二電控閥22關閉。

因為還包括有行程開關29，第一滑軌6頂部左側設有行程開關29，第一滑軌6頂部右側也設有行程開關29，左側行程開關29通過線路與第一電機4連接，右側行程開關29也通過線路與第一電機4連接，當?shù)谝换瑝K17向左運動至接觸左側行程開關29時，左側行程開關29控制第一電機4順時針轉動，當?shù)谝换瑝K17向右運動至接觸右側行程開關29時，右側行程開關29控制第一電機4逆時針轉動，如此更加精準、快捷。

因為還包括有彈簧30和鋼珠31，攪拌葉片28末端均設有彈簧30，彈簧30末端均設有鋼珠31，彈簧30和鋼珠31位于混合框18內，彈簧30的形狀為螺旋狀，并且，鋼珠31的半徑為1cm，使得混合框18內的原料混合徹底。

因為還包括有第一加強筋32，頂板3底部左側與左架2右側上部之間設有第一加強筋32，第一加強筋32左端與左架2右側上部固定式連接，第一加強筋32右端與頂板3底部左側固定式連接，增加了頂板3底部左側與左架2右側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有第二加強筋33，底板1頂部左側與左架2右側下部之間設有第二加強筋33，第二加強筋33左端與左架2右側下部固定式連接，第二加強筋33右端與底板1頂部左側固定式連接，增加了底板1頂部左側與左架2右側下部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為左架2上均勻開有大孔34，大孔34的橫截面為圓形，左架2上的大孔34貫穿左架2的前表面和后表面，大孔34之間的中心間距為14cm，大孔34的直徑為4cm，大孔34的個數(shù)為4個，可節(jié)省材料，降低成本。

因為底板1為優(yōu)質鋼材，表面覆鍍鋅層，并且，底板1形狀為長方體，底板1的長度為120cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，底板1頂部左側與第二加強筋33右端固定式連接，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為頂板3材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，頂板3形狀為長方體，頂板3的長度為40cm，頂板3的寬度為20cm，頂板3的厚度為4cm，頂板3底部左側與第一加強筋32右端固定式連接，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為左架2材料為不銹鋼，表面覆鍍鋅層，并且，左架2的形狀為長方體，左架2的高度為40cm，右架的長度為5cm，右架的寬度為5cm，左架2右側上部與第一加強筋32左端固定式連接，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長本裝置的使用壽命。