本發(fā)明涉及氣固流化床反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，尤其適用于氣固流化床甲醇制烯烴和芳烴。

背景技術(shù)：

甲醇制取烯烴或芳烴等是煤化工的重要工藝技術(shù)，得到了各國(guó)的高度重視。很多甲醇制取烯烴或芳烴反應(yīng)采用氣固流化床或循環(huán)流化床反應(yīng)方法。

目前甲醇制烴類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)，如dmto，smto，fmtp，fmta，采用流化床或循環(huán)流化床反應(yīng)技術(shù)，使用的催化劑為微球型，平均直徑約50～70微米。已有流化床甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)技術(shù)目前多借鑒fcc技術(shù)。但甲醇轉(zhuǎn)化與fcc的條件有許多不同，反應(yīng)是放熱過(guò)程，催化劑價(jià)格昂貴，催化劑是操作成本的重要部分。以180萬(wàn)噸甲醇加工量的裝置為例，對(duì)應(yīng)每噸甲醇進(jìn)料即使減少0.1公斤的催化劑消耗量，就大致相當(dāng)于降低約3600萬(wàn)元/年的操作費(fèi)用。

已有甲醇制烯烴或芳烴技術(shù)反應(yīng)過(guò)程使用的有流化床和循環(huán)流化床兩類(lèi)。循環(huán)流化床借鑒了fcc技術(shù)的燒焦罐再生技術(shù)。循環(huán)流化床可以方便的在反應(yīng)器末端設(shè)置氣固分離及時(shí)終止反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)的控制。但由于甲醇反應(yīng)生焦遠(yuǎn)低于fcc，反應(yīng)器和再生器間的催化劑循環(huán)量很低，劑醇比只有對(duì)應(yīng)fcc劑油比的十分之一至二十分之一。使用循環(huán)流化床時(shí)，為了使反應(yīng)器內(nèi)達(dá)到反應(yīng)需要的催化劑密度和藏量或空速，只能使催化劑在反應(yīng)器自身重復(fù)循環(huán)，且循環(huán)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于反應(yīng)器和再生器間本來(lái)的循環(huán)量；必然增加催化劑的破碎和操作能耗。

已有甲醇轉(zhuǎn)化流化床反應(yīng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是氣體和催化劑流動(dòng)速度低；反應(yīng)過(guò)程自身催化劑僅僅是流化床狀態(tài)，除氣體稀項(xiàng)攜帶的少量催化劑外，反應(yīng)器內(nèi)不發(fā)生催化劑的循環(huán)輸送。流化床反應(yīng)過(guò)程催化劑的破碎遠(yuǎn)少于循環(huán)流化床。已有流化床反應(yīng)器采用兩級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，但由于流化床催化劑界面不清晰，已有流化床反應(yīng)過(guò)程僅僅靠重力沉降降低旋風(fēng)分離器入口氣體的催化劑含量，反應(yīng)區(qū)與氣固分離器入口間距離較遠(yuǎn)，反應(yīng)產(chǎn)品氣在離開(kāi)理想的流化床內(nèi)反應(yīng)后仍停留較長(zhǎng)的時(shí)間在催化劑環(huán)境中，實(shí)際反應(yīng)時(shí)間不確定，造成反應(yīng)實(shí)際終止和控制困難，導(dǎo)致副反應(yīng)增加；另外僅僅靠自然重力沉降氣體中催化劑含量較多，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的產(chǎn)品氣中催化劑含量一般仍然在5～10kg/m³。

為了降低催化劑消耗，已有技術(shù)中沿用的是再增加催化劑回收設(shè)備的方法提高催化劑回收效果。比如dmto反應(yīng)器在反應(yīng)器外增加了外部“三旋”和“水洗水除塵器”。投資和能耗都增加較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種催化劑稀相攜帶少、能快速終止反應(yīng)、使副反應(yīng)時(shí)間縮短，并降低催化劑破碎和催化劑排放量的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法。

本發(fā)明的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，設(shè)有底部的流化床反應(yīng)區(qū)和上部的反應(yīng)后處理區(qū)；所述反應(yīng)后處理區(qū)設(shè)有殼體、反應(yīng)氣聚集區(qū)、反應(yīng)終止控制器及氣固分離區(qū)；所述流化床反應(yīng)區(qū)是指使用錐形流化床反應(yīng)器，催化劑在其內(nèi)形成錐形的流化床反應(yīng)區(qū)，其流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的氣體流速低于湍流流化床向循環(huán)流化床的轉(zhuǎn)變點(diǎn)的流速值；

所述流化床反應(yīng)區(qū)使用錐形流化床反應(yīng)器，催化劑在錐形流化床反應(yīng)器內(nèi)形成錐形流化床，錐形流化床反應(yīng)器沿反應(yīng)原料流向向上面積逐漸擴(kuò)大，相應(yīng)的降低氣體離開(kāi)錐形流化床的速度，減少氣體的催化劑攜帶量；所述流化床反應(yīng)區(qū)上方在錐形流化床反應(yīng)器和殼體內(nèi)設(shè)置向上面積逐漸縮小的錐形反應(yīng)氣聚集區(qū)，使反應(yīng)氣體迅速脫離流化床反應(yīng)區(qū)；在反應(yīng)氣聚集區(qū)出口設(shè)置輸送管，輸送管出口設(shè)置反應(yīng)終止控制器，使反應(yīng)氣體快速與催化劑脫離并降溫，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)終止；

在殼體內(nèi)的氣固分離區(qū)設(shè)置兩組以上并聯(lián)的兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器(兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器，即第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口直接與第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口連接)，每級(jí)由并列的旋風(fēng)分離器組成，兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器設(shè)有兩組以上，每組并聯(lián)設(shè)置；

在殼體和錐形流化床反應(yīng)器外設(shè)置l型催化劑溢流立管，使反應(yīng)終止控制器和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器分離出的催化劑返回流化床反應(yīng)區(qū)；催化劑溢流立管入口(即催化劑溢流立管上端)將反應(yīng)后處理區(qū)的催化劑引出，出口(即催化劑溢流立管下端)將催化劑引入流化床反應(yīng)區(qū)，催化劑溢流立管入口在反應(yīng)氣聚集區(qū)錐體以上；錐形流化床反應(yīng)器設(shè)置有再生催化劑入口和待生催化劑出口。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，所述反應(yīng)終止控制器設(shè)有氣固預(yù)分離器；氣固預(yù)分離器設(shè)有中心管、錐形連接管、與錐形連接管對(duì)應(yīng)數(shù)量的周向旋流管、氣體出口管和外殼體，所述中心管具有向上面積逐漸擴(kuò)大的半錐角，所述錐形連接管為兩個(gè)以上，周向布置，橫截面為矩形。具體實(shí)施時(shí)，反應(yīng)終止控制器還可以設(shè)置有反應(yīng)氣急冷區(qū)，所述反應(yīng)氣急冷區(qū)的急冷介質(zhì)入口設(shè)置在氣體出口管上。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，在所述中心管和旋流管出口之間豎直設(shè)置氣體管，氣體從旋流管流出后轉(zhuǎn)向，從氣體管和中心管間的環(huán)隙向上流出。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，反應(yīng)終止控制器和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器之間設(shè)置氣體輸送管，使反應(yīng)終止控制器和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器的第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管直接連接，來(lái)自反應(yīng)終止控制器的產(chǎn)品氣直接進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器；反應(yīng)終止控制器外的氣體經(jīng)氣體引出管進(jìn)入旋風(fēng)分離器。具體實(shí)施時(shí)，引出管可設(shè)在進(jìn)入氣體輸送管上，也可設(shè)在第一級(jí)旋風(fēng)分離器入口管或第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管上。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，所述待生催化劑出口的管路上設(shè)置有催化劑取熱和循環(huán)催化劑汽提一體的催化劑控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度和循環(huán)待生催化劑氣體攜帶的控制，循環(huán)催化劑汽提器和催化劑取熱器上下串聯(lián)布置；催化劑取熱器用水或甲醇原料為取熱介質(zhì)，使用水作取熱介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，水汽分離器與催化劑取熱器連接為一體。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，所述反應(yīng)原料在流化床反應(yīng)區(qū)底部從反應(yīng)原料進(jìn)料分布器進(jìn)入錐形流化床，錐形流化床的氣體流速低于快速流化床或循環(huán)流化床的起始值，錐形流化床的氣體流速按不大于1.2m/s控制；在錐形流化床完成反應(yīng)后向上進(jìn)入反應(yīng)氣聚集區(qū)和反應(yīng)終止控制器，分離出大部分氣體攜帶的催化劑后直接急冷；然后氣體介質(zhì)進(jìn)入串聯(lián)的兩級(jí)旋風(fēng)分離器繼續(xù)分離催化劑，最后產(chǎn)品氣體從反應(yīng)氣體出口流出。具體實(shí)施時(shí)，所述的快速流化床或循環(huán)流化床的起始值由催化劑性質(zhì)決定，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠計(jì)算，而且明了，快速流化床、循環(huán)流化床在流態(tài)化技術(shù)上不僅僅是流速的不同，而是完全不同的流態(tài)化形態(tài)。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，所述錐形流化床的氣體流速按流化床橫截面計(jì)算的平均表觀流速為0.6～1.0m/s，錐形流化床反應(yīng)器出口氣體流速小于0.85m/s。

上述的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，進(jìn)一步地，錐形流化床反應(yīng)器半錐角為0～30°。

本方法對(duì)甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)和催化劑再生均可使用，用于催化劑再生時(shí)進(jìn)料為空氣，反應(yīng)氣為煙氣。

發(fā)明效果：

流化床反應(yīng)區(qū)使氣體離開(kāi)錐形流化床時(shí)速度降低，減少催化劑攜帶量，有利于反應(yīng)終止和氣固分離；甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間一般僅需2秒左右，由于甲醇制烴類(lèi)反應(yīng)流化床氣體攜帶催化劑，常規(guī)流化床反應(yīng)器無(wú)法準(zhǔn)確的控制催化劑界面，靠經(jīng)過(guò)一定空間和時(shí)間催化劑重力沉降實(shí)現(xiàn)催化劑初步分離，反應(yīng)氣體在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍然與催化劑接觸，通常達(dá)到20秒以上，期間繼續(xù)反應(yīng)，無(wú)法控制反應(yīng)的終止，副反應(yīng)比例高是普遍存在的問(wèn)題。本發(fā)明采取在錐形流化床反應(yīng)器中設(shè)置快速反應(yīng)器聚集區(qū)和反應(yīng)終止控制器的辦法，既可以大幅度縮短氣體離開(kāi)理論流化床料面后的時(shí)間，又快速進(jìn)行催化劑分離和氣體急冷，使反應(yīng)快速終止，可以明顯減少副反應(yīng)；在催化劑分離后急冷也降低了急冷能耗；同時(shí)降低催化劑損耗。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法實(shí)施方式一裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中反應(yīng)終止控制器具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a-a向橫截面示意圖；

圖4圖1中反應(yīng)終止控制器另一種型式具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5圖1中反應(yīng)終止控制器另一種型式具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法實(shí)施方式二裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號(hào)說(shuō)明：

1錐形流化床反應(yīng)器，11反應(yīng)原料入口，12反應(yīng)原料進(jìn)料分布器，13待生催化劑出口，14再生催化劑入口，15反應(yīng)氣聚集區(qū)，16催化劑溢流立管，18內(nèi)部取熱管，2殼體，21輸送管，22反應(yīng)氣體匯合室，23反應(yīng)氣體出口，3反應(yīng)終止控制器，31中心管，32錐形連接管，33旋流管，34氣體管出口，35氣體出口管，36氣體輸送管，37外殼體，38氣體管，39急冷介質(zhì)入口，41第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管，42第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口管，43第一級(jí)旋風(fēng)分離器，44氣體引出管，51第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管，52第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口管，53第二級(jí)旋風(fēng)分離器，61催化劑取熱器，62循環(huán)催化劑汽提器，63水汽分離器，64a第一汽提和流化介質(zhì)分配器，64b第二汽提和流化介質(zhì)分配器，65催化劑循環(huán)管，s蒸汽，c1再生催化劑，c待生催化劑，y反應(yīng)原料，pa錐形流化床反應(yīng)器出口物流，p反應(yīng)產(chǎn)品氣體，l急冷介質(zhì)，γ錐形流化床反應(yīng)器半錐角，α1下板角度、α3上板圓弧角度，α4下板圓弧角度，β1前板角度，β2后板角度，θ中心管半錐角，r1旋流管內(nèi)側(cè)曲率半徑，r2旋流管外側(cè)曲率半徑，fb1流化床反應(yīng)區(qū)，fb2分離的催化劑區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，旨在幫助讀者理解本發(fā)明的特點(diǎn)和實(shí)質(zhì)，但附圖和具體實(shí)施方式內(nèi)容并不限制本發(fā)明的可實(shí)施范圍。

實(shí)施方式一：

如圖1所示，本發(fā)明的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，設(shè)有底部的流化床反應(yīng)區(qū)fb1和上部的反應(yīng)后處理區(qū)；反應(yīng)后處理區(qū)設(shè)有殼體2、反應(yīng)氣聚集區(qū)15、反應(yīng)終止控制器3及氣固分離區(qū)；

流化床反應(yīng)區(qū)fb1使用錐形流化床反應(yīng)器1，催化劑在錐形流化床反應(yīng)器1內(nèi)形成錐形流化床，錐形流化床反應(yīng)器1沿反應(yīng)原料y流向向上面積逐漸擴(kuò)大，錐形流化床反應(yīng)器1半錐角γ為0～30°；相應(yīng)的降低氣體離開(kāi)流化床的速度，減少催化劑攜帶量；流化床反應(yīng)區(qū)fb1上方在錐形流化床反應(yīng)器1和殼體2內(nèi)設(shè)置向上面積逐漸縮小的錐形反應(yīng)氣聚集區(qū)15，使反應(yīng)氣體迅速脫離流化床反應(yīng)區(qū)fb1；在反應(yīng)氣聚集區(qū)15出口設(shè)置輸送管21，輸送管21出口設(shè)置反應(yīng)終止控制器3，使反應(yīng)氣體快速與催化劑脫離并降溫，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)終止；

在殼體2內(nèi)的氣固分離區(qū)設(shè)置并聯(lián)的兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器，每級(jí)由并列的旋風(fēng)分離器組成，兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器設(shè)有兩組以上，每組并聯(lián)設(shè)置；具體實(shí)施時(shí)，兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器設(shè)有第一級(jí)旋風(fēng)分離器43和第二級(jí)旋風(fēng)分離器53，第一級(jí)旋風(fēng)分離器43設(shè)有第一級(jí)旋風(fēng)分離器入口41和第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口42，第二級(jí)旋風(fēng)分離器53設(shè)有第二級(jí)旋風(fēng)分離器入口51和第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口52，第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口42和第二級(jí)旋風(fēng)分離器入口51直接連接；第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口52向上依次與反應(yīng)氣體匯合室22、反應(yīng)氣體出口23連通；

在殼體2和錐形流化床反應(yīng)器1外設(shè)置l型催化劑溢流立管16，使反應(yīng)終止控制器3和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器分離出的催化劑返回流化床反應(yīng)區(qū)fb1；催化劑溢流立管16入口即催化劑溢流立管上端將反應(yīng)后處理區(qū)的催化劑引出，出口即催化劑溢流立管下端將催化劑引入流化床反應(yīng)區(qū)fb1，化劑溢流立管16入口在反應(yīng)氣聚集區(qū)15錐體以上；錐形流化床反應(yīng)器1設(shè)置有再生催化劑入口14和待生催化劑出口13。

在反應(yīng)終止控制器3和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器之間設(shè)置氣體輸送管36，使反應(yīng)終止控制器3和兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器的第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管41直接連接，來(lái)自反應(yīng)終止控制器3的產(chǎn)品氣直接進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器；反應(yīng)終止控制器外的氣體經(jīng)氣體引出管44進(jìn)入旋風(fēng)分離器；具體實(shí)施時(shí)，引出管44可設(shè)在進(jìn)入氣體輸送管36上，也可設(shè)在第一級(jí)旋風(fēng)分離器入口管41或第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管51上，本實(shí)施方式中，引出管44設(shè)在第一級(jí)旋風(fēng)分離器入口管4上。

具體實(shí)施時(shí)，反應(yīng)終止控制器3可采用圖2-3所示的結(jié)構(gòu)型式，由氣固預(yù)分離器和反應(yīng)氣急冷區(qū)組成；如圖2所示，氣固預(yù)分離器設(shè)有中心管31、錐形連接管32、與錐形連接管32對(duì)應(yīng)數(shù)量的周向旋流管33(這里的周向，即旋流管33是沿錐形連接管32的圓周方向布置)、氣體出口管35和外殼體37，中心管31具有向上面積逐漸擴(kuò)大的半錐角θ，θ小于15°；錐形連接管32為兩個(gè)以上，周向布置，橫截面為矩形；錐形連接管32具有上下板和前后板，上下板和前后板均可以采用平板或圓弧板結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式中，上下板和前后板均采用平板，如圖2，下板角度α1小于45°，如圖3，前板角度β1和后板角度β2小于30°；旋流管內(nèi)側(cè)曲率半徑為r1，旋流管外側(cè)曲率半徑為r2；在中心管31和旋流管33出口之間豎直設(shè)置氣體管38，氣體管38直徑大于氣體出口管35直徑；氣體即錐形流化床反應(yīng)器出口物流pa從旋流管33流出后轉(zhuǎn)向，從氣體管38和中心管31間的環(huán)隙向上流出，經(jīng)氣體管出口34、氣體出口管35匯集成反應(yīng)產(chǎn)品氣p。具體實(shí)施時(shí)，氣固預(yù)分離器的旋流管氣體入口流速按5～10m/s(米/秒)設(shè)計(jì)，出口氣體流速按6～12m/s設(shè)計(jì)；第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速按12～16m/s設(shè)計(jì)，第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速按18～25m/s設(shè)計(jì)，一般專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員具有設(shè)計(jì)能力。

具體實(shí)施時(shí)，反應(yīng)終止控制器3也可采用圖4所示的結(jié)構(gòu)型式，如圖4所示，氣固預(yù)分離器設(shè)有中心管31、錐形連接管32、與錐形連接管32對(duì)應(yīng)數(shù)量的周向旋流管33、氣體出口管35和外殼體37，中心管31向上面積逐漸擴(kuò)大；錐形連接管32橫截面為矩形，具有上下板和前后板，本實(shí)施方式中，上下板采用圓弧板，前后板采用平板，上板圓弧角度α3和下板圓弧角度α4小于90°；反應(yīng)氣急冷區(qū)的急冷介質(zhì)入口39設(shè)置在氣體出口管35上，急冷介質(zhì)l從急冷介質(zhì)入口39引入。

具體實(shí)施時(shí)，反應(yīng)終止控制器3還可采用圖5所示的結(jié)構(gòu)型式，僅設(shè)氣固預(yù)分離器；如圖5所示，氣固預(yù)分離器設(shè)有中心管31、錐形連接管32、與錐形連接管32對(duì)應(yīng)數(shù)量的周向旋流管33、氣體出口管35和外殼體37，中心管31向上面積逐漸擴(kuò)大；在中心管31和旋流管33出口之間豎直設(shè)置氣體管38，氣體管38直徑等于氣體出口管35直徑；氣體即錐形流化床反應(yīng)器出口物流pa從旋流管33流出后轉(zhuǎn)向，從氣體管38和中心管31間的環(huán)隙向上流出，經(jīng)氣體管出口34、氣體出口管35匯集成反應(yīng)產(chǎn)品氣p。

本實(shí)施方式中，反應(yīng)原料進(jìn)料分布器12設(shè)置在錐形流化床反應(yīng)器1底部；再生催化劑c1自再生催化劑入口14引入錐形流化床反應(yīng)器1，待生催化劑c自待生催化劑出口13引出；反應(yīng)原料y在流化床反應(yīng)區(qū)fb1底部自反應(yīng)原料入口11進(jìn)入，經(jīng)反應(yīng)原料進(jìn)料分布器12進(jìn)入錐形流化床，與催化劑接觸反應(yīng)，錐形流化床的氣體流速低于快速流化床或循環(huán)流化床的起始值，具體實(shí)施時(shí)，錐形流化床的氣體流速按流化床橫截面計(jì)算的平均表觀流速為0.6～1.0m/s，錐形流化床反應(yīng)器出口氣體流速小于0.85m/s；在錐形流化床完成反應(yīng)后向上進(jìn)入反應(yīng)氣聚集區(qū)15和反應(yīng)終止控制器3，分離出大部分氣體攜帶的催化劑后直接急冷；然后氣體進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器繼續(xù)分離催化劑，最后產(chǎn)品氣體從反應(yīng)氣體出口23流出。

本實(shí)施方式的具體實(shí)施過(guò)程為：

達(dá)到要求的再生催化劑c1從再生催化劑入口14進(jìn)入錐形流化床反應(yīng)器1的流化床反應(yīng)區(qū)fb1，換熱后的反應(yīng)原料y(即甲醇)從反應(yīng)原料入口11經(jīng)過(guò)反應(yīng)原料進(jìn)料分布器12均勻的進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)fb1內(nèi)，使其內(nèi)的催化劑流化并進(jìn)行反應(yīng)；流化床反應(yīng)區(qū)fb1按常規(guī)湍流流化床條件操作,氣體流速要低于快速流化床或循環(huán)流化床的轉(zhuǎn)變流速；完成反應(yīng)后，反應(yīng)氣體pa即錐形流化床反應(yīng)器出口物流直接進(jìn)入反應(yīng)氣聚集區(qū)15和輸送管21，在輸送管21出口進(jìn)入反應(yīng)終止控制器3的中心管31，經(jīng)氣體連接通道錐形連接管32進(jìn)入旋流管33，在旋流管33內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)后進(jìn)入外殼體37，催化劑在離心力和重力的作用下，沿外殼體37內(nèi)壁向下流入反應(yīng)氣聚集區(qū)15上方的分離的催化劑區(qū)fb2內(nèi)，氣體從氣體出口管35或經(jīng)氣體管38和中心管31間的環(huán)隙即氣體管出口34流出，急冷介質(zhì)從急冷介質(zhì)入口39進(jìn)入，使反應(yīng)氣體降溫進(jìn)一步終止反應(yīng)，從氣體管出口34或氣體出口管35流出經(jīng)過(guò)急冷后的氣體從殼體2內(nèi)的空間或經(jīng)氣體輸送管36直接與第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口管41連接，進(jìn)入第一級(jí)旋風(fēng)分離器43，最后經(jīng)第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體出口管52、反應(yīng)氣體匯合室22從反應(yīng)氣體出口管23流出，兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器回收的催化劑進(jìn)入反應(yīng)氣聚集區(qū)15上方的分離的催化劑區(qū)fb2內(nèi)，催化劑經(jīng)催化劑溢流立管16返回流化床反應(yīng)區(qū)fb1，反應(yīng)后的催化劑從待生催化劑出口13送出。

實(shí)施方式二：

如圖6所示，本發(fā)明的甲醇制烴類(lèi)流化床反應(yīng)方法，設(shè)有底部的流化床反應(yīng)區(qū)和上部的反應(yīng)后處理區(qū)；反應(yīng)后處理區(qū)設(shè)有殼體、反應(yīng)氣聚集區(qū)、反應(yīng)終止控制器3及氣固分離區(qū)；

在待生催化劑出口的管路上設(shè)置有催化劑取熱和循環(huán)催化劑汽提一體的催化劑控制器，循環(huán)催化劑汽提器62和催化劑取熱器61上下串聯(lián)布置；催化劑取熱器61用水或甲醇原料為取熱介質(zhì)，本實(shí)施方式使用水作取熱介質(zhì)，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，水汽分離器63與催化劑取熱器61連接為一體；

在流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有內(nèi)部取熱管18，在催化劑控制器內(nèi)還設(shè)有第一汽提和流化介質(zhì)分配器64a和第二汽提和流化介質(zhì)分配器64b，蒸汽s自第一汽提和流化介質(zhì)分配器64a進(jìn)入循環(huán)催化劑汽提器62進(jìn)行催化劑汽提，取熱介質(zhì)水自第二汽提和流化介質(zhì)分配器64b進(jìn)入催化劑取熱器61實(shí)現(xiàn)取熱；經(jīng)取熱和汽提后的待生催化劑c沿催化劑循環(huán)管65送出；

本實(shí)施方式其他部分結(jié)構(gòu)同實(shí)施方式一。

本實(shí)施方式的具體實(shí)施過(guò)程為：

達(dá)到要求的再生催化劑從再生催化劑入口14進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)，換熱后的甲醇反應(yīng)原料y經(jīng)反應(yīng)原料進(jìn)料分布器均勻的進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使其內(nèi)的催化劑流化并進(jìn)行反應(yīng)；內(nèi)部取熱管18向流化床反應(yīng)區(qū)取熱，控制反應(yīng)程度；完成反應(yīng)后，錐形流化床反應(yīng)器出口物流直接進(jìn)入反應(yīng)氣聚集區(qū)和輸送管21，在輸送管21出口進(jìn)入反應(yīng)終止控制器3內(nèi)，并進(jìn)入旋流管，進(jìn)行氣固預(yù)分離，氣體從氣體出口管35流出，終止反應(yīng)，從氣體出口管35流出的氣體從氣體輸送管36直接進(jìn)入第一級(jí)旋風(fēng)分離器43、第二級(jí)旋風(fēng)分離器53實(shí)現(xiàn)兩級(jí)旋風(fēng)分離，反應(yīng)產(chǎn)品氣體p從反應(yīng)氣體出口管流出，兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器回收的催化劑則經(jīng)催化劑溢流立管16返回流化床反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)后的催化劑進(jìn)入循環(huán)催化劑汽提器62和催化劑取熱器61，經(jīng)取熱和汽提后的待生催化劑c沿催化劑循環(huán)管65送出。

實(shí)施例：

甲醇制烯烴反應(yīng)。甲醇進(jìn)料180萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品為乙烯和丙烯。

反應(yīng)條件參數(shù)：

反應(yīng)時(shí)間，2.5秒，反應(yīng)溫度495℃，反應(yīng)壓力0.13mpag，錐形流化床氣體表觀流速0.8米/秒，錐形流化床層至旋流器入口中心的氣體停留時(shí)間為4秒，催化劑進(jìn)出量80噸/小時(shí)，錐形流化床的催化劑床層高度設(shè)在反應(yīng)原料進(jìn)料分布器以上2米；錐形流化床反應(yīng)器的錐角為12°，在反應(yīng)原料進(jìn)料分布器以上高度4米，反應(yīng)氣聚集區(qū)的錐體下沿距反應(yīng)原料進(jìn)料分布器4米，輸送管流速12米/秒；反應(yīng)終止控制器的中心管錐角θ15°，錐形連接管入口氣體流速5米/秒、出口9米/秒；反應(yīng)終止控制器和第一級(jí)旋風(fēng)分離器間設(shè)置氣體輸送管，氣體輸送管氣體流速15米/秒；設(shè)置兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)分離器，第一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速15米/秒，第二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速21米/秒；第一級(jí)旋風(fēng)分離器和第二級(jí)旋風(fēng)分離器均設(shè)置12組。