本發(fā)明涉及一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

在鈕扣電池的生產(chǎn)過程中，如何快速有效地將導(dǎo)電膠附著在鈕扣電池殼上一直是困擾工作人員的難題之一?，F(xiàn)有的人工操作不僅效率不高且難以保證成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)及其工作方法，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠沾膠工作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)，其特征在于：包括用于輸送鈕扣電池殼的送料盤，所述送料盤的送料軌道設(shè)置在一平臺(tái)上；所述送料軌道的延伸部設(shè)置有一上蓋，所述上蓋的上板設(shè)置第一通孔陣列，當(dāng)鈕扣電池殼從送料軌道進(jìn)入上蓋內(nèi)，每一第一通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)鈕扣電池殼；所述上蓋的一側(cè)板上設(shè)置有垂直于送料軌道的第一伸縮桿，所述平臺(tái)上設(shè)置有與第一通孔陣列平行的第二通孔陣列和膠柱陣列，所述膠柱陣列的上方設(shè)置有可垂直升降以及水平移動(dòng)的鐵柱陣列，所述鐵柱陣列與膠柱陣列一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述鐵柱陣列設(shè)置在第一滑塊的下表面，所述第一滑塊的上表面經(jīng)垂直設(shè)置的第二伸縮桿與第二滑塊連接，所述第二滑塊上還連接有水平設(shè)置的第三伸縮桿，所述第三伸縮桿與第一伸縮桿平行。

進(jìn)一步的，所述第一伸縮桿，第二伸縮桿，第三伸縮桿由氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮。

進(jìn)一步的，所述第二通孔陣列的正下方設(shè)置有收納盒。

一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：送料盤工作，鈕扣電池殼經(jīng)送料軌道進(jìn)入上蓋內(nèi)，在豎直方向上，每一第一通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)鈕扣電池殼；

步驟S2：第二伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)第一滑塊下降直至鐵柱陣列與膠柱陣列接觸，鐵柱陣列上的每一鐵柱的下端面沾上導(dǎo)電膠；

步驟S3：第二伸縮桿收縮帶動(dòng)第一滑塊上升至第一高度，第三伸縮桿收縮帶動(dòng)鐵柱陣列移動(dòng)至第一通孔陣列的正上方；

步驟S3：第二伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)第一滑塊下降直至鐵柱陣列穿過第一通孔陣列并與鈕扣電池殼的表面接觸，將導(dǎo)電膠附著在鈕扣電池殼上；

步驟S4：第二伸縮桿收縮帶動(dòng)第一滑塊上升至第一高度，第三伸縮桿收縮帶動(dòng)鐵柱陣列移動(dòng)至膠柱陣列的正上方；

步驟S5：第一伸縮桿伸長(zhǎng)推動(dòng)上蓋及其內(nèi)部的鈕扣電池殼滑動(dòng)至第二通孔陣列的正上方，鈕扣電池殼從第二通孔陣列內(nèi)掉落至收納盒內(nèi)，回到步驟S1。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明通過滑動(dòng)式的上蓋用于容納由送料軌道送來的鈕扣電池殼，并通過上蓋上設(shè)置通孔以便于占有導(dǎo)電膠的鐵柱通過，鐵柱通過兩根伸縮桿實(shí)現(xiàn)了水平和豎直方向上的移動(dòng)，依次與膠柱、鈕扣電池殼接觸，將導(dǎo)電膠附著在鈕扣電池殼上；整體裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)作，不需人工干預(yù)，不僅效率高，且成品率良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-平臺(tái)，11-第二通孔陣列；12-膠柱陣列；13-收納盒；2-上蓋；21-第一通孔陣列；22-鈕扣電池殼；23-第一伸縮桿；3-鐵柱陣列；31-第一滑塊；32-第二伸縮桿；33-第二滑塊；34-第三伸縮桿；4-送料盤；41-送料軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明提供一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)，包括用于輸送鈕扣電池殼22的送料盤4，所述送料盤4的送料軌道41設(shè)置在一平臺(tái)1上；所述送料軌道41的延伸部設(shè)置有一上蓋2，上蓋2與送料軌道41接觸的一側(cè)為開口，相對(duì)送料軌道41的一側(cè)（底部）封閉，所述上蓋2的上板設(shè)置第一通孔陣列21。當(dāng)鈕扣電池殼22從送料軌道41傳送進(jìn)入上蓋內(nèi)，通過鈕扣電池殼之間相互擠壓滑動(dòng)至底部，每一第一通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)鈕扣電池殼，第一通孔的半徑小于鈕扣電池殼的半徑。所述上蓋2的一側(cè)板上設(shè)置有垂直于送料軌道41的第一伸縮桿23，第一伸縮桿23用于推動(dòng)上蓋2在垂直于送料軌道41的方向上滑動(dòng)。

所述平臺(tái)1上設(shè)置有與第一通孔陣列21平行的第二通孔陣列11和膠柱陣列12，經(jīng)第一伸縮桿23的推動(dòng)，上蓋2可滑動(dòng)至第二通孔陣列11的正上方；所述膠柱陣列12的上方設(shè)置有可垂直升降以及水平移動(dòng)的鐵柱陣列3，所述鐵柱陣列與膠柱陣列一一對(duì)應(yīng)。值得注意的是，第一通孔陣列、第二通孔陣列、膠柱陣列及鐵柱陣列的陣列排布（包括行偏移和列偏移）完全一樣，于本實(shí)施例中皆為二排五列，其中排數(shù)取決于送料軌道的數(shù)量，本實(shí)施例中有兩個(gè)送料通道及送料盤，因此設(shè)置兩排通孔。優(yōu)選的，第一通孔、鐵柱的直徑小于鈕扣電池殼的半徑，第二通孔的直徑大于鈕扣電池殼的陣列，第二通孔陣列為多個(gè)圓孔合成的異形孔位。

于本實(shí)施例中，所述鐵柱陣列3設(shè)置在第一滑塊31的下表面，所述第一滑塊31的上表面經(jīng)垂直設(shè)置的第二伸縮桿32與第二滑塊33連接，所述第二滑塊33上還連接有水平設(shè)置的第三伸縮桿34，所述第三伸縮桿34與第一伸縮桿23平行。通過第二伸縮桿32和第三伸縮桿34實(shí)現(xiàn)了鐵柱陣列的水平和豎直移動(dòng)。優(yōu)選的，所述第一伸縮桿23，第二伸縮桿32，第三伸縮桿34由氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮。

于本實(shí)施例中，所述第二通孔陣列11的正下方設(shè)置有收納盒13用于收集從第二通孔陣列11掉落的鈕扣電池殼22。

本實(shí)施例還提供一種用于鈕扣電池殼的導(dǎo)電膠自動(dòng)沾膠機(jī)的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：送料盤工作，鈕扣電池殼經(jīng)送料軌道進(jìn)入上蓋內(nèi)，在豎直方向上，每一第一通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)鈕扣電池殼；

步驟S2：第二伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)第一滑塊下降直至鐵柱陣列與膠柱陣列接觸，鐵柱陣列上的每一鐵柱的下端面沾上導(dǎo)電膠；

步驟S3：第二伸縮桿收縮帶動(dòng)第一滑塊上升至第一高度，第三伸縮桿收縮帶動(dòng)鐵柱陣列移動(dòng)至第一通孔陣列的正上方；

步驟S3：第二伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)第一滑塊下降直至鐵柱陣列穿過第一通孔陣列并與鈕扣電池殼的表面接觸，將導(dǎo)電膠附著在鈕扣電池殼上；

步驟S4：第二伸縮桿收縮帶動(dòng)第一滑塊上升至第一高度，第三伸縮桿收縮帶動(dòng)鐵柱陣列移動(dòng)至膠柱陣列的正上方；

步驟S5：第一伸縮桿伸長(zhǎng)推動(dòng)上蓋及其內(nèi)部的鈕扣電池殼滑動(dòng)至第二通孔陣列的正上方，鈕扣電池殼從第二通孔陣列內(nèi)掉落至收納盒內(nèi)，回到步驟S1。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。