本發(fā)明涉及屬于含油污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種含油污泥前端預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
含油污泥主要來源于在石油勘探、石油開發(fā)、石油煉制以及原油儲存和運輸過程中，包含原油大罐沉積底泥、污水處理產(chǎn)生的含油污泥以及由于突發(fā)性環(huán)境污染事件等原因造成的落地含油污泥等。污泥中一般含油率高，同時含有大量的苯系物、酚類、芘、蒽等有惡臭的有毒物質(zhì)，黏度大，固液相分離困難，而且因在油田處理工藝過程中使用大量不同種類的化學處理藥劑，以及生產(chǎn)過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、殺菌劑和阻垢劑等水處理藥劑，使得油泥砂中各類污染物與無機固體之間的橋聯(lián)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，其成分結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化，并且含油污泥為野外露天存放，含油污泥中摻雜直徑15cm以上石塊、大塊磚瓦、編織袋、大塊混凝土、廢棄勞保物品等體積大、堅硬、難處理物品，若不進行粉碎會損壞后續(xù)設(shè)備，導致處理后油泥不能達標。同時由于含油污泥來源不同，造成含油污泥含水率、含油率差異較大，為后續(xù)處理的成本控制、穩(wěn)定達標帶來隱患，現(xiàn)有的油污泥處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及一系列的反應(yīng)工序，例如烘干、脫水等步驟均涉及，使得處理設(shè)備較為龐大，維修成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種含油污泥前端預(yù)處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：
含油污泥前端預(yù)處理裝置，包括粉碎機、振動篩、第一物料提升機、第二物料提升機和攪拌機，該粉碎機的出料口與振動篩的進料口相對應(yīng)，該振動篩的出料口與第一物料提升機的進料端相對應(yīng)；第二物料提升機的進料端與油污泥中和物料箱的出料口相對應(yīng)；所述的第一物料提升機和第二物料提升機的出料端均與所述的攪拌機的進料口相對應(yīng)，第一物料提升機和第二物料提升機位于攪拌機進料口的同一側(cè)，呈八字形設(shè)置；所述的攪拌機的進料口處設(shè)置有用于第一物料提升機和第二物料提升機的出料端伸入的缺口。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1)結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，易于油田環(huán)保應(yīng)用。
(2)經(jīng)粉碎處理并用振動篩過濾后油污泥，保證了篩選出的物料的尺寸合適，便于后續(xù)設(shè)備使用。
(3)可處理各種來源、不同性質(zhì)的含油污泥，經(jīng)攪拌機攪拌混合后物料達到后續(xù)設(shè)備要求指標。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
參見圖1，本發(fā)明涉及一種含油污泥前端預(yù)處理裝置，包括粉碎機1、振動篩2、第一物料提升機3、第二物料提升機6和攪拌機5，該粉碎機1的出料口與振動篩2的進料口相對應(yīng)，該振動篩2的出料口與第一物料提升機3的進料端相對應(yīng)，該第一物料提升機用于提升經(jīng)過粉碎機、振動篩處理后的油污泥至攪拌機；第二物料提升機6的進料端與油污泥中和物料箱的出料口相對應(yīng)，該第二物料提升機6用于提升與油污泥反應(yīng)的物料；所述的第一物料提升機3和第二物料提升機6的出料端均與所述的攪拌機5的進料口相對應(yīng)，第一物料提升機和3第二物料提升機6位于攪拌機進料口的同一側(cè)，呈八字形設(shè)置；所述的攪拌機5的進料口處設(shè)置有用于第一物料提升機和第二物料提升機的出料端伸入的缺口，以便及時收集物料和油污泥，防止物料的灑落。
通過使用攪拌機將來源不同的含油污泥與反應(yīng)物料進行混合處理，經(jīng)攪拌機攪拌混合后物料達到后續(xù)設(shè)備要求指標，然后經(jīng)后續(xù)設(shè)備處理后含油污泥穩(wěn)定達標，并且可以降低運行成本。通過使用含油污泥前端預(yù)處理裝置可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效益。