污油污泥處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種污油污泥處理裝置。該污油污泥處理裝置包括調(diào)質(zhì)罐，調(diào)質(zhì)罐通過管線串聯(lián)有螺桿泵與強(qiáng)磁過濾器，強(qiáng)磁過濾器出料口與二相分離器進(jìn)料口相連通，強(qiáng)磁過濾器與二相分離器的連接管線上并聯(lián)有加藥泵及加藥罐，二相分離器的兩個(gè)出口分別與換熱器的進(jìn)料口及螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相連通，換熱器的出料口與三相分離器進(jìn)料口相連通，三相分離器的固相物料出口及水出口分別與螺旋輸送機(jī)、排水管線相連通，三相分離器的原油出口通過提升泵與緩沖罐連通，緩沖罐出口連接有原油輸出管線。該裝置具有分離能力強(qiáng)，分離效果好的特點(diǎn)，采用全自動控制，操作簡單，提高了工作效率，撬裝式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)輸、安裝方便快捷，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】
污油污泥處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本實(shí)用新型涉及石油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污油污泥處理裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著石油行業(yè)的發(fā)展，在石油開采、運(yùn)輸及儲存過程中，不可避免的會產(chǎn)生大量的污染物，含油污泥作為石油生產(chǎn)的伴隨品，也是石油生產(chǎn)的主要污染源之一，它是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題，為了人類的健康和環(huán)境的保護(hù)，對含油污泥進(jìn)行有效的處理變得越來越重要。目前的污油處理裝置由于結(jié)構(gòu)的原因，存在著工藝流程復(fù)雜、分離能力差、對污油處理不完整的問題，而且現(xiàn)場安裝及操作復(fù)雜，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]針對上述技術(shù)背景中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種污油污泥處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該污油污泥處理裝置包括調(diào)質(zhì)罐、換熱器、二相分離器、三相分離器、緩沖罐及控制柜，調(diào)質(zhì)罐通過管線、閥門及螺桿栗與強(qiáng)磁過濾器相連通，強(qiáng)磁過濾器的出料口通過管線與二相分離器的進(jìn)料口相連通，在強(qiáng)磁過濾器與二相分離器之間的管線上通過加藥管線、加藥栗與加藥罐并聯(lián)連通，二相分離器設(shè)有固相物料出口及油水混合物出口，二相分離器的固相物料出口連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口連接有固相物輸出管線，二相分離器的油水混合物出口通過管線與換熱器相連通，換熱器的出料口通過管線與三相分離器進(jìn)料口相連通，三相分離器設(shè)有三個(gè)出口:原油出口、水出口及固相物料出口，固相物料出口通過管線與螺旋輸送機(jī)連通，水出口連接有排水管線，原油出口通過管線、提升栗與緩沖罐連通，緩沖罐上設(shè)有原油出口，原油出口連接有原油輸出管線，調(diào)質(zhì)罐及加藥罐內(nèi)均安裝有攪拌器，換熱器的供熱進(jìn)液口與電加熱爐的出液口通過管線連通，換熱器的供熱回液口與電加熱爐的回液口相連通，換熱器的供熱進(jìn)液口與電加熱爐的出液口之間的管線上串聯(lián)安裝有循環(huán)栗，物料進(jìn)口管線、排水管線、原油輸出管線以及固相物輸出管線的端部均安裝有管道快速接頭，所有的設(shè)備、閥門、管線及控制柜均安裝在撬座上。
[0005]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該裝置中的二相分離器及三相分離器選用分離因數(shù)高，分離能力強(qiáng)的碟片分離機(jī)，提高了工作效率;污油污泥中加入了藥液，分離效果好，分離出的物料可達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，分離出的原油可以直接外輸;分離出的水可直接排入水處理管線，循環(huán)利用；分離出的固相物料可集中處理或掩埋。該裝置采用撬裝式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)輸、安裝方便快捷，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
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[0006]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1-攪拌器;2-調(diào)質(zhì)罐;3-螺桿栗;4-強(qiáng)磁過濾器;5-加藥攪拌器;6_加藥罐;7_加藥栗;8-二相分離器;9-電加熱爐；10-循環(huán)栗；11-換熱器；12-撬座；13-控制柜；14-三相分1?器;15-螺旋輸送機(jī);16-緩沖罐;17-排水管線；18-原油輸出管線；19-固相物輸出管線；20-物料進(jìn)口管線，21-提升栗。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:該污油污泥處理裝置包括調(diào)質(zhì)罐2、換熱器11、二相分離器8、三相分離器14、緩沖罐16及控制柜13，調(diào)質(zhì)罐2通過管線、閥門及螺桿栗3與強(qiáng)磁過濾器4相連通，調(diào)質(zhì)罐2內(nèi)安裝有攪拌器I，油泥通過物料進(jìn)口管線20進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐2內(nèi)，調(diào)質(zhì)罐2內(nèi)的油泥通過攪拌器I的攪拌充分混合，增加了油泥的流動性;強(qiáng)磁過濾器4利用磁場作用將油泥中具有順磁特性的硫化物顆粒及其他機(jī)械雜質(zhì)截留，強(qiáng)磁過濾器4的出料口通過管線與二相分離器8進(jìn)料口相連通，強(qiáng)磁過濾器4與二相分離器8之間的管線上通過加藥管線及加藥栗7與加藥罐6并聯(lián)連通，加藥罐6內(nèi)安裝有加藥攪拌器5，加藥罐6內(nèi)的藥液通過加藥攪拌器5的攪拌后，藥液混合均勻，可以更好的發(fā)揮功效，使分離效果更好；二相分離器8選用固-液分離器，二相分離器8設(shè)有兩個(gè)出口:固相物料出口及油水混合物出口，固相物料的出口連接有螺旋輸送機(jī)15，螺旋輸送機(jī)15的出料口連接有固相物輸出管線19;油水混合物出口與換熱器11進(jìn)料口相連通，換熱器11的出料口通過管線與三相分離器14進(jìn)料口連通，三相分離器14設(shè)有三個(gè)出口:原油出口、水出口及固相物料出口，三相分離器14的固相物料出口與螺旋輸送機(jī)15連通，三相分離器14的水出口連接有排水管線17，分離出的水可直接排入水處理管線，循環(huán)利用;三相分離器14的原油出口通過管線、提升栗21與緩沖罐16連通，緩沖罐16上設(shè)有原油出口，原油出口連接有原油輸出管線18，分離出的原油可以直接外輸。
[0009]換熱器11供熱進(jìn)液口與電加熱爐9的出液口通過管線相連通，換熱器11的供熱回液口與電加熱爐9的回液口通過管線相連通，換熱器11供熱進(jìn)液口與電加熱爐9的出液口連接管線上串聯(lián)安裝有循環(huán)栗10，從而實(shí)現(xiàn)了電加熱爐9與換熱器11之間的供熱循環(huán);油泥通過換熱器11后，油泥的溫度得到提升、油泥的粘度大幅下降，同時(shí)也促進(jìn)了藥劑與污油中顆粒物之間的反應(yīng)及污油中水滴之間的相互聚并和長大，為后續(xù)工藝中對油泥的離心分離及原油的輸送提供了有利的條件;二相分離器8與三相分離器14均采用碟片分離機(jī)，碟片分離機(jī)具有分離因數(shù)高，分離能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大大提高了工作效率。
[0010]所有的設(shè)備、閥門、管線及控制柜13均安裝在撬座12上，撬裝式結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸方便的特點(diǎn)，物料進(jìn)口管線20、排水管線17、原油輸出管線18以及固相物輸出管線19的外端部均安裝有管道快速接頭，該裝置運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，只需將各個(gè)管線與現(xiàn)場對應(yīng)的管線連接好即可使用，安裝簡便，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污油污泥處理裝置，包括調(diào)質(zhì)罐(2)、換熱器(11)、二相分離器(8)、三相分離器(14)、緩沖罐(16)及控制柜(13)，其特征在于:調(diào)質(zhì)罐(2)通過管線、閥門及螺桿栗(3)與強(qiáng)磁過濾器(4)相連通，強(qiáng)磁過濾器(4)的出料口通過管線與二相分離器(8)的進(jìn)料口相連通，在強(qiáng)磁過濾器(4)與二相分離器(8)之間的管線上通過加藥管線、加藥栗(7)與加藥罐(6)并聯(lián)連通，二相分離器(8)設(shè)有固相物料出口及油水混合物出口，二相分離器(8)的固相物料出口連接有螺旋輸送機(jī)(15)，螺旋輸送機(jī)(I5)的出料口連接有固相物輸出管線(I9)，二相分離器(8)的油水混合物出口通過管線與換熱器(11)相連通，換熱器(11)的出料口通過管線與三相分離器(14)進(jìn)料口相連通，三相分離器(14)設(shè)有三個(gè)出口:原油出口、水出口及固相物料出口，固相物料出口通過管線與螺旋輸送機(jī)(15)連通，水出口連接有排水管線(17)，原油出口通過管線、提升栗(21)與緩沖罐(16)連通，緩沖罐(16)上設(shè)有原油出口，原油出口連接有原油輸出管線(18)，調(diào)質(zhì)罐(2)及加藥罐(6)內(nèi)分別安裝有攪拌器(I)和加藥攪拌器(5)，換熱器(11)的供熱進(jìn)液口與電加熱爐(9)的出液口通過管線連通，換熱器(11)的供熱回液口與電加熱爐(9)的回液口相連通，換熱器(11)的供熱進(jìn)液口與電加熱爐(9)的出液口之間的管線上串聯(lián)安裝有循環(huán)栗(10)，物料進(jìn)口管線(20)、排水管線(17)、原油輸出管線(18)以及固相物輸出管線(19)的端部均安裝有管道快速接頭，所有的設(shè)備、閥門、管線及控制柜(13)均安裝在撬座(12)上。
【文檔編號】C02F11/12GK205635308SQ201620511806
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】岳朋
【申請人】大慶騰輝石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司