本發(fā)明涉及一種從含油泥漿中分離出油的分離裝置。

背景技術(shù)：

油田在鉆井、壓裂、采出、油水分離及運(yùn)輸過程中都會產(chǎn)生一些含油污泥，該含油污泥嚴(yán)重污染土地必須經(jīng)過脫油處理后方可進(jìn)行資源化利用?，F(xiàn)有處理方法有化學(xué)熱洗法、燃料化法、熱解法、蒸汽噴射法、溶劑萃取法、微生物修復(fù)法。除微生物修復(fù)法適用于降解含油量較低的含油污泥且無二次污染外，其余方法皆不同程度地會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，或，化學(xué)藥劑成分殘留等二次污染，且能耗高，設(shè)備投資大，控制復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了從含油泥漿中分離出油的分離裝置，其克服了背景技術(shù)中泥漿化油泥水分離方法所存在的二次污染、能耗高、投資大、控制復(fù)雜、不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

從含油泥漿中分離出油的分離裝置，包括分離塔、帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置、攪拌葉輪和分離單元，該氣浮裝置固定裝設(shè)在分離塔內(nèi)部且能產(chǎn)生帶電性的微氣泡，該攪拌葉輪裝設(shè)在分離塔內(nèi)，該分離單元裝設(shè)在分離塔上部且包括導(dǎo)油槽，該攪拌葉輪攪拌泥漿，該微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔上開口并流入導(dǎo)油槽。

一實(shí)施例之中：該分離塔設(shè)有進(jìn)漿口和排泥口，該進(jìn)漿口高于氣浮裝置，該攪拌葉輪位于氣浮裝置之下且轉(zhuǎn)動時能使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環(huán)態(tài)勢，該排泥口設(shè)在分離塔底壁；該帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置包括容器微氣泡電性發(fā)生裝置和助浮空氣微泡發(fā)生器。

一實(shí)施例之中：該分離塔底壁呈上大下小的錐壁，該錐壁下端口設(shè)為排泥口。

一實(shí)施例之中：該分離塔外設(shè)有保溫層。

一實(shí)施例之中：該分離塔內(nèi)設(shè)有泥漿分布器，該泥漿分布器高于氣浮裝置。

一實(shí)施例之中：該導(dǎo)油槽固設(shè)在分離塔塔身外壁且槽口朝上。

一實(shí)施例之中：該導(dǎo)油槽環(huán)形包圍分離塔上開口。

一實(shí)施例之中：該分離單元還包括分離隔板，該分離隔板包括第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板；該第一環(huán)形錐板呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且周邊密封固接在分離塔塔身內(nèi)壁上部；該第二環(huán)形錐板也呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且相對分離塔固定，該第二環(huán)形錐板位于第一環(huán)形錐板之上，該第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板間隔，該第二環(huán)形錐板周邊和分離塔塔身內(nèi)壁間隔且第二環(huán)形錐板周邊低于第一環(huán)形錐板中心頂部，該第一環(huán)形錐板中心頂部低于第二環(huán)形錐板中心底部。

一實(shí)施例之中：該分離單元還包括濾油網(wǎng)，該濾油網(wǎng)呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁之間。

一實(shí)施例之中：還包括通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置位于分離塔之上且相對分離塔固定設(shè)置。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

攪拌葉輪攪拌泥漿以防止分離作業(yè)中的泥漿沉淀，以使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環(huán)態(tài)勢，泥漿上升過程中氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔上開口并流入導(dǎo)油槽，已脫油的泥漿沿周邊下沉并沿落下，實(shí)現(xiàn)油泥分離，即回收油，又避免外排泥中帶油，無二次污染，運(yùn)行節(jié)能。

導(dǎo)油槽環(huán)形包圍分離塔上開口，結(jié)構(gòu)簡單，收集效果好。

分離單元還包括濾油網(wǎng)，濾油網(wǎng)呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁之間，避免油重新回到泥中，提高油泥分離效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是從含油泥漿中分離出油的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請查閱圖1，從含油泥漿中分離出油的分離裝置，包括分離塔10、帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置20、攪拌葉輪30、分離單元40、儲油罐50、泥漿泵60和電控系統(tǒng)。

該分離塔10為由金屬或塑料材料圍構(gòu)成而成的頂部敞口的容器，例如包括塔底和由塔底周緣向上延伸而成的塔身，根據(jù)需要該分離塔外設(shè)有保溫層。該分離塔10的塔身中部設(shè)有分離塔的進(jìn)漿口，該分離塔10底壁設(shè)有分離塔的排泥口12。該分離塔底壁呈上大下小的錐壁11，該錐壁11下端口設(shè)為排泥口12，根據(jù)需要可在排泥口處連接排泥管，該排泥管上設(shè)有開關(guān)閥門13和污泥泵14，以控制開關(guān)及抽取污泥。

該氣浮裝置20固定裝設(shè)在分離塔10內(nèi)部且能產(chǎn)生帶電性的微氣泡，它包括容器微氣泡電性發(fā)生裝置和助浮空氣微泡發(fā)生器，其具體結(jié)構(gòu)可參照本申請人在先申請《帶氣泡發(fā)生裝置的氣浮裝置》。根據(jù)工藝需要產(chǎn)生符合工藝需求的氣泡細(xì)度和氣泡量，它通過直流電源及控制電路連接。

該攪拌葉輪30裝設(shè)在分離塔10內(nèi)，其具體連接結(jié)構(gòu)為：包括一固設(shè)在分離塔10頂部的電動機(jī)31和一傳動軸32，該攪拌葉輪30固設(shè)在傳動軸32下端，該電動機(jī)31通過傳動軸32帶動攪拌葉輪30繞豎向布置的傳動軸32軸線轉(zhuǎn)動。該分離塔10的進(jìn)漿口、氣浮裝置20、攪拌葉輪30自上往下布置，攪拌葉輪30轉(zhuǎn)動時能使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環(huán)態(tài)勢。

該分離單元40裝設(shè)在分離塔10上部且包括導(dǎo)油槽41、分離隔板、濾油網(wǎng)42和通風(fēng)裝置43。該導(dǎo)油槽41環(huán)形密封包圍分離塔10上開口且槽口朝上，具體結(jié)構(gòu)如：包括一固定密封包圍分離塔10塔身的環(huán)壁和一由環(huán)壁外周緣向上延伸的外周壁，該外周壁、環(huán)壁和塔身配合構(gòu)成槽口朝上的導(dǎo)油槽，或，包括一錐壁，該錐壁下周緣密封固定包圍分離塔10塔身，該錐壁和塔身配合構(gòu)成槽口朝上的導(dǎo)油槽；最好，該外周壁或錐壁高度高于塔身上周緣。該分離隔板包括第一環(huán)形錐板44和第二環(huán)形錐板45；該第一環(huán)形錐板44呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且周邊密封固接在分離塔10塔身內(nèi)壁上部；該第二環(huán)形錐板45也呈中間高周邊低的結(jié)構(gòu)且相對分離塔10固定，該第二環(huán)形錐板45位于第一環(huán)形錐板44之上，該第一環(huán)形錐板44和第二環(huán)形錐板45間隔，該第二環(huán)形錐板45周邊和分離塔10塔身內(nèi)壁間隔且第二環(huán)形錐板45周邊低于第一環(huán)形錐板44中心頂部，第一環(huán)形錐板44中心頂部低于第二環(huán)形錐板45中心頂部。最好，第一環(huán)形錐形板和第二環(huán)形錐形板平行布置，且都為圓臺的回轉(zhuǎn)壁形狀。采用環(huán)形錐形板使得浮于漿面的油分通過第一環(huán)形錐板和第二環(huán)形錐板的間隔進(jìn)入第二環(huán)形錐板和分離塔塔身內(nèi)壁的區(qū)域，不會回流至第二、第二環(huán)形椎板內(nèi)，提高油泥分離效率，防止微氣泡集聚產(chǎn)生副作用。該濾油網(wǎng)42呈環(huán)形且連接在第二環(huán)形錐板45和分離塔10塔身內(nèi)壁之間，濾油網(wǎng)略低于分離塔上開口。該通風(fēng)裝置43位于分離塔10之上且相對分離塔固定設(shè)置，如通風(fēng)裝置43位于第二環(huán)形錐板上開口之上，快速吹散溢逸出的氣體，快速脫離漿面，提高油泥分離效率，降低微氣泡集聚可能產(chǎn)生的副作用。

該攪拌葉輪30攪拌泥漿以防止分離作業(yè)中的泥漿沉淀，以使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環(huán)態(tài)勢，泥漿上升過程中設(shè)在上面的氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔10上開口并流入導(dǎo)油槽41，已脫油的泥漿沿周邊下沉并沿落入錐壁11內(nèi)，通過排泥口12排出。該儲油罐50接通導(dǎo)油槽41以收集溢出的油分。

最好，該分離塔10內(nèi)設(shè)有泥漿分布器15，該泥漿分布器15高于氣浮裝置20且連接進(jìn)漿口，以使含油泥漿均勻從泥漿分布器15均勻分布下落。

該電控系統(tǒng)，包括一直流電源、一用于調(diào)節(jié)攪拌速度的變頻器、一plc控制系統(tǒng)。該直流電流用于為氣浮裝置20提供電能，該變頻器用于調(diào)節(jié)攪拌速度以符合工藝要求。該plc控制系統(tǒng)用于控制通風(fēng)裝置、泥漿泵工作。該電控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對氣浮裝置20、電動機(jī)31、泥漿泵、污泥泵、通風(fēng)裝置的智能控制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。