本實用新型屬于藥物制劑領(lǐng)域，涉及一種藥物制劑中藥料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在丸劑中制備過程中需要將固態(tài)的藥料粉碎后進行后續(xù)的操作，目前的制取機中的打碎機構(gòu)打碎效果較差，基本是通過滾筒式碾碎的方式進行藥料的碾碎，具體結(jié)構(gòu)為一對平行設(shè)置的輥筒，藥料從兩輥筒之間的間隙落下進行碾碎，該種結(jié)構(gòu)存在以下幾個問題，首先，由于加工的外殼尺寸大小，在藥料落下時很容易不通過兩輥筒通過其他的間隙進入外殼內(nèi)，導(dǎo)致藥料無法實現(xiàn)碾碎，其次在落料過程中，輥筒的上方?jīng)]有向下施加力導(dǎo)致輥筒發(fā)生空轉(zhuǎn)，使藥料無法實現(xiàn)碾碎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，該藥物制劑中藥料粉碎裝置使藥料碾碎效果好，防止藥料直接落入，解決了目前粉碎裝置容易使藥料直接落入，輥筒容易發(fā)生空轉(zhuǎn)等問題。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎裝置包括上端為開口下端為縮口狀的外殼，所述外殼底部連通有輸料管，所述外殼上端具有若干對相鄰設(shè)置的粉碎組件，所述粉碎組件包括平行于所述外殼寬度方向設(shè)置的輥筒一和輥筒二，所述輥筒一和輥筒二的外壁上具有若干凸出的碾碎凸起，所述輥筒一和輥筒二之間具有落料間隙，所述輥筒一和輥筒二的一端轉(zhuǎn)動連接在所述外殼上端的一側(cè)內(nèi)壁上，所述輥筒一和輥筒二另一端分別連有旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機二，所述旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機二的機殼固連在所述外殼上端外壁上，所述旋轉(zhuǎn)電機一的電機轉(zhuǎn)軸一和旋轉(zhuǎn)電機二的電機轉(zhuǎn)軸二穿過所述外殼分別連于所述輥筒一和輥筒二，每對粉碎組件之間具有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括豎立設(shè)置的基板，所述基板兩側(cè)固連在所述外殼上端內(nèi)壁上，所述基板的上端兩側(cè)固連有向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部，所述外殼上端端部具有壓料組件，所述壓料組件包括呈方框狀的限位框，所述限位框的下端固連在所述外殼上端端部，所述限位框內(nèi)豎立滑動連接有壓板，所述限位框的上端兩側(cè)具有凸出的豎立設(shè)置的延伸部，所述壓板同樣豎立滑接于延伸部上。

本粉碎裝置的大致使用過程如下：壓板豎立滑動連接于限位框和延伸部上，即壓板向上拉出后能夠進入延伸部上，此時能夠?qū)⑾尬豢蛏隙寺冻鰧崿F(xiàn)加料。旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機，通過PLC 控制器實現(xiàn)同步控制，在外殼的外壁上固連有PLC控制盒，旋轉(zhuǎn)電機一，旋轉(zhuǎn)電機二通過導(dǎo)線實現(xiàn)插接，具體原理不做贅述，為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本常識。輥筒一和輥筒二的旋轉(zhuǎn)方向相反，一個為順時針，另一個為逆時針，塊狀藥料落在輥筒一和輥筒二之間，通過碾碎凸起實現(xiàn)碾碎，碾碎后通過落料間隙落入外殼內(nèi)，最后通過輸料管進入下一步工序之中，多對粉碎組件使外殼上端端部只留有落料間隙，使藥料不會經(jīng)過直接不經(jīng)過碾碎落入外殼內(nèi)，另外在碾碎的過程中，操作壓板下壓，使壓板作用藥料使其能夠更好的被粉碎組件進行碾碎，碾碎效果好，效率高?；宓脑O(shè)置填充粉碎組件之間的間隙，防止藥料從該間隙落下，當藥料落在此處時，通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部使藥料導(dǎo)向進入輥筒一和輥筒二之間實現(xiàn)碾碎，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙。導(dǎo)向部上端固連在基板上，下端端部距離基板的直線距離大于輥筒一和輥筒二的半徑，該種結(jié)構(gòu)使經(jīng)過導(dǎo)向的藥料能夠順利的落在落料間隙周邊實現(xiàn)碾碎。輥筒一的一端內(nèi)具有緊配孔，電機轉(zhuǎn)軸一通過緊配合的方式實現(xiàn)與軸筒一實現(xiàn)連接，輥筒二同理實現(xiàn)連接。

上述的一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，所述壓板的上端面固連有伸縮桿，所述伸縮桿包括呈長方形的固定部和伸縮部，所述固定部的下端固連在所述壓板上，所述固定部的上端端部外壁固連有呈框狀的擋沿一，所述伸縮部的下端為開口,內(nèi)部為空腔且下端端部內(nèi)壁固連有呈框狀的擋沿二，所述擋沿一位于所述伸縮部內(nèi)，所述伸縮部內(nèi)具有彈簧，所述彈簧的一端固連在所述伸縮部內(nèi)底壁，所述彈簧的另一端固連在所述固定部的上端，所述延伸部上沿豎立方向開設(shè)有若干個插孔，兩延伸部上對應(yīng)的插孔內(nèi)插設(shè)有限位軸，所述限位軸能夠限制所述伸縮部的運動。

進行壓料時，可下壓伸縮桿，根據(jù)伸縮桿的壓縮程度，選擇對應(yīng)的插孔，將限位軸插設(shè)在兩選定的插孔內(nèi)，此時伸縮部上端受到限位軸的限制，限位軸貼合伸縮部上端端部，固定部發(fā)生運動，實現(xiàn)對藥料的壓料工作。

上述的一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，所述壓板的兩側(cè)具有凸出的滑接塊，所述限位框兩側(cè)內(nèi)壁具有滑接槽，所述滑接塊位于所述滑接槽內(nèi)，所述滑接槽向上延伸至延伸部上。

通過滑接塊和滑接槽實現(xiàn)壓板的豎立滑動連接，滑接槽為貫穿延伸部的上端。

上述的一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，所述輥筒一和輥筒二的一端具有凸出的呈圓柱形的轉(zhuǎn)接柱，所述轉(zhuǎn)接柱的外壁上具有凸出的呈圓環(huán)形的擋沿三，所述外殼上端兩側(cè)內(nèi)壁上具有呈圓環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁具有呈圓環(huán)形的卡槽，所述擋沿三位于所述卡槽內(nèi)。

通過擋沿三和卡槽實現(xiàn)輥筒一和輥筒二的轉(zhuǎn)動連接。

上述的一種藥物制劑中藥料粉碎裝置，所述旋轉(zhuǎn)電機一位于所述外殼上端的一側(cè)外壁上，所述旋轉(zhuǎn)電機二位于所述外殼上端的另一側(cè)外壁上，所述旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機二設(shè)置在外殼的對立側(cè)上。

該種分側(cè)安裝能夠使空間分布合理，防止旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機二相互卡位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本藥物制劑中藥料粉碎裝置具有以下優(yōu)點：

1、本藥物制劑中藥料粉碎裝置使藥料碾碎效果好，效率高。

2、本藥物制劑中藥料粉碎裝置通過多對粉碎組件和導(dǎo)向板防止藥料直接落入。

附圖說明

圖1是本藥物制劑中藥料粉碎裝置中粉碎組件和外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本藥物制劑中藥料粉碎裝置中壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本藥物制劑中藥料粉碎裝置中輥筒一和電機轉(zhuǎn)軸一的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖4是本藥物制劑中藥料粉碎裝置中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是本藥物制劑中藥料粉碎裝置中伸縮桿的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中，1、外殼；2、輸料管；3、輥筒一；3a、碾碎凸起；3b、轉(zhuǎn)接柱；3b1、擋沿三；4、輥筒二；34、落料間隙；5、旋轉(zhuǎn)電機一；5a、電機轉(zhuǎn)軸一；6、旋轉(zhuǎn)電機二；7、導(dǎo)向板；7a、基板； 7b、導(dǎo)向部；8、限位框；8a、延伸部；8a1、插孔；8b、滑接槽 9、壓板；9a、滑接塊；10、伸縮桿；10a、固定部；10a1、擋沿一；10b、伸縮部；10b1、擋沿二；11、彈簧；12、限位軸。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本藥物制劑中藥料粉碎裝置包括上端為開口下端為縮口狀的外殼1，外殼1底部連通有輸料管2，外殼1 上端具有若干對相鄰設(shè)置的粉碎組件，粉碎組件包括平行于外殼 1寬度方向設(shè)置的輥筒一3和輥筒二4，輥筒一3和輥筒二4的外壁上具有若干凸出的碾碎凸起3a，輥筒一3和輥筒二4之間具有落料間隙34，輥筒一3和輥筒二4的一端轉(zhuǎn)動連接在外殼1上端的一側(cè)內(nèi)壁上，輥筒一3和輥筒二4另一端分別連有旋轉(zhuǎn)電機一 5和旋轉(zhuǎn)電機二6，旋轉(zhuǎn)電機一5和旋轉(zhuǎn)電機二6的機殼固連在外殼1上端外壁上，旋轉(zhuǎn)電機一5的電機轉(zhuǎn)軸一5a和旋轉(zhuǎn)電機二6 的電機轉(zhuǎn)軸二穿過外殼1分別連于輥筒一3和輥筒二4，每對粉碎組件之間具有導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7包括豎立設(shè)置的基板7a，基板7a兩側(cè)固連在外殼1上端內(nèi)壁上，基板7a的上端兩側(cè)固連有向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部7b，外殼1上端端部具有壓料組件，壓料組件包括呈方框狀的限位框8，限位框8的下端固連在外殼1上端端部，限位框8內(nèi)豎立滑動連接有壓板9，限位框8的上端兩側(cè)具有凸出的豎立設(shè)置的延伸部8a，壓板9同樣豎立滑接于延伸部8a上。

本粉碎裝置的大致使用過程如下：壓板9豎立滑動連接于限位框8和延伸部8a上，即壓板9向上拉出后能夠進入延伸部8a 上，此時能夠?qū)⑾尬豢?上端露出實現(xiàn)加料。旋轉(zhuǎn)電機一5和旋轉(zhuǎn)電機，通過PLC控制器實現(xiàn)同步控制，在外殼1的外壁上固連有PLC控制盒，旋轉(zhuǎn)電機一5，旋轉(zhuǎn)電機二6通過導(dǎo)線實現(xiàn)插接，具體原理不做贅述，為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本常識。輥筒一3和輥筒二4的旋轉(zhuǎn)方向相反，一個為順時針，另一個為逆時針，塊狀藥料落在輥筒一3和輥筒二4之間，通過碾碎凸起3a實現(xiàn)碾碎，碾碎后通過落料間隙34落入外殼1內(nèi)，最后通過輸料管2進入下一步工序之中，多對粉碎組件使外殼1上端端部只留有落料間隙 34，使藥料不會經(jīng)過直接不經(jīng)過碾碎落入外殼1內(nèi)，另外在碾碎的過程中，操作壓板9下壓，使壓板9作用藥料使其能夠更好的被粉碎組件進行碾碎，碾碎效果好，效率高?；?a的設(shè)置填充粉碎組件之間的間隙，防止藥料從該間隙落下，當藥料落在此處時，通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)向部7b使藥料導(dǎo)向進入輥筒一3和輥筒二 4之間實現(xiàn)碾碎，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙。導(dǎo)向部7b上端固連在基板7a 上，下端端部距離基板7a的直線距離大于輥筒一3和輥筒二4 的半徑，該種結(jié)構(gòu)使經(jīng)過導(dǎo)向的藥料能夠順利的落在落料間隙34 周邊實現(xiàn)碾碎。輥筒一3的一端內(nèi)具有緊配孔，電機轉(zhuǎn)軸一5a 通過緊配合的方式實現(xiàn)與軸筒一實現(xiàn)連接，輥筒二4同理實現(xiàn)連接。

壓板9的上端面固連有伸縮桿10，伸縮桿10包括呈長方形的固定部10a和伸縮部10b，固定部10a的下端固連在壓板9上，固定部10a的上端端部外壁固連有呈框狀的擋沿一10a1，伸縮部 10b的下端為開口,內(nèi)部為空腔且下端端部內(nèi)壁固連有呈框狀的擋沿二10b1，擋沿一10a1位于伸縮部10b內(nèi)，伸縮部10b內(nèi)具有彈簧11，彈簧11的一端固連在伸縮部10b內(nèi)底壁，彈簧11的另一端固連在固定部10a的上端，延伸部8a上沿豎立方向開設(shè)有若干個插孔8a1，兩延伸部8a上對應(yīng)的插孔8a1內(nèi)插設(shè)有限位軸 12，限位軸12能夠限制伸縮部10b的運動。進行壓料時，可下壓伸縮桿10，根據(jù)伸縮桿10的壓縮程度，選擇對應(yīng)的插孔8a1，將限位軸12插設(shè)在兩選定的插孔8a1內(nèi)，此時伸縮部10b上端受到限位軸12的限制，限位軸12貼合伸縮部10b上端端部，固定部 10a發(fā)生運動，實現(xiàn)對藥料的壓料工作。

壓板9的兩側(cè)具有凸出的滑接塊9a，限位框8兩側(cè)內(nèi)壁具有滑接槽8b，滑接塊9a位于滑接槽8b內(nèi)，滑接槽8b向上延伸至延伸部8a上。通過滑接塊9a和滑接槽8b實現(xiàn)壓板9的豎立滑動連接，滑接槽8b為貫穿延伸部8a的上端。

輥筒一3和輥筒二4的一端具有凸出的呈圓柱形的轉(zhuǎn)接柱 3b，轉(zhuǎn)接柱3b的外壁上具有凸出的呈圓環(huán)形的擋沿三3b1，外殼 1上端兩側(cè)內(nèi)壁上具有呈圓環(huán)形的安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁具有呈圓環(huán)形的卡槽，擋沿三3b1位于卡槽內(nèi)。通過擋沿三3b1和卡槽實現(xiàn)輥筒一3和輥筒二4的轉(zhuǎn)動連接。

旋轉(zhuǎn)電機一5位于外殼1上端的一側(cè)外壁上，旋轉(zhuǎn)電機二6 位于外殼1上端的另一側(cè)外壁上，旋轉(zhuǎn)電機一5和旋轉(zhuǎn)電機二6 設(shè)置在外殼1的對立側(cè)上。該種分側(cè)安裝能夠使空間分布合理，防止旋轉(zhuǎn)電機一5和旋轉(zhuǎn)電機二6相互卡位。

本藥物制劑中藥料粉碎裝置使藥料碾碎效果好，效率高。通過多對粉碎組件和導(dǎo)向板7防止藥料直接落入。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。