本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫水設(shè)備及其刮刀組件。

背景技術(shù)：

在工業(yè)廢水處理過程中，一般都會添加混凝劑、助凝劑等，用來將廢水中的懸浮物絮凝成團(tuán)，以便更好地將絮凝物除去，使廢水得到凈化。經(jīng)處理后帶有絮凝沉淀物的混合物，則采用脫水的方式將其中的水分去除，使其達(dá)到一定的固含量，再對脫水后的物體進(jìn)行回收再利用，有助于環(huán)境保護(hù)。一般，脫水處理選用較多的固液分離設(shè)備是帶式壓濾機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中一般采用刮刀組件將傳送帶上經(jīng)脫水處理后的固體物質(zhì)刮落。然而，由于固體物質(zhì)中仍然含有水分，導(dǎo)致脫水后的固體物質(zhì)為潮濕狀，增加了其粘度，刮刀在刮落固體物質(zhì)時(shí)，仍然有部分潮濕的固體物質(zhì)粘附在刮刀與傳送帶接觸端，若固體物質(zhì)不斷粘附，則會導(dǎo)致刮刀難以將傳送帶上的固體物質(zhì)順利刮落，甚至?xí)⑵渖纤掣降墓腆w物質(zhì)重新粘附到傳送帶上，使經(jīng)過刮刀繼續(xù)傳送的傳送帶上粘附較多的固體物質(zhì)，降低刮刀刮落固體物質(zhì)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的一是提供一種刮刀組件，其解決了潮濕的固體物質(zhì)易粘附在刮刀與傳送帶接觸端，從而降低刮刀刮落固體物質(zhì)效率的問題，具有減少刮刀上粘附的潮濕的固體物質(zhì)并提高刮刀刮落固體物質(zhì)效率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種刮刀組件，包括刮刀，架設(shè)刮刀的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有清潔部，所述清潔部包括清潔件和水平移動的傳送件，所述清潔件設(shè)置于傳送件上，所述清潔件的端部與刮刀相貼，所述清潔件上穿設(shè)有噴氣部，所述噴氣部包括氣泵和伸縮管，所述伸縮管的一端與氣泵連通且另一端與清潔件連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，水平移動的傳送件可帶動清潔件隨其進(jìn)行水平移動，從而使清潔件清理與其相貼的刮刀的端部，即刮刀與傳送帶接觸的外側(cè)面。而氣泵將氣體從伸縮管傳送到清潔件上，當(dāng)清潔件在清理刮刀的端部時(shí)，氣體將粘附較牢的固體物質(zhì)與刮刀分離，提高清潔件的清潔效果，并且將刮刀清理下來的固體物質(zhì)從清潔件上吹出，防止潮濕的固體物質(zhì)粘附在清潔件上而影響清潔件的清潔效果。伸縮管可隨著清潔件的移動而移動，可穩(wěn)定地與清潔件配合，產(chǎn)生較好的清潔效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述清潔件包括連接塊和清潔刷，所述清潔刷與連接塊連接，所述連接塊設(shè)置于傳送件上。

采用上述結(jié)構(gòu)，清潔刷具有較好的韌性，刷毛與刮刀接觸后形成摩擦，當(dāng)清潔件在刮刀表面移動時(shí)，刷毛之間具有間隙，易使氣體將被刷落的固體物質(zhì)吹離清潔刷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述傳送件包括底座、傳送桿、轉(zhuǎn)動輪、阻擋塊和限位板，所述轉(zhuǎn)動輪連接在傳送桿的端頭，所述傳送桿上設(shè)置有外螺紋，所述阻擋塊內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述阻擋塊套設(shè)在傳送桿上，所述限位板連接于阻擋塊上，所述刮刀上突出設(shè)置有滑槽，所述限位板插入滑槽中，所述底座上開設(shè)有連接孔，所述傳送桿穿設(shè)在兩個(gè)所述底座上的連接孔中。

采用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動輪時(shí)，傳送桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動，由于底座上開設(shè)的連接孔無內(nèi)螺紋，傳送桿只能在兩個(gè)底座之間轉(zhuǎn)動。而阻擋塊內(nèi)部的內(nèi)螺紋和傳送桿上的外螺紋相配合，其阻擋塊上連接的限位板與滑槽配合，阻止了阻擋塊繞著傳送輥轉(zhuǎn)動，從而使阻擋塊沿著傳送桿平穩(wěn)地進(jìn)行水平移動，對刮刀進(jìn)行清刷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接塊與阻擋塊連接。

采用上述結(jié)構(gòu)， 連接塊與阻擋塊連接，使阻擋塊與清潔件形成整體，且伸縮管與整體連通，便于使氣體與清潔件形成良好的配合使用。當(dāng)阻擋塊隨著傳送桿水平移動時(shí)，清潔件隨其一起平移，使清潔件的清刷更為平穩(wěn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述傳送件包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪和從動輪架設(shè)于支撐架上，所述皮帶套設(shè)在主動輪和從動輪外部，所述連接塊與皮帶連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，皮帶連接有連接塊的一面朝向刮刀，有助于對清潔件進(jìn)行水平傳送，并使清潔件的端面與刮刀充分接觸。對水平進(jìn)行傳送。皮帶平移的距離為刮刀的長度，因此，清潔件可在平穩(wěn)的傳送過程中對刮刀進(jìn)行清刷。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述皮帶邊沿處突出設(shè)置有卡固塊，所述卡固塊上設(shè)置有卡固槽，所述連接塊上設(shè)置有突邊，所述突邊插入卡固槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，卡固槽的一邊為皮帶靠近刮刀端頭的邊沿處，便于連接塊的插入。在卡固塊和皮帶相應(yīng)處開設(shè)有插口，便于連接伸縮管。通過突邊和卡固槽的相互配合，增加連接塊與皮帶之間的連接牢固程度，有助于提高清潔件清理刮刀表面時(shí)的平穩(wěn)性。且當(dāng)清潔刷受損時(shí)，可將清潔刷連同連接塊一起從卡固槽中取出并進(jìn)行更換，方便操作。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接塊上貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述伸縮管的端頭處設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與螺紋孔配合。

采用上述結(jié)構(gòu)，伸縮管和連接塊螺接，增大了其與清潔件連接的牢固程度。同時(shí)，螺紋連接便于伸縮管或清潔刷的更換。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接塊上設(shè)置有阻擋板，所述阻擋板向設(shè)置有刮刀的一側(cè)延伸，所述阻擋板與刮刀之間設(shè)置有間隙。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣體通過伸縮管傳送至清潔件時(shí)，阻擋板對氣體進(jìn)行阻擋，減少氣體向遠(yuǎn)離刮刀與傳送帶連接處的一側(cè)吹出，從而阻擋被刷落的固體物質(zhì)沿該側(cè)被吹出，在一定程度上控制了固體物質(zhì)的吹出方向。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刮刀上突出設(shè)置有阻擋柱，所述阻擋柱均勻排列。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)固體物質(zhì)被刮刀刮落但未破碎時(shí)，阻擋柱對成塊的固體物質(zhì)具有阻擋作用，在其繼續(xù)沿著刮刀移動時(shí)，其受到阻擋柱阻擋而將其破碎，便于后續(xù)的輸送操作。

本實(shí)用新型的目的二是提供一種脫水設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種脫水設(shè)備，包括上述的刮刀組件。

采用上述結(jié)構(gòu)，清潔件在傳送件的帶動下清理刮刀端部所粘附堆疊的固體物質(zhì)，從而使刮刀較為清潔，從而較為充分地將脫水后的固體物質(zhì)從傳送帶上刮落。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

在支撐架上架設(shè)水平移動的傳送件和連接在傳送件上的清潔件，并在清潔件上連通噴氣部，通過傳送件、噴氣部和清潔件的配合作用，將粘附在刮刀與傳送帶接觸端上的較為固體物質(zhì)清刷下來，從而使刮刀的該端保持清潔，有助于將傳送帶上傳送的經(jīng)脫水處理后的固體物質(zhì)較為充分地刮落。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)支撐架、第一刮刀、第二刮刀、噴氣部、阻擋柱的結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)清潔件、底座、傳送桿、轉(zhuǎn)動輪、阻擋塊、限位板、滑槽、第一刮刀的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)連接塊、清潔刷、阻擋塊、限位板、螺紋孔的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2中刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)第一刮刀、連接塊、清潔刷、阻擋塊、主動輪、從動輪、皮帶的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例2中刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)連接塊、清潔刷、卡固槽、突邊、螺紋孔、阻擋板的結(jié)構(gòu)；

圖6是實(shí)施例3中脫水設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)機(jī)架、第一刮刀、第二刮刀、儲水箱、收集車、上壓榨主動輥、下壓榨從動輥的結(jié)構(gòu)；

圖7是實(shí)施例3中脫水設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)上壓榨主動輥、主壓榨區(qū)上壓榨輥組、進(jìn)料上壓榨輥組、第一傳送帶、下壓榨從動輥、主壓榨區(qū)下壓榨輥組、進(jìn)料下壓榨輥組、第二傳送帶的結(jié)構(gòu)。

圖中，101、支撐架；102、第一刮刀；103、第二刮刀；21、清潔件；211、連接塊；212、清潔刷；221、底座；222、傳送桿；223、轉(zhuǎn)動輪；224、阻擋塊；225、限位板；226、主動輪；227、從動輪；228、皮帶；3、噴氣部；31、氣泵；32、伸縮管；5、滑槽；6、卡固槽；7、突邊；8、螺紋孔；9、阻擋板；10、阻擋柱；11、上壓榨主動輥；12、主壓榨區(qū)上壓榨輥組；13、進(jìn)料上壓榨輥組；14、第一傳送帶；51、下壓榨從動輥；52、主壓榨區(qū)下壓榨輥組；53、進(jìn)料下壓榨輥組；54、第二傳送帶；61、儲水箱；62、收集車；63、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：刮刀組件，如圖1和圖2所示，包括支撐架101，以及在支撐架101上架設(shè)的第一刮刀102和第二刮刀103，且第一刮刀102和第二刮刀103的端頭部位分別與傳送帶相貼。在第二刮刀103的靠近傳送帶的一端上突出設(shè)置有若干根均勻排列的阻擋柱10。在支撐架101上還架設(shè)了可水平移動的傳送件，該傳送件設(shè)置在刮刀遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)，并與刮刀之間具有間距。在傳送件上設(shè)置有清潔件21，在清潔件21上連通設(shè)置有噴氣部3，使清潔件21和噴氣部3形成的整體隨著傳送件進(jìn)行水平移動，從而對刮刀端部進(jìn)行清刷。

參照圖1，噴氣部3包括氣泵31和伸縮管32，伸縮管32的一端與氣泵31連通，且其另一端設(shè)置有外螺紋，連接塊211和阻擋塊224形成的整體與伸縮管32的該端連接。

參照圖2和圖3，傳送件包括兩個(gè)底座221、傳送桿222、轉(zhuǎn)動輪223、阻擋塊224和限位板225，在一個(gè)底座221上貫穿設(shè)置有一個(gè)連接孔，在另一個(gè)底座221上開設(shè)有一個(gè)連接孔。傳送桿222為螺紋桿，阻擋塊224為長方體狀，其中貫穿設(shè)置有一個(gè)螺紋孔8，通過螺紋孔8套設(shè)在傳送桿222的外部，且傳送桿222的一端沿底座221向外延伸，在該端的傳送桿222上固定有一個(gè)圓形的轉(zhuǎn)動輪223。在刮刀靠近傳送桿222的一側(cè)面上突出設(shè)置有一個(gè)突條，在該突條中開設(shè)有一條滑槽5。限位板225為“L”形，連接在阻擋塊224上且其彎折端插入滑槽5中。

參照圖3，清潔件21包括連接塊211和連接在連接塊211上的清潔刷212，在連接塊211和阻擋塊224中間部位均貫穿設(shè)置有一個(gè)螺紋孔8，且連接塊211與阻擋塊224粘接在一起，使兩個(gè)螺紋孔8相互連通。

安裝時(shí)，將傳送桿222一端穿過一個(gè)底座221上的連接孔，將阻擋塊224和清潔件21形成的整體旋轉(zhuǎn)套在傳送桿222外部，并使清潔刷212面向刮刀并與其接觸，且使彎折的阻擋板9插入滑槽5內(nèi)，再將傳送桿222的旋轉(zhuǎn)至另一個(gè)底座221的連接孔中，連接孔的底部對其形成抵接和固定作用。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動輪223時(shí)，其帶動傳送桿222轉(zhuǎn)動，而阻擋塊224中的螺紋孔8與傳送桿222上的外螺紋形成配合，但阻擋板9和滑槽5的相互配合，阻止了阻擋塊224繞著傳送桿222轉(zhuǎn)動，因此，阻擋塊224沿著傳送桿222作水平方向的移動。在此過程中，清潔刷212與阻擋塊224一同移動，對刮刀端頭部位進(jìn)行清刷。且伸縮管32隨著阻擋塊224的移動而伸長或縮短，在清潔刷212刷落固體物質(zhì)時(shí)，其對清潔刷212進(jìn)行噴氣，從而將清潔刷212掃過處被刷落的固體物質(zhì)吹開，同時(shí)，將卡在清潔刷212刷毛之間的固體物質(zhì)吹開，達(dá)到清理清潔刷212并幫助清潔刷212清刷刮板端頭部位的目的，使清潔刷212保持清潔，提高清刷效率，從而使刮刀的端頭部位保持清潔，提高刮刀對傳送帶上固體物質(zhì)的刮落效率。

實(shí)施例2：刮刀組件，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4和圖5所示，傳送件包括主動輪226、從動輪227和皮帶228，主動輪226和從動輪227分別架設(shè)在支撐架101兩端，主動輪226上連接有一個(gè)電機(jī)，皮帶228套設(shè)在主動輪226和從動輪227外部，且皮帶228的平面面向刮板，并與刮刀之間設(shè)置有間距。在皮帶228的平面上粘接有一塊卡固塊，在卡固塊上開設(shè)有“U”形的卡固槽6，而在阻擋塊224的底部設(shè)置有“T”形的突邊7，便于阻擋塊224和皮帶228形成連接。在卡固塊上貫穿設(shè)置有一螺紋孔8，與連接塊211、阻擋塊224形成的整體連通，且在皮帶228相應(yīng)的位置上開設(shè)一相同尺寸的通孔，便于連接伸縮管32。在阻擋板9上方延伸設(shè)置有一塊阻擋板9，該阻擋板9的長度與阻擋塊224的長度相同，且垂直設(shè)置于阻擋板9上，并向刮刀方向延伸，但其與刮刀之間設(shè)置有間隙。

開啟電機(jī)，使主動輪226轉(zhuǎn)動，從而帶動皮帶228沿著刮刀延伸方向做傳送運(yùn)動，并使從動輪227開始轉(zhuǎn)動。清潔件21帶著阻擋板9隨著皮帶228的傳動而發(fā)生平移，清潔刷212和從伸縮管32噴出的氣體聯(lián)合提高對刮刀端部的清潔效果，且阻擋板9遮擋了向清潔刷212上端飛出的被刷落的固體物質(zhì)。

實(shí)施例3：脫水設(shè)備，如圖6和圖7所示，包括機(jī)架63，在機(jī)架63上層架設(shè)有一根上壓榨主動輥11、主壓榨區(qū)上壓榨輥組12（包括四根主壓榨區(qū)上壓榨輥）和進(jìn)料上壓榨輥組13（包括兩根進(jìn)料上壓榨輥），在上壓榨主動輥11、主壓榨區(qū)上壓榨輥組12和進(jìn)料上壓榨輥組13外部設(shè)置有第一傳送帶14。在其下層架設(shè)有一根下壓榨從動輥51、主壓榨區(qū)下壓榨輥組52（包括四根主壓榨區(qū)下壓榨輥）和進(jìn)料下壓榨輥組53（包括兩根進(jìn)料下壓榨輥），在下壓榨從動輥51、主壓榨區(qū)下壓榨輥組52和進(jìn)料下壓榨輥組53外部設(shè)置有第二傳送帶54。其中，上壓榨主動輥11和主壓榨區(qū)上壓榨輥組12，以及下壓榨從動輥51和主壓榨區(qū)下壓榨輥組52，形成兩個(gè)分別向下傾斜的整體，從而使該端的第一傳送帶14和第二傳送帶54向下傾斜；而進(jìn)料上壓榨輥組13和進(jìn)料下壓榨輥組53均水平設(shè)置，且進(jìn)料下壓榨輥組53比進(jìn)料上壓榨輥組13突出設(shè)置，便于進(jìn)入的固液混合物放置和傳送。在上壓榨主動輥11外部的第一傳送帶14的外側(cè)，設(shè)置有實(shí)施例1中的刮刀組件。第一刮刀102和第二刮刀103的端頭處分別與該處的第一傳送帶14和第二傳送帶54相貼。

參照圖6，在設(shè)置有上壓榨主動輥11和下壓榨主動輥的機(jī)架63的一側(cè)設(shè)置有收集車62，用于收集第一刮刀102和第二刮刀103從第一傳送帶14和第二傳送帶54上刮落的固體物質(zhì)，便于后續(xù)的運(yùn)輸。在設(shè)置有進(jìn)料下壓榨輥組53的機(jī)架63的一端設(shè)置有儲水箱61。

在使用過程中，固液混合物排入到進(jìn)料下壓榨輥組53所處的第二傳送帶54表面，先受到進(jìn)料上壓榨輥組13和進(jìn)料下壓榨輥組53的擠壓，再依次通過傾斜的第一傳送帶14和第二傳送帶54部位，水分沿著傾斜的第一傳送帶14和第二傳送帶54向下流至儲水箱61內(nèi)，而固體則被擠壓后形成層狀，被第一刮刀102和第二刮刀103刮落，掉落至收集車62進(jìn)行收集。清潔刷212對第一刮刀102的端部進(jìn)行清刷，且氣泵31通過伸縮管32對清潔刷212進(jìn)行吹氣處理，從而使清潔刷212保持清潔，提高清潔刷212對第一刮刀102的清潔效率， 從而促進(jìn)第一刮刀102對第一傳送帶14表面的清潔作用。