本實用新型涉及流體過濾排污的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種智能排污系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前些空調(diào)熱泵機組會在水流路的進液口上裝Y型過濾器，用其過濾循環(huán)流路的殘渣，從而提高水質(zhì)質(zhì)量，減緩水垢生成，延長機組壽命，確保系統(tǒng)正常運行。當機組使用環(huán)境水質(zhì)較差時，靠人工不能及時排污，機組運行一段時間后，Y型過濾器上的殘渣越積越多，機組循環(huán)流量變小，甚至堵塞，水質(zhì)變差，影響機組的正常運行。因此，為了解決機組系統(tǒng)水流路上Y型過濾器堵塞問題，需要一種能避免防止流路上Y型過濾器堵塞、適應(yīng)多種環(huán)境水質(zhì)、智能化的排污系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化、多樣化和效率化的排污系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種智能排污系統(tǒng)，包括有液箱、出液流路和進液流路，所述出液流路上設(shè)置有第二液壓傳感器，所述進液流路包括有進口流路和排污流路，其中，所述進口流路包括有止回閥、第一截止閥、第一Y型過濾器、單向閥、第二截止閥、流量計、第一液壓傳感器和進液口；所述排污流路包括有第三截止閥、第四截止閥、第二Y型過濾器和排污口；所述液箱與止回閥輸出端相連接，所述第一截止閥兩端分別與止回閥輸入端和第一Y型過濾器相連接，所述第一Y型過濾器與單向閥輸出端相連接，所述第二截止閥的輸出端和輸入端分別與單向閥輸入端和流量計相連接，所述流量計與第一液壓傳感器相連接，所述第一液壓傳感器與進液口相連接；所述第一Y型過濾器還與第四截止閥相連接，所述第四截止閥與排污口相連接，所述第二Y型過濾器與第三截止閥相連接，且在第一截止閥輸入端前和流量計的輸出端后并聯(lián)第二Y型過濾器和第三截止閥。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于通過排污系統(tǒng)替代人工，實現(xiàn)排污智能化；采用Y型過濾器使得清洗液可逆向流過Y型過濾器且將Y型過濾器的殘渣排出；其次，排污系統(tǒng)可根據(jù)使用水質(zhì)環(huán)境選用定期排污、壓控排污或混合排污三種模式，在排污系統(tǒng)滿足排污條件時系統(tǒng)自動排污，及時且高效。

附圖說明

圖1為本實用新型的排污系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的排污系統(tǒng)排污時流路示意圖。

圖3為本實用新型的實施例套管換熱器的排污系統(tǒng)示意圖。

其中，1-液箱，2-止回閥，3-第一截止閥，4-第三截止閥，5-第一Y型過濾器，6-單向閥，7-第四截止閥，8-第二截止閥，9-流量計，10-第一液壓傳感器，11-第二液壓傳感器，12-第二Y型過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1所示，一種智能排污系統(tǒng)，包括有液箱1、出液流路和進液流路，其中，出液流路上設(shè)置有第二液壓傳感器11；進液流路包括有進口流路和排污流路；進口流路包括有止回閥2、第一截止閥3、第一Y型過濾器5、單向閥6、第二截止閥8、流量計9、第一液壓傳感器10和進液口；排污流路包括有第三截止閥4、第四截止閥7、第二Y型過濾器12和排污口。進口流路的連接組成為：液箱11與止回閥2輸出端相連接，止回閥2輸入端與第一截止閥3輸出端相連接，第一截止閥3輸入端與第一Y型過濾器5相連接，第一Y型過濾器5與單向閥6輸出端相連接，所述單向閥6輸入端與第二截止閥8輸出端相連接，第二截止閥8輸入端與流量計9相連接，流量計9與第一液壓傳感器10相連接，第一液壓傳感器10與進液口相連接；排污流路的連接組成為：第一Y型過濾器5與第四截止閥7相連接，第四截止閥7與排污口相連接，第二Y型過濾器12與第三截止閥4相連接，且在第一截止閥3輸入端前和流量計9的輸出端后并聯(lián)第二Y型過濾器12和第三截止閥4，其中，第三截止閥4連接在第一截止閥3輸入端前，第二Y型過濾器12連接在流量計9的輸出端后。通過上述出液流路的連接構(gòu)成了智能排污系統(tǒng)；采用Y型過濾器使得清洗液可逆向流過Y型過濾器且將Y型過濾器的殘渣排出；通過設(shè)置止回閥2防止液體逆流，為了有效控制排污，在Y型過濾器前設(shè)置單向閥6；通過設(shè)置第一、第二液壓傳感器10、11和流量計9分別檢測流路壓力和水流量；在排污流路上設(shè)置第二Y型過濾器12防止排污時流入殘渣影響排污效果。

參見附圖2所示，一種智能排污系統(tǒng)的排污方法，當排污系統(tǒng)滿足排污條件時，第一截止閥3和第二截止閥8關(guān)閉，第三截止閥4和第四截止閥7打開，清洗液經(jīng)進液口流入第一液壓傳感器10和流量計9后，進入第二Y型過濾器12和第三截止閥4，再由第三截止閥4逆向流入第一Y型過濾器5,清洗液將第一Y型過濾器5上的殘渣經(jīng)第四截止閥7和排污口排出。排污系統(tǒng)包括有定期排污、壓控排污和混色排污三種模式，通過設(shè)置不同的排污模式讓排污系統(tǒng)可根據(jù)使用水質(zhì)環(huán)境選擇不同模式；

定期排污模式：當排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境較好時，排污系統(tǒng)可選為定期排污模式。排污系統(tǒng)累計運行時間達到設(shè)置值時，排污系統(tǒng)進行排污。

壓控排污模式：當排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境一般時，排污系統(tǒng)可選為壓控排污模式，排污系統(tǒng)通過第一、第二液壓傳感器10、11和流量計9分別檢測進、出液流路的流路壓力和水流量，當進液流路和出液流路之間的壓力差值增大超過設(shè)定值且進液流路流量小于設(shè)定值時，排污系統(tǒng)進行排污。

混合排污模式：當排污系統(tǒng)使用水質(zhì)環(huán)境較差時，排污系統(tǒng)可選為混合排污模式。排污系統(tǒng)排污受控于定期排污或壓控排污條件，當累計時間達到設(shè)定值或進液流路和出液流路之間的壓力差值增大超過設(shè)定值且進液流路流量小于設(shè)定值，只要滿足任一條件，排污系統(tǒng)進行排污。

參見附圖3所示，上述的智能排污系統(tǒng)的技術(shù)方案，可運用實施到到諸多設(shè)備，例如：液箱具體為套管換熱器。在熱泵機組上套管換熱器用來循環(huán)換熱，在循環(huán)泵的帶動下，冷水經(jīng)進液口流入，換熱后由出水流出。為了防止換熱器水垢生成或殘渣堵塞，目前通過在進水口前裝已Y型過濾器，用來過濾循環(huán)水中的殘渣和水垢。隨著熱泵機組的長時間運行，水中的殘渣和水垢堆積在Y型過濾器的過濾網(wǎng)上，若不能及時排出，將使水流路阻力增大，甚至引起流路堵塞，引起機器故障，影響正常使用。當在套管換熱器進出水流路上裝上智能排污系統(tǒng)，使套管換熱器實現(xiàn)智能排污功能，確保熱泵機組正常運行。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。