本實(shí)用新型涉及過濾裝置，具體是一種農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置。

背景技術(shù)：

目前在農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)過程中，很多廠家不進(jìn)行過濾，有的廠家使用管道過濾器，其結(jié)果是灌裝機(jī)的灌裝頭經(jīng)常堵塞或損毀，管道過濾器所使用的過濾網(wǎng)很粗，使用管道過濾后的液體農(nóng)藥仍然含有一定的雜質(zhì)，對灌裝機(jī)有影響，造成灌裝機(jī)灌裝頭堵塞，影響生產(chǎn)進(jìn)度及效率。

而且現(xiàn)有的農(nóng)藥過濾裝置的過濾效率比較低，由于很多農(nóng)藥是粉劑的狀態(tài)，過濾的時(shí)候容易造成濾網(wǎng)上過濾物堆積，當(dāng)很多物料堆積在一塊的時(shí)候?qū)υO(shè)備的過濾的效率有著極大的影響，而且過濾的時(shí)候物料翻滾的方向單一，導(dǎo)致篩選的效果并不理想，且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支柱、濾腔、離心機(jī)、濾芯、進(jìn)料口、護(hù)蓋、電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、攪拌葉、槳葉、出渣口、出料口、濾孔、濾網(wǎng)構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置支柱，所述支柱與裝置本體之間固定連接，所述裝置本體設(shè)置濾腔，所述濾腔與裝置本體之間固定連接，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置離心機(jī)，所述離心機(jī)通過支架與裝置本體的內(nèi)壁之間固定連接，所述濾腔的內(nèi)部設(shè)置濾芯，所述濾芯與離心機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述濾芯的頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置護(hù)蓋，所述護(hù)蓋與的外壁之間通過鉸鏈連接，所述濾芯的底部設(shè)置出渣口，所述裝置本體上設(shè)置出料口，所述出料口設(shè)置在裝置本體的右側(cè)，出料口與裝置本體的內(nèi)部相連通，所述裝置本體的頂部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)與裝置本體的頂部之間固定連接，所述電機(jī)的底部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌葉，所述攪拌葉與轉(zhuǎn)動軸之間固定連接，所述攪拌葉的內(nèi)側(cè)設(shè)置均勻的槳葉，所述槳葉與攪拌葉之間固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述槳葉是螺旋狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述濾芯與離心機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述電機(jī)貫通與濾芯的內(nèi)部，電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸與濾芯的端部之間通過軸承的作用連接，所述離心機(jī)與電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料口和出渣口的內(nèi)部都設(shè)置電磁閥，電磁閥與進(jìn)料口和出渣口的內(nèi)壁之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述濾芯的表面上設(shè)置均勻的濾孔，所述濾孔的內(nèi)部設(shè)置濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與濾孔的內(nèi)壁之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過離心機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動濾芯的轉(zhuǎn)動，從而對濾芯內(nèi)部的物料進(jìn)行離心達(dá)到篩選的目的，在裝置本體的頂部設(shè)置電機(jī)，以及在電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌葉的作用，通過電機(jī)與離心機(jī)反向旋轉(zhuǎn)是濾芯內(nèi)部的物料翻動次數(shù)更多，增加裝置本體的工作效率，而且通過在濾芯的內(nèi)部增設(shè)電機(jī)的作用避免了濾芯內(nèi)部的物料堆積在濾芯的內(nèi)壁上，而造成了濾孔的堵塞，避免濾孔堵塞對篩選造成不良的影響。

附圖說明

圖1為農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置中濾腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體、2-支柱、3-濾腔、4-離心機(jī)、5-濾芯、6-進(jìn)料口、7-護(hù)蓋、8-電機(jī)、9-轉(zhuǎn)動軸、10-攪拌葉、11-槳葉、12-出渣口、13-出料口、14-濾孔、15-濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種農(nóng)藥生產(chǎn)中的過濾裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1主要是由支柱2、濾腔3、離心機(jī)4、濾芯5、進(jìn)料口6、護(hù)蓋7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)動軸9、攪拌葉10、槳葉11、出渣口12、出料口13、濾孔14、濾網(wǎng)15構(gòu)成；所述裝置本體1的底部設(shè)置支柱2，所述支柱2與裝置本體1之間固定連接，通過支柱2的作用對裝置本體1進(jìn)行支撐，所述裝置本體1設(shè)置濾腔3，所述濾腔3與裝置本體1之間固定連接，所述裝置本體1的內(nèi)部設(shè)置離心機(jī)4，所述離心機(jī)4通過支架與裝置本體1的內(nèi)壁之間固定連接，所述濾腔3的內(nèi)部設(shè)置濾芯5，所述濾芯5與離心機(jī)4的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述濾芯5的頂部設(shè)置進(jìn)料口6，通過進(jìn)料口6的作用往濾芯5的內(nèi)部送料，所述進(jìn)料口6上設(shè)置護(hù)蓋7，所述護(hù)蓋7與6的外壁之間通過鉸鏈連接，所述濾芯5的底部設(shè)置出渣口12，通過出渣口12的作用將過濾之后的殘?jiān)懦?，所述裝置本體1上設(shè)置出料口13，所述出料口13設(shè)置在裝置本體1的右側(cè)，出料口13與裝置本體1的內(nèi)部相連通，通過出料口13的作用將裝置本體1內(nèi)部的過濾所得的過濾物收集起來，所述裝置本體1的頂部設(shè)置電機(jī)8，所述電機(jī)8與裝置本體1的頂部之間固定連接，所述電機(jī)8的底部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸9，所述轉(zhuǎn)動軸9與電機(jī)8的轉(zhuǎn)子部分固定連接，通過電機(jī)8的作用帶動轉(zhuǎn)動軸9的轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸9上設(shè)置攪拌葉10，所述攪拌葉10與轉(zhuǎn)動軸9之間固定連接，所述攪拌葉10的內(nèi)側(cè)設(shè)置均勻的槳葉11，所述槳葉11與攪拌葉10之間固定連接，通過槳葉11的作用對濾芯5內(nèi)部的物料進(jìn)行攪動，所述槳葉11是螺旋狀結(jié)構(gòu)。

所述濾芯5與離心機(jī)4的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述電機(jī)8貫通與濾芯5的內(nèi)部，電機(jī)8的轉(zhuǎn)動軸9與濾芯5的端部之間通過軸承的作用連接，所述離心機(jī)4與電機(jī)8的轉(zhuǎn)動方向相反，通過反向的轉(zhuǎn)動最大化進(jìn)行攪動，提高工作效率。

所述進(jìn)料口6和出渣口12的內(nèi)部都設(shè)置電磁閥，電磁閥與進(jìn)料口6和出渣口12的內(nèi)壁之間固定連接，通過電磁閥的作用控制進(jìn)料口6和出渣口12的道導(dǎo)通與關(guān)閉。

所述濾芯5的表面上設(shè)置均勻的濾孔14，所述濾孔14的內(nèi)部設(shè)置濾網(wǎng)15，所述濾網(wǎng)15與濾孔14的內(nèi)壁之間固定連接。

裝置本體1通過離心機(jī)4的轉(zhuǎn)動帶動濾芯5的轉(zhuǎn)動，從而對濾芯5內(nèi)部的物料進(jìn)行離心達(dá)到篩選的目的，在裝置本體1的頂部設(shè)置電機(jī)8，以及在電機(jī)8的轉(zhuǎn)動軸9上設(shè)置攪拌葉10的作用，通過電機(jī)8與離心機(jī)4反向旋轉(zhuǎn)是濾芯5內(nèi)部的物料翻動次數(shù)更多，增加裝置本體1的工作效率，而且通過在濾芯5的內(nèi)部增設(shè)電機(jī)8的作用避免了濾芯5內(nèi)部的物料堆積在濾芯5的內(nèi)壁上，而造成了濾孔14的堵塞，避免濾孔14堵塞對篩選造成不良的影響。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。