本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝。
背景技術(shù)：
有機(jī)合成農(nóng)藥的使用，極大地減少了病蟲害給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來的損失，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但有機(jī)農(nóng)藥的使用，也給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的負(fù)面影響，突出表現(xiàn)在農(nóng)藥殘留，病蟲害抗藥性，病蟲害的再猖獗等三方面。為減輕或消除使用有機(jī)農(nóng)藥帶來的負(fù)面影響，農(nóng)藥增效劑的使用是一條重要途徑，它在提高農(nóng)藥藥效、治理病蟲害抗藥性的同時(shí)，可大幅度減少農(nóng)藥的使用量，降低農(nóng)藥在環(huán)境中的殘留。但是就目前的增效劑制備方法所制備出的增效劑在調(diào)高藥效方賣任然不能滿足需要。本發(fā)明為了配合新的增效劑配方從而研制出一套新的制備工藝，在提高藥效的能力方面有顯著的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對(duì)其進(jìn)行攪拌分散；
（2）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機(jī)剪切40-60分鐘，制混合溶液，置于低溫環(huán)境中進(jìn)行穩(wěn)定鎮(zhèn)靜處理；
（3）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1-2小時(shí)，溫度為30-40℃，攪拌速率保持40-50轉(zhuǎn)/分鐘，使得材料成團(tuán)形成粒徑為5-10um的微顆粒；
（4）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為100-200mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（5）將步驟（4）通電，采用循環(huán)伏安法對(duì)溶液進(jìn)行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（6）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進(jìn)行回收處理，增效劑即可制備完成。
優(yōu)選的，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％。
優(yōu)選的，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中的低溫環(huán)境為4℃。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa。
有益效果：本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑，該配比能夠有利于增效劑的快速成團(tuán)成型，便于后續(xù)高分子材料包裹，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散，該種分散效果好，分散速度快，所述步驟（2）中的低溫環(huán)境為4℃，該溫度能夠使得溶液快速鎮(zhèn)靜，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa，該方法能夠快速實(shí)現(xiàn)溶液與硫瑾顆粒的快速分離。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對(duì)其進(jìn)行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機(jī)剪切40分鐘，制混合溶液，置于低溫環(huán)境中進(jìn)行穩(wěn)定鎮(zhèn)靜處理，低溫環(huán)境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1小時(shí)，溫度為40℃，攪拌速率保持40轉(zhuǎn)/分鐘，使得材料成團(tuán)形成粒徑為10um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為100mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環(huán)伏安法對(duì)溶液進(jìn)行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進(jìn)行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
實(shí)施例2：
一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對(duì)其進(jìn)行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機(jī)剪切50分鐘，制混合溶液，置于低溫環(huán)境中進(jìn)行穩(wěn)定鎮(zhèn)靜處理，低溫環(huán)境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1.5小時(shí)，溫度為35℃，攪拌速率保持45轉(zhuǎn)/分鐘，使得材料成團(tuán)形成粒徑為8um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為150mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環(huán)伏安法對(duì)溶液進(jìn)行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進(jìn)行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
實(shí)施例3：
一種農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對(duì)其進(jìn)行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機(jī)剪切60分鐘，制混合溶液，置于低溫環(huán)境中進(jìn)行穩(wěn)定鎮(zhèn)靜處理，低溫環(huán)境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌2小時(shí)，溫度為30℃，攪拌速率保持40轉(zhuǎn)/分鐘，使得材料成團(tuán)形成粒徑為10um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為200mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環(huán)伏安法對(duì)溶液進(jìn)行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進(jìn)行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測(cè)分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)照，得出如下數(shù)據(jù)：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，得到的農(nóng)藥緩釋增效劑，藥性增強(qiáng)率為37%，具備緩釋性，使用壽命為5年，冷熱穩(wěn)定性為3-110℃，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其藥性增強(qiáng)率為22%，不具備緩釋性，使用壽命為3年，冷熱穩(wěn)定性為5-90℃，因此本發(fā)明農(nóng)藥緩釋增效劑的制備工藝的制備方法制備出的增效劑穩(wěn)定性好、具備緩釋性、使用壽命長(zhǎng)、冷熱穩(wěn)定性好，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。
本發(fā)明提供了一種農(nóng)藥緩釋增效劑的配方，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑，該配比能夠有利于增效劑的快速成團(tuán)成型，便于后續(xù)高分子材料包裹，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散，該種分散效果好，分散速度快，所述步驟（2）中的低溫環(huán)境為4℃，該溫度能夠使得溶液快速鎮(zhèn)靜，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對(duì)溶液進(jìn)行加壓過濾，壓力為25Kpa，該方法能夠快速實(shí)現(xiàn)溶液與硫瑾顆粒的快速分離。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。