本實(shí)用新型屬于便于管材連續(xù)生產(chǎn)的輔助連接裝置，具體為一種盤管外層連續(xù)涂覆生產(chǎn)的換盤裝置。

背景技術(shù)：

目前PE-Xa管材普遍的生產(chǎn)模式為柱塞式，只能生產(chǎn)單層管材，且生產(chǎn)速度較慢，部分外貿(mào)訂單中要求PE-Xa成品管材為雙色管，外層具有一層起到辨識(shí)、遮光等作用的塑料顏色層，內(nèi)管為PE-Xa本色管材。實(shí)際的生產(chǎn)工藝中，一般是將PE-Xa單層內(nèi)管先生產(chǎn)出來(lái)做成100米或200米盤管，再將盤管放卷并進(jìn)行外層塑料涂覆，因此在涂覆過程中需要將每盤內(nèi)管進(jìn)行首尾連接，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，同時(shí)這樣也能節(jié)省大量的人力，降低產(chǎn)品廢品率，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種盤管外層連續(xù)涂覆生產(chǎn)的換盤裝置，在對(duì)盤管進(jìn)行外層涂覆時(shí)，將每盤管材進(jìn)行首尾連接，使盤管的外層涂覆能夠連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便節(jié)省人力，降低產(chǎn)品廢品率，提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

采用兩段旋向相反的螺紋將兩盤管材的首尾進(jìn)行連接，兩段反向螺紋的外徑與管材內(nèi)徑為過盈配合，將連接裝置朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩端的螺紋能同時(shí)旋入首尾兩盤管材內(nèi)壁，使兩盤管材能夠緊密相連，同時(shí)連接裝置的外徑小于管材外徑，使管材在外層涂覆時(shí)，連接處也能順利通過外敷機(jī)模頭，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

一種盤管外層連續(xù)涂覆生產(chǎn)的換盤裝置，包括錐形插頭、第一螺紋段、中心孔和第二螺紋孔，所述的第一螺紋段與第二螺紋段為帶螺紋圓柱，第一螺紋段與第二螺紋段上的螺紋旋向相反，第一螺紋段與第二螺紋段之間設(shè)置與軸垂直的中心孔，中心孔內(nèi)插入轉(zhuǎn)動(dòng)的插銷，第一螺紋段和第二螺紋段的端頭設(shè)置插入管材中的錐形插頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：由于本實(shí)用新型使兩盤管材首尾之間形成了緊密的連接，使管材進(jìn)行外層涂覆時(shí)能連續(xù)順利的通過外敷機(jī)模具，達(dá)到了連續(xù)生產(chǎn)的目的，對(duì)管材的外觀影響較小，換盤后的管材很快就能成為合格產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程廢品率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—錐形插頭，2—第一螺紋段，3—中心孔，4—第二螺紋段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種盤管外層連續(xù)涂覆生產(chǎn)的換盤裝置，包括錐形插頭1、第一螺紋段2、中心孔3和第二螺紋孔4，所述的第一螺紋段2與第二螺紋段4為帶螺紋圓柱，第一螺紋段2與第二螺紋段4上的螺紋旋向相反，第一螺紋段2與第二螺紋段4之間設(shè)置與軸垂直的中心孔3，中心孔3內(nèi)插入轉(zhuǎn)動(dòng)的插銷，第一螺紋段2和第二螺紋段4的端頭設(shè)置插入管材中的錐形插頭1。

本實(shí)用新型的錐形插頭方便連接裝置兩端插入需連接的管材內(nèi)部，，連接裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)更為省力，穩(wěn)定，第一螺紋段2與第二螺紋段4為旋向相反的兩段螺紋,螺紋外徑尺寸與管材內(nèi)徑尺寸相匹配，當(dāng)連接裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)可以使兩端同時(shí)旋入需連接的兩段管材內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)螺紋時(shí)將一個(gè)尺寸合適的插銷插入中心孔內(nèi)，使操作更加簡(jiǎn)便、省力。旋轉(zhuǎn)裝置外徑小于被連接管材，可順利通過外層涂覆模頭。

本實(shí)用新型在使用時(shí)只需將換盤連接裝置插入兩端管材內(nèi)壁之中，施加一定的力后將插入中心孔的插銷朝一定方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便可時(shí)連接裝置兩端順利旋入管材內(nèi)壁，使管材緊密連接在一起。