本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，它是一種靜音泄壓反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

恩替卡韋在反應(yīng)釜的制備過程中，生成的中間產(chǎn)物需要充入惰性氣體作為保護(hù)，該惰性氣體多采用氮?dú)?，由于反?yīng)釜內(nèi)的中間產(chǎn)物在轉(zhuǎn)化時(shí)會產(chǎn)生一定的其他氣體，因此在充入氮?dú)鈺r(shí)需要控制好反應(yīng)釜內(nèi)氣壓，防止?jié)B液。

同時(shí)要及時(shí)將過壓的氣體放出，保證內(nèi)壓適當(dāng)，由于人工進(jìn)行泄壓難以保證內(nèi)壓穩(wěn)定于一個數(shù)值，并且內(nèi)壓時(shí)高時(shí)低，對于恩替卡韋的制備影響較大，且存在一定的危險(xiǎn)性。

由于泄壓過程中，高速氣流在經(jīng)過小孔或間隙時(shí)，會使空氣產(chǎn)生摩擦并振動，從而產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決高速氣流在經(jīng)過小孔或間隙產(chǎn)生噪音的問題，提供一種靜音泄壓反應(yīng)釜，通過氣密機(jī)構(gòu)增加整個泄壓裝置的氣密性，避免氣體從間隙漏出，產(chǎn)生噪音。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種靜音泄壓反應(yīng)釜，包括釜體和泄壓裝置，所述泄壓裝置包括泄壓筒壁、閥殼、閥芯和用于閥芯復(fù)位的彈性件；泄壓筒壁底部設(shè)有與釜體內(nèi)部連通的氣流通道，泄壓筒壁頂部開口設(shè)置，閥殼套設(shè)并固定于泄壓筒壁內(nèi)部，泄壓筒壁與閥殼之間形成供氣流通過的間隙，泄壓筒壁設(shè)有靜音機(jī)構(gòu)，所述靜音機(jī)構(gòu)包括氣密機(jī)構(gòu)和供氣流流出的多個排氣孔，所述排氣孔沿泄壓筒壁側(cè)壁周向環(huán)形排列；所述氣密機(jī)構(gòu)包括密封圈，所述密封圈呈錐形的環(huán)狀，密封圈位于泄壓筒壁和閥殼之間，閥殼下端抵壓密封圈，閥殼下端呈管狀，閥殼下端與密封圈抵壓處設(shè)有與密封圈錐度配合的密封倒角；閥殼內(nèi)部設(shè)有供閥芯往復(fù)伸縮移動的容腔，彈性件和閥芯均位于容腔內(nèi)，所述容腔側(cè)壁設(shè)有與間隙連通的閥孔，所述容腔內(nèi)還設(shè)有防止閥芯脫出的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述密封圈的底部還設(shè)有水平墊圈，所述水平墊圈的厚度大于密封圈厚度。

優(yōu)選的，所述泄壓筒壁內(nèi)設(shè)有供密封圈嵌設(shè)的密封環(huán)槽，所述密封圈嵌設(shè)于密封環(huán)槽內(nèi)，密封環(huán)槽呈錐形環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述密封圈和水平墊圈均嵌設(shè)于密封環(huán)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述泄壓筒壁頂部還設(shè)有頂密環(huán)槽，所述頂密環(huán)槽位于泄壓筒壁內(nèi)壁，所述閥殼上還設(shè)有用于固定頂密圈于頂密環(huán)槽內(nèi)的固定凸環(huán)。

優(yōu)選的，所述閥殼外壁與泄壓筒壁的內(nèi)壁通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述排氣孔呈環(huán)狀排列并沿泄壓筒壁軸心陣列于泄壓筒壁側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述限位結(jié)構(gòu)為凸環(huán)，所述凸環(huán)固定于閥殼的內(nèi)壁表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的靜音泄壓反應(yīng)釜，具有如下有益效果：

一、采用本實(shí)用新型的靜音泄壓反應(yīng)釜，泄壓裝置內(nèi)的閥芯可以被氣壓頂起，當(dāng)閥芯被高壓頂起時(shí)，閥孔打開，將閥殼內(nèi)的氣流通道與間隙相連通，間隙進(jìn)而將泄出的氣體從排氣孔內(nèi)散出。

由于彈性件可以對閥芯進(jìn)行控制，并且是采用彈性件進(jìn)行控制，因此當(dāng)內(nèi)壓稍大于彈性壓力時(shí)，閥孔即可開啟，快速的將反應(yīng)釜內(nèi)部高壓進(jìn)行泄壓，當(dāng)內(nèi)壓小于彈性壓力時(shí)，閥芯恢復(fù)原位并將閥孔關(guān)閉，達(dá)到控壓穩(wěn)壓的效果。

二、其次通過在泄壓筒壁3上增設(shè)多個密密麻麻的排氣孔，降低排氣孔處的氣流速度，消除擦音現(xiàn)象，降低噪音，使生產(chǎn)環(huán)境更為安靜。

三、氣密機(jī)構(gòu)用于密封泄壓筒壁和閥殼之間的連接間隙，降低漏氣產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型靜音泄壓反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中泄壓裝置的剖視圖(閥孔關(guān)閉狀態(tài))；

圖4為本實(shí)用新型中泄壓裝置的剖視圖(閥孔開啟狀態(tài))；

圖5為本實(shí)用新型中閥殼的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型中泄壓筒壁的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中密封圈的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、閥殼；10、閥孔；11、通槽；110、導(dǎo)向槽；12、外螺紋；13、凸環(huán)；2、閥芯；20、導(dǎo)向柱；3、泄壓筒壁；30、間隙；31、排氣孔；32、內(nèi)螺紋；41、頂密圈；42、密封圈；420、水平墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1至8所示一種靜音泄壓反應(yīng)釜，包括釜體和泄壓裝置A，泄壓裝置A包括泄壓筒壁3、閥殼1、閥芯2和用于閥芯2復(fù)位的彈性件；

泄壓筒壁3底部設(shè)有與釜體內(nèi)部連通的氣流通道，泄壓筒壁3頂部開口設(shè)置，閥殼1套設(shè)并固定于泄壓筒壁3內(nèi)部，泄壓筒壁3與閥殼1之間形成供氣流通過的間隙30，泄壓筒壁3設(shè)有供氣流流出的多個排氣孔31，排氣孔31沿泄壓筒壁3側(cè)壁周向環(huán)形排列。

泄壓裝置內(nèi)的閥芯可以被氣壓頂起，當(dāng)閥芯被高壓頂起時(shí)，閥孔打開，將閥殼內(nèi)的氣流通道與間隙相連通，間隙進(jìn)而將泄出的氣體從排氣孔內(nèi)散出。

由于彈性件可以對閥芯進(jìn)行控制，并且是采用彈性件進(jìn)行控制，因此當(dāng)內(nèi)壓稍大于彈性壓力時(shí)，閥孔即可開啟，快速的將反應(yīng)釜內(nèi)部高壓進(jìn)行泄壓，當(dāng)內(nèi)壓小于彈性壓力時(shí)，閥芯恢復(fù)原位并將閥孔關(guān)閉，達(dá)到控壓穩(wěn)壓的效果。

排氣孔31呈環(huán)狀排列并沿泄壓筒壁3軸心陣列于泄壓筒壁3側(cè)壁。由于高速氣流在經(jīng)過小孔或間隙時(shí)，會使空氣產(chǎn)生摩擦并振動，從而產(chǎn)生噪音。因此，本實(shí)施例通過在泄壓筒壁3上增設(shè)多個密密麻麻的排氣孔，消除擦音現(xiàn)象，降低噪音，使生產(chǎn)環(huán)境更為安靜。

閥殼1外壁與泄壓筒壁3的內(nèi)壁通過螺紋連接。泄壓筒壁3內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，閥殼1外壁設(shè)有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合。通過螺紋擰緊，將閥殼1牢牢地固定于泄壓筒壁3內(nèi)。

氣密機(jī)構(gòu)包括密封圈42，密封圈42呈錐形的環(huán)狀，密封圈42位于泄壓筒壁3和閥殼1之間，閥殼1下端抵壓密封圈42，閥殼1下端呈管狀，閥殼1下端與密封圈抵壓處設(shè)有與密封圈錐度配合的密封倒角15。

氣密機(jī)構(gòu)的作用在于增加泄壓裝置的氣密性，使所有的氣流均從泄壓排氣孔內(nèi)排出，避免氣流經(jīng)過間隙產(chǎn)生噪音。密封圈42的錐度與密封倒角15配合，可以增加密封的面積，提高密封性，并且可以使得橫向和縱向均能得到密封性增強(qiáng)。

密封圈42的底部還設(shè)有水平墊圈420，水平墊圈420的厚度大于密封圈42厚度，水平墊圈與密封圈一體成型。由于閥殼在螺紋擰入擰緊時(shí)，向下的壓力較大，依次增設(shè)水平墊圈420可以有效的抵壓閥殼底部，對閥殼的擰緊作用起到更好的利用，水平墊圈420的厚度更厚，是為了應(yīng)付閥殼擰緊時(shí)的抵壓，因此需要更厚的厚度用于變形密封。

泄壓筒壁3內(nèi)設(shè)有供密封圈嵌設(shè)的密封環(huán)槽34，密封圈42和水平墊圈420均嵌設(shè)于密封環(huán)槽34內(nèi)，密封環(huán)槽34呈錐形環(huán)狀。

密封環(huán)槽34的作用在于當(dāng)密封圈42和水平墊圈420被閥殼擠壓變形時(shí)，能夠完全的充盈住整個密封環(huán)槽34，使接觸的面積更大，有效的提高密封性能。其次，密封環(huán)槽34可以對密封圈和水平墊圈起到很好的固定作用，防止閥殼擰動過程中密封圈和水平墊圈跑偏。

泄壓筒壁3頂部還設(shè)有頂密環(huán)槽33，頂密環(huán)槽33內(nèi)嵌設(shè)有頂密圈41，頂密環(huán)槽33位于泄壓筒壁3內(nèi)壁，閥殼1上還設(shè)有用于固定頂密圈于頂密環(huán)槽內(nèi)的固定凸環(huán)14。

本實(shí)施例中，閥殼與泄壓筒壁存在縫隙的地方除了底部，還有頂部，因此頂部依舊需要增設(shè)密封結(jié)構(gòu)。

在泄壓筒壁的側(cè)壁上增設(shè)頂密環(huán)槽33，頂密環(huán)槽33內(nèi)放置頂密圈41，頂密圈41為普通環(huán)狀密封圈，當(dāng)閥殼擰緊時(shí)，閥殼外壁的固定凸環(huán)14可以將頂密圈33進(jìn)行頂緊，防止頂密圈33脫落或偏移。

閥殼1內(nèi)部設(shè)有供閥芯2往復(fù)伸縮移動的容腔11，彈簧和閥芯2均位于容腔11內(nèi)，容腔11側(cè)壁設(shè)有與間隙30連通的閥孔10，容腔11內(nèi)壁表面還設(shè)有凸環(huán)13。凸環(huán)13的作用在于，閥芯在被彈簧頂回原位時(shí)，可以起到一個限位的作用，防止閥芯脫出容腔，造成控制閥失效。

閥芯2包括有導(dǎo)向柱20，導(dǎo)向柱20設(shè)于閥芯2的頂部，閥芯2呈“凸”形，容腔11內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向柱20嵌入的導(dǎo)向槽110，復(fù)位件為彈簧，彈簧套設(shè)于導(dǎo)向柱20側(cè)壁。

導(dǎo)向柱20共有兩個功能：首先，是用于保持閥芯在滑動時(shí)的方向，保證閥芯能夠沿閥殼的軸心方向進(jìn)行滑動，防止偏移，避免錯位；其次，用于彈簧的套設(shè)，對彈簧起到一個限位作用，防止彈簧在使用過程中發(fā)生偏移。

由于泄壓筒壁3與閥殼1在對接時(shí)，依舊存在多處縫隙，因此泄壓筒壁3與閥殼1之間還設(shè)有防止漏氣的頂部密封圈41和底部密封圈42。兩處密封圈的作用在于，能夠配合泄壓筒壁3與閥殼1擰緊作用，通過閥殼1的下壓將密封圈緊緊的卡牢于間隙內(nèi)，提高密封度，避免氣流從間隙內(nèi)溢出，發(fā)生噪音。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。