本實用新型涉及高溫高壓環(huán)境的試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高溫高壓反應(yīng)釜的空氣散熱器。

背景技術(shù)：

具有高溫高壓環(huán)境的試驗設(shè)備，高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)材料的參數(shù)測量往往需要一些裝置轉(zhuǎn)移到實驗反應(yīng)釜外，而這些裝置的密封往往不能耐受高溫，所以必須具備冷卻裝置?，F(xiàn)在普遍的冷卻裝置皆為水冷方式，通過持續(xù)不斷的通入冷卻水，將熱量帶走，達(dá)到冷卻目的。但對于一些內(nèi)徑較小，且高溫水相對靜止的裝置，若設(shè)計成水冷方式，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，而且需要持續(xù)提供冷卻水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的冷卻裝置的普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較大，且必須持續(xù)不斷的通入冷卻水，對冷卻水的依賴較大的問題，本申請?zhí)峁┮环N適用于高溫高壓反應(yīng)釜的空氣散熱器，包括散熱本體和密封裝置；

散熱本體為腔體結(jié)構(gòu)，散熱本體的一端與反應(yīng)釜連通，另一端與密封裝置密封連接，散熱本體的腔體內(nèi)部容納反應(yīng)釜內(nèi)的高溫高壓水，散熱本體的腔體外壁上下并列設(shè)有若干個散熱片。

一種實施例中，散熱片的橫截面為內(nèi)粗外尖的齒形。

一種實施例中，散熱片的圓周方向上等間距設(shè)有若干個槽口。

一種實施例中，槽口的個數(shù)為四個。

一種實施例中，散熱本體的上下兩端均設(shè)有外螺紋。

依據(jù)上述實施例的空氣散熱器，由于散熱本體的腔體外壁上下并列設(shè)有若干個散熱片，通過散熱片對散熱本體的腔體內(nèi)部的高溫高壓水進(jìn)行散熱，使密封裝置處的溫度降至可以接受的范圍內(nèi)，使得本申請的空氣散熱器體積小，不需冷卻水，僅放在空氣中，即可達(dá)到良好的散熱效果，完全擺脫了冷卻介質(zhì)的束縛。

附圖說明

圖1為空氣散熱器的主視圖；

圖2為空氣散熱器的立體圖；

圖3為空氣散熱器的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本例提供一種適用于高溫高壓反應(yīng)釜的空氣散熱器，其主視圖如圖1所示，立體圖如圖2所示，剖視圖如圖3所示，包括散熱本體1和密封裝置2。

散熱本體1為腔體結(jié)構(gòu)，散熱本體1的上下兩端均設(shè)有外螺紋，散熱本體1的下端通過外螺紋與反應(yīng)釜連接，且散熱本體1的腔體與反應(yīng)釜連通，使得散熱本體1的腔體內(nèi)充滿反應(yīng)釜內(nèi)的高溫高壓水；散熱本體1的上端通過外螺紋與密封裝置2密封連接，密封裝置2對散熱本體1進(jìn)行密封。

為了降低密封裝置2處的高溫高壓水的溫度，散熱本體1的腔體外壁上下并列設(shè)有若干個散熱片3，本申請的空氣散熱器采用散熱片3進(jìn)行散熱，為了達(dá)到良好的散熱效果，散熱片3的橫截面為內(nèi)粗外尖的齒形，散熱片3的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面極大的增加了散熱面積，另一方面，散熱片3附近的空氣被加熱后密度降低，齒形截面利于熱空氣上升發(fā)散。

進(jìn)一步，散熱片3的圓周方向等間距設(shè)有若干個槽口4，具體的，本例的每個散熱片3上都在圓周方向上等間距設(shè)計了四個槽口4，槽口4大大增加了熱空氣在散熱片3之間的流動性，增加了散熱效果。

本申請的空氣散熱器結(jié)構(gòu)簡單，不需沖壓焊接等復(fù)雜工序，只用機(jī)床加工便可輕松生產(chǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備的要求較低；另外，空氣散熱器整體體積較小，為實驗的高溫高壓反應(yīng)釜節(jié)約出很大的空間，不需冷卻水，僅放在空氣中，即可達(dá)到良好的散熱效果，完全擺脫了冷卻介質(zhì)的束縛。

以上應(yīng)用了具體個例對本實用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。