本實(shí)用新型涉及大氣環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤裝置，尤其是火力發(fā)電廠(chǎng)的燃煤裝置，排放煙氣會(huì)造成大氣污染，其中主要的污染物之一是氮氧化合物(NO_X)。氮氧化合物(NO_X)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，對(duì)環(huán)境的影響非常大。煙氣脫硝就是要脫去燃煤裝置排出的煙氣中的氮氧化合物(NO_X)。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)氮氧化合物(NO_X)的治理手段有：選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。其中，SCR是利用還原劑(氨氣，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性的與NO_X反應(yīng)生成N₂和H₂O。SNCR的脫硝原理為在爐膛出口及水平煙道區(qū)域直接噴氨水進(jìn)行脫硝，其相較于SCR，不需要催化劑的輔助即可實(shí)現(xiàn)脫硝，大大降低了脫硝成本。

隨著煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，為了確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通常的做法是在煙道中噴入過(guò)量的氨水，這不僅提高了脫硫的成本，而且，還帶來(lái)了未反應(yīng)氨水對(duì)設(shè)備腐蝕的新問(wèn)題。如何提高液氨的利用效率，實(shí)現(xiàn)低成本的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

鑒于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)及其控制方法。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。該爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)包括：N個(gè)噴淋頭，設(shè)置于噴淋平面上；NO_X濃度檢測(cè)組件，包括：M個(gè)局部采樣檢測(cè)單元，其對(duì)檢測(cè)平面上M個(gè)局部采樣位置的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，獲取各局部采樣位置的NO_X濃度；其中，噴 淋平面和檢測(cè)平面設(shè)置于煙道中的一段直煙道，兩者與直煙道延伸的方向垂直，M個(gè)局部采樣位置在檢測(cè)平面上不重合，N≧2，M≧2。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，噴淋平面和檢測(cè)平面之間的距離小于等于1.5m，其中：檢測(cè)平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游；或者噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，檢測(cè)平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，直煙道的截面為矩形，M個(gè)局部采樣位置在檢測(cè)平面上為單排方式設(shè)置或多排方式設(shè)置；或者直煙道的截面為橢圓形或圓形，M個(gè)局部采樣位置在檢測(cè)平面為單排方式設(shè)置、單環(huán)方式設(shè)置、單環(huán)與中心組合的方式設(shè)置、多環(huán)方式設(shè)置，或多環(huán)與中心組合的方式設(shè)置。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，噴淋頭與局部采樣位置具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，該對(duì)應(yīng)關(guān)系包括：N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；或者N﹥M，至少一個(gè)局部采樣位置對(duì)應(yīng)多個(gè)噴淋頭；或者M(jìn)﹥N，至少一個(gè)噴淋頭對(duì)應(yīng)多個(gè)局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，N個(gè)噴淋頭在檢測(cè)平面上的投影覆蓋M個(gè)局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，直煙道為水平方向的直煙道、豎直方向的直煙道或斜向的直煙道。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，N個(gè)噴淋頭分別獨(dú)立地通過(guò)流量控制閥連通至液氨源；NO_X濃度檢測(cè)組件還包括：數(shù)據(jù)收集主機(jī)，與M個(gè)局部采樣檢測(cè)單元相連接，其收集M個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度信息；爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)還包括：控制系統(tǒng)，其輸入端連接至數(shù)據(jù)收集主機(jī)，其控制端連接N個(gè)噴淋頭各自的流量控制閥，該控制系統(tǒng)利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨(dú)立地控制N個(gè)噴淋頭的噴氨量。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，局部采樣位置為采樣路徑，NO_X濃度檢測(cè)組件為基于對(duì)射式檢測(cè)的氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)；或者局部采樣位置為采樣點(diǎn)或采樣區(qū)域，NO_X濃度檢測(cè)組件為基于偽原位檢測(cè) 系統(tǒng)的多點(diǎn)式激光光譜氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)，其中，M個(gè)局部采樣檢測(cè)單元固定于直煙道的側(cè)壁上，采樣管的前端伸出至檢測(cè)平面上相應(yīng)的局部采樣位置。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)存第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值及局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表；對(duì)于一局部采樣位置，控制系統(tǒng)判斷該局部采樣位置的NO_X濃度是否大于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，則由局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表確定該局部采樣位置對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)的對(duì)應(yīng)噴淋頭，向?qū)?yīng)噴淋頭的流量控制閥發(fā)送指令，增大對(duì)應(yīng)噴淋頭的噴氨量。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)內(nèi)還預(yù)存第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值；NO_X濃度檢測(cè)組件還包括：至少一全局采樣檢測(cè)單元，其對(duì)全局采樣位置的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設(shè)置于煙道出口位置；其中，控制系統(tǒng)判斷該全局采樣位置的NO_X濃度是否小于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，則維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了一種上述爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法。該控制方法由控制系統(tǒng)執(zhí)行，包括：

步驟B：逐一判斷M個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如否，執(zhí)行步驟C；

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的一個(gè)或多個(gè)的局部采樣位置，根據(jù)局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表，確定與該一個(gè)或多個(gè)的局部采樣位置對(duì)應(yīng)的噴淋頭；以及

步驟D：對(duì)每一個(gè)確定的噴淋頭對(duì)應(yīng)的流量控制閥發(fā)送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法中，控制系統(tǒng)內(nèi)還預(yù)存有第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，該第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值小于或等于煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)中NO_X濃度的最高限值；NO_X濃度檢測(cè)組件還包括：至少一全局采樣檢測(cè)單元，其采集全局采樣位置的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設(shè)置于煙道出口位置；控制方法中，步驟B之前還包括：步驟A，判斷全局采樣位置的NO_X 濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，執(zhí)行步驟F，否則，執(zhí)行步驟B；控制方法中，步驟A之后還包括：步驟F，維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測(cè)平面，在噴淋平面上設(shè)置N個(gè)噴淋頭，在檢測(cè)平面上設(shè)置M個(gè)局部采樣位置，從而提供了一種不同于以往的新型的爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)；

(2)對(duì)于不同形狀的煙道，提供了靈活的解決方案，能夠適用于各種場(chǎng)景，大大降低了推廣應(yīng)用的難度；

(3)N個(gè)噴淋頭分別獨(dú)立地通過(guò)流量控制閥連通至液氨源，控制系統(tǒng)的控制端連接N個(gè)噴淋頭各自的流量控制閥，利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨(dú)立地控制N個(gè)噴淋頭的噴氨量，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)特定噴淋頭噴淋量的控制，提升了整個(gè)系統(tǒng)的可控性；

(4)建立局部采樣位置與噴淋頭的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在控制系統(tǒng)中存儲(chǔ)局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表，控制系統(tǒng)通過(guò)該M個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度控制N個(gè)噴淋頭噴撒液氨的量，即：僅對(duì)于NO_X濃度超過(guò)預(yù)設(shè)值的局部采樣位置對(duì)應(yīng)的噴淋頭增加噴氨量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，同時(shí)避免了未反應(yīng)氨水對(duì)設(shè)備腐蝕的問(wèn)題；

(5)在煙道的出口處設(shè)置全局采樣位置，檢測(cè)煙道出口處的NO_X濃度，如果未達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，則采用局部檢測(cè)法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中噴淋頭與NO_X濃度檢測(cè)組件設(shè)置方式的示意圖；

圖3為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中煙道的檢測(cè)平面的示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例中檢測(cè)平面的示意圖；

圖5A～圖5D為本實(shí)用新型在圓形截面煙道中局部采樣位置設(shè)置方式的示意圖；

圖6為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中噴淋平面的示意圖；

圖7為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)：由于煙道不可能是無(wú)限延伸的長(zhǎng)筒形結(jié)構(gòu)，其必然存在拐彎，在這種情況下，煙氣在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成反射，同時(shí)，煙道局部的不規(guī)則結(jié)構(gòu)也會(huì)造成煙氣的旋流運(yùn)動(dòng)，這些因素共同作用，造成煙道中不同位置的煙氣濃度(NO_X濃度)的不可預(yù)測(cè)性。在這種情況下，采用一成不變的液氨噴淋模式必然不能滿(mǎn)足全部情況，或者是造成NO_X脫除不凈，或者是噴淋過(guò)量的液氨造成浪費(fèi)。

本實(shí)用新型中，在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測(cè)平面，其中，在噴淋平面上設(shè)置N個(gè)噴淋頭，在檢測(cè)平面上設(shè)置不同位置的M個(gè)局部采樣位置，建立局部采樣位置與噴淋頭的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)該M個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度控制N個(gè)噴淋頭噴撒液氨的量。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，提供了一種爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)包括：

N個(gè)噴淋頭，設(shè)置于煙道中的噴淋平面上，分別獨(dú)立地通過(guò)流量控制閥連通至液氨源，其中N≧2；

NO_X濃度檢測(cè)組件，其采集煙道中的檢測(cè)平面上M個(gè)局部采樣位置及1個(gè)煙道出口處的全局采樣位置的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，獲取各采樣位置的NO_X濃度，該M個(gè)局部采樣位置在檢測(cè)平面上不重合，其中M≧2；

控制系統(tǒng)，其輸入端連接至所述NO_X濃度檢測(cè)組件，其控制端連接所述N個(gè)噴淋頭各自的流量控制閥，用于利用各采樣位置的NO_X濃度獨(dú)立地控制N個(gè)噴淋頭的噴氨量。

以下分別對(duì)本實(shí)施例爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中，煙道為矩形截面的煙道。但本實(shí)用新型并不以此為限，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，煙道還可以是圓形、橢圓形界面的煙道，均可以應(yīng)用本實(shí)用新型。

在煙道中，沿?zé)煹姥由斓姆较蚨x噴淋平面和檢測(cè)平面。其中，該兩平面均與煙道延伸方向的垂直，并且，檢測(cè)平面位于煙道延伸方向的下游。為了實(shí)現(xiàn)噴淋頭液氨噴淋量與相應(yīng)采樣位置煙氣中NO_X濃度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，至少?lài)娏芷矫婧蜋z測(cè)平面之間的煙道應(yīng)當(dāng)為一段直煙道，且兩平面之間的距離一般不超過(guò)1.5m，以防止煙氣在煙道傳播過(guò)程中，在煙道橫截面的分布規(guī)律發(fā)生變化。本實(shí)施例中，噴淋平面和檢測(cè)平面之間的距離為0.8m。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，噴淋平面和檢測(cè)平面之間的直煙道為豎直煙道段，并且，檢測(cè)平面位于煙道延伸方向的下游，而在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，噴淋平面和檢測(cè)平面之間的直煙道也可以為水平煙道或斜煙道，如圖2所示，并且檢測(cè)平面也可以位于噴淋平面的上游，只要檢測(cè)平面上局部采樣位置與噴淋平面上特定的一個(gè)或者多個(gè)噴淋頭建立關(guān)聯(lián)，在該局部采樣位置的NO_X濃度大于特定值時(shí)，使該一個(gè)或者多個(gè)噴淋頭的液氨噴淋量增加，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例中，NO_X濃度檢測(cè)組件為基于PIMs(Pseudo In-Situ Measurement system，偽原位檢測(cè)系統(tǒng))的多點(diǎn)式激光光譜氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)。該多點(diǎn)式激光光譜氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)包括：5臺(tái)PIMs(PIMs1、PIMs2、PIMs3、PIMs4、PIMs5)及1臺(tái)數(shù)據(jù)收集主機(jī)。其中，4臺(tái)PIMS(PIMs1～PIMs4)安裝在煙道的側(cè)壁，采樣管的前端分別延伸至檢測(cè)平面上相應(yīng)的局部采樣位置(P1～P4)；1臺(tái)PIMs(PIMs5)安裝在煙道出口的側(cè)壁上，采樣管的前端延伸至煙道出口。該5臺(tái)PIMs的信號(hào)輸出端連接至數(shù)據(jù)收集主機(jī)的信號(hào)輸入端。由數(shù)據(jù)收集主機(jī)將5臺(tái)PIMs測(cè)得的NO_X濃度信息發(fā)送至控制系統(tǒng)。

圖3為圖1所示爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)中煙道的檢測(cè)平面的示意圖。如圖2所示，在檢測(cè)平面上，均勻設(shè)置4個(gè)局部采樣位置(P1～P4)。4臺(tái)PIMs的采樣管的前端延伸至檢測(cè)平面上相應(yīng)的局部采樣位置?？梢?jiàn)，在本實(shí)施例中，局部采樣位置指的是采樣點(diǎn)或采樣區(qū)域。

PIMS集成了采樣、檢測(cè)組件于一體，直接安裝在煙道上，不同于傳 統(tǒng)的抽取式氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)，其沒(méi)有傳統(tǒng)的采樣管線(xiàn)，煙氣被直接抽取至高溫檢測(cè)池，檢測(cè)完后現(xiàn)場(chǎng)排空，形式和功能上近似于原位檢測(cè)(In-Situ Measurement)，稱(chēng)之為偽原位檢測(cè)。PIMs最大限度保證煙氣采樣不失真，從根本上避免了傳統(tǒng)采樣管線(xiàn)帶來(lái)的ABS(硫酸氫銨)結(jié)晶而測(cè)不出氨氣的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，雖然本實(shí)施例中采用局部采樣位置在檢測(cè)平面上均勻設(shè)置的方式，但本實(shí)用新型并不以此為限，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要采用其他的設(shè)備并設(shè)置局部采樣位置的數(shù)目和具體位置，只要能夠反映出在檢測(cè)平面上各個(gè)位置NO_X濃度即可。

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例中檢測(cè)平面的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D3，NO_X濃度檢測(cè)組件為基于對(duì)射式檢測(cè)的氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)。在該氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)中，在檢測(cè)平面上并排設(shè)置三組對(duì)射式光譜儀，分別對(duì)應(yīng)局部采樣位置(P1＇～P3＇)。以局部采樣位置P1＇為例，左側(cè)的激光器發(fā)出檢測(cè)激光，該激光穿透煙氣，其中特定波長(zhǎng)的光成分被煙氣中NO_X所吸收，右側(cè)的光電耦合器接收特定波長(zhǎng)光成本被吸收后的吸收光，對(duì)該吸收光進(jìn)行分析，從而獲得局部采樣位置P1＇的NO_X濃度信息。三組對(duì)射式光譜儀的后端連接至數(shù)據(jù)收集主機(jī)，由數(shù)據(jù)收集主機(jī)將局部采樣位置P1＇～P3＇的NO_X濃度信息發(fā)送至控制系統(tǒng)。

需要注意的是，在圖3中，局部采樣位置的表現(xiàn)形式為采樣點(diǎn)或采樣區(qū)域，而在圖4中，局部采樣位置為具有一段距離的采樣路徑，可見(jiàn)，本實(shí)用新型中的采樣位置不應(yīng)當(dāng)僅僅理解為采樣點(diǎn)，其可以表現(xiàn)為廣義上的各種形式。

在圖3所示的檢測(cè)平面中，局部采樣位置在煙道內(nèi)的檢測(cè)平面上均勻設(shè)置(2排×2列)，在圖4所示的檢測(cè)平面上，局部采樣位置在煙道內(nèi)的檢測(cè)平面上單排(1排×2列)方式設(shè)置。

如上所述，除了矩形截面之外，煙道的截面還可以是圓形或橢圓形。在這種情況下，局部采樣位置的設(shè)置方式將略有不同。當(dāng)煙道截面為圓形時(shí)，局部采樣位置可以單排方式設(shè)置，即5個(gè)局部采樣位置(P1～P5)排列為一排，如圖5A所示；單環(huán)方式設(shè)置，即4個(gè)局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環(huán)狀排列，如圖5B所示；單環(huán)與中心組合的方式設(shè)置， 即4個(gè)局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環(huán)狀排列，另一局部采樣位置P5設(shè)置于煙道中心位置，如圖5C所示；多環(huán)與中心組合的方式設(shè)置，即4個(gè)局部采樣位置(P1～P4)在煙道的第一圓周上呈環(huán)狀排列，4個(gè)局部采樣位置(P6～P9)在煙道的第二圓周上呈環(huán)狀排列，另一局部采樣位置P5設(shè)置于煙道中心位置，如圖5D所示。關(guān)于橢圓截面的煙道，與此類(lèi)似，不再重述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，可以綜合考慮檢測(cè)平面的大小、檢測(cè)精度、成本等各個(gè)因素來(lái)確定局部采樣位置的數(shù)目、位置和設(shè)置方式，并不以本實(shí)用新型給出的實(shí)施例為限。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，與4個(gè)局部采樣位置相對(duì)應(yīng)，在噴淋平面上設(shè)置4個(gè)噴淋頭(S1～S4)，即噴淋頭的數(shù)目與局部采樣位置的數(shù)目相同，并且位置相互對(duì)應(yīng)，即一個(gè)噴淋頭對(duì)應(yīng)檢測(cè)平面上一個(gè)局部采樣位置，換句話(huà)說(shuō)：4個(gè)噴淋頭在檢測(cè)平面上的投影覆蓋所述4個(gè)局部采樣位置。但本實(shí)用新型并不以此為限。

在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，采樣位置的數(shù)目與噴淋頭的數(shù)目可以相同，也可以不同。換句話(huà)說(shuō)，可以是一個(gè)局部采樣位置對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)噴淋頭，也可以是一個(gè)噴淋頭對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)局部采樣位置，只要噴淋頭與特定的局部采樣位置具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。一般情況下，采樣位置和噴淋頭的數(shù)目都大于2個(gè)，視安裝成本以及煙道內(nèi)的空間而定。

如圖6所示，4個(gè)噴淋頭設(shè)置于煙道中的噴淋平面上，與檢測(cè)平面上相應(yīng)的局部采樣位置一一對(duì)應(yīng)。對(duì)于其中的一個(gè)噴淋頭而言，其與液氨源之間具有兩條通路。在第一條通路中，設(shè)置于第一手動(dòng)閥門(mén)。在第二條通路中，設(shè)置有電磁閥與流量控制閥。并且，該電磁閥和流量控制閥的控制端均連接至控制系統(tǒng)。

在正常情況下，第一手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，控制系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)控制電磁閥的關(guān)閉以及流量控制閥的流量，提高液氨的利用效率，降低成本。在電磁閥或流量控制閥出現(xiàn)故障的情況下，通過(guò)手動(dòng)方式打開(kāi)第一手動(dòng)閥門(mén)，以最大量噴淋液氨，確保在出現(xiàn)故障時(shí)煙道排出的煙氣仍然能夠環(huán)保達(dá)標(biāo)。

控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端接收數(shù)據(jù)收集主機(jī)發(fā)送的NO_X濃度信息，其中 包括：(1)4個(gè)局部采樣位置的局部NO_X濃度信息；(2)煙道出口NO_X濃度信息，并依據(jù)其控制噴淋平面上4個(gè)噴淋頭液氨的噴淋量。其中，在控制系統(tǒng)中存儲(chǔ)有：第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值、第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值和局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表。請(qǐng)參照?qǐng)D7，以下對(duì)控制系統(tǒng)的控制方法進(jìn)行說(shuō)明：

步驟A：判斷煙道出口位置的NO_X濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，執(zhí)行步驟F，否則，執(zhí)行步驟B；

此處的第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值可以被設(shè)定為煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)中NO_X濃度的最高限值。當(dāng)然，該第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值也可以小于煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)中NO_X濃度的最高限值。

步驟B：逐一判斷4個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，如果是，即4個(gè)局部NO_X濃度信息均低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，則執(zhí)行步驟E，否則，執(zhí)行步驟C；

此處的第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值可以根據(jù)第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值合理設(shè)定，例如，可以令第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值等于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值。

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的一個(gè)或多個(gè)的局部采樣位置，根據(jù)局部采樣位置/噴淋頭對(duì)照表，確定與該一個(gè)或多個(gè)的局部采樣位置對(duì)應(yīng)的噴淋頭；

本實(shí)施例中，局部采樣位置與噴淋頭是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，即一個(gè)局部采樣位置對(duì)應(yīng)一個(gè)噴淋頭。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，一個(gè)局部采樣位置也可以對(duì)應(yīng)多個(gè)噴淋頭。

另外，還需要說(shuō)明的是，在一次檢測(cè)中，NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的局部采樣位置，可以是一個(gè)，也可以為多個(gè)。在多個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的情況下，確定的噴淋頭也將為多個(gè)。

步驟D：對(duì)每一個(gè)確定的噴淋頭對(duì)應(yīng)的流量控制閥發(fā)送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量，執(zhí)行步驟A；

步驟E：參數(shù)設(shè)定不合理報(bào)警，退出；

在煙道出口位置的NO_X濃度高于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值，而4個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度均低于第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，在這種情況下，說(shuō)明 第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值的設(shè)定過(guò)高，控制方法無(wú)法正常運(yùn)行。在這種情況下，需要退出程序，待工程技術(shù)人員對(duì)第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值進(jìn)行重新調(diào)整后再執(zhí)行程序。

由此可以看出，第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值需要合理選擇，并且根據(jù)程序運(yùn)行的反饋進(jìn)行調(diào)整，這點(diǎn)需要工程技術(shù)人員尤其注意。

步驟F：維持噴淋平面上4個(gè)噴淋頭的噴氨量不變，執(zhí)行步驟G；

為了安全起見(jiàn)，在煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值時(shí)，維持各個(gè)噴淋頭的噴氨量不變。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以理解，在確保安全的情況下，如果煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值較多時(shí)，從成本考慮，也可以適當(dāng)減小各個(gè)噴淋頭的噴氨量(例如減小5％噴氨量)。但是需要注意的是，為避免煙道排出的煙氣中NO_X濃度短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)大范圍波動(dòng)，建議對(duì)NO_X濃度采用遲滯控制方式，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。

步驟G：延時(shí)預(yù)設(shè)時(shí)間ΔT，重新執(zhí)行步驟A。

該預(yù)設(shè)時(shí)間ΔT可以根據(jù)需要合理設(shè)置，一般情況下，可以設(shè)定為10秒～10分鐘。

結(jié)合爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)的硬件，以及上述控制方法，可以實(shí)現(xiàn)煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)能夠盡可能地降低液氨的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了過(guò)量液氨對(duì)設(shè)備的不利影響。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)本實(shí)用新型爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)及其控制方法有了清楚的認(rèn)識(shí)。

需要說(shuō)明的是，在附圖或說(shuō)明書(shū)正文中，未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，上述對(duì)各元件和方法的定義并不僅限于實(shí)施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單地更改或替換，例如：

(1)除了矩形、圓形或橢圓形截面的煙道之外，本實(shí)用新型同樣適用于其他截面的煙道；

(2)關(guān)于噴淋平面上噴淋頭的數(shù)量、設(shè)置位置，檢測(cè)平面上局部采樣位置的數(shù)量和設(shè)置位置，均可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并不以上述實(shí)施例 為限；

(3)除了上述基于對(duì)射式檢測(cè)的氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)和基于偽原位檢測(cè)系統(tǒng)的多點(diǎn)式激光光譜氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)，本實(shí)用新型同樣可以采用其他類(lèi)型的NO_X濃度檢測(cè)組件；

(4)關(guān)于第一NO_X濃度預(yù)設(shè)值和第二NO_X濃度預(yù)設(shè)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要合理調(diào)整，并不局限于上述實(shí)施例。

特別是，關(guān)于噴淋頭位于噴淋平面，由于安裝工藝等方面原因，各個(gè)噴淋頭可能會(huì)有一定的錯(cuò)落，只要各個(gè)噴淋頭相對(duì)于噴淋平面平移的距離小于20cm，均可以認(rèn)為其是位于噴淋平面上。同樣，只要各個(gè)局部采樣位置相對(duì)于檢測(cè)平面平移的距離小于20cm，就可以認(rèn)為其是位于檢測(cè)平面上。

還需要說(shuō)明的是，本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但這些參數(shù)無(wú)需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計(jì)約束內(nèi)近似于相應(yīng)值。實(shí)施例中提到的方向用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，除非特別描述或必須依序發(fā)生的步驟，上述步驟的順序并無(wú)限制于以上所列，且可根據(jù)所需設(shè)計(jì)而變化或重新安排。并且上述實(shí)施例可基于設(shè)計(jì)及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實(shí)施例混合搭配使用，即不同實(shí)施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實(shí)施例。

并且，貫穿附圖，相同的元素由相同或相近的附圖標(biāo)記來(lái)表示。在以下描述中，一些具體實(shí)施例僅用于描述目的，而不應(yīng)該理解為對(duì)本實(shí)用新型有任何限制，而只是本實(shí)用新型實(shí)施例的示例。在可能導(dǎo)致對(duì)本實(shí)用新型的理解造成混淆時(shí)，將省略常規(guī)結(jié)構(gòu)或構(gòu)造。應(yīng)注意，圖中各部件的形狀和尺寸不反映真實(shí)大小和比例，而僅示意本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容。

此外，本實(shí)用新型的各個(gè)部件實(shí)施例可以以硬件實(shí)現(xiàn)，或者以在一個(gè)或者多個(gè)處理器上運(yùn)行的軟件模塊實(shí)現(xiàn)，或者以它們的組合實(shí)現(xiàn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在實(shí)踐中使用微處理器或者數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)來(lái)實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的相關(guān)設(shè)備中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本實(shí)用新型還可以實(shí)現(xiàn)為用于執(zhí)行這里所描述的方法的一部分或者全部的設(shè)備或者裝置程序(例如，計(jì)算機(jī)程序和計(jì)算機(jī)程 序產(chǎn)品)。這樣的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的程序可以存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上，或者可以具有一個(gè)或者多個(gè)信號(hào)的形式。這樣的信號(hào)可以從因特網(wǎng)網(wǎng)站上下載得到，或者在載體信號(hào)上提供，或者以任何其他形式提供。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種新型的爐內(nèi)煙氣脫硝噴氨智能系統(tǒng)。其中，在煙道中定義噴淋平面和檢測(cè)平面，其中，在噴淋平面上設(shè)置N個(gè)噴淋頭，在檢測(cè)平面上設(shè)置不同位置的M個(gè)局部采樣位置，并建立局部采樣位置與噴淋頭的對(duì)應(yīng)關(guān)系，控制系統(tǒng)通過(guò)該M個(gè)局部采樣位置的NO_X濃度控制N個(gè)噴淋頭噴撒液氨的量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，避免了未反應(yīng)氨水對(duì)設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。同時(shí)在煙道的出口處設(shè)置全局采樣位置，檢測(cè)煙道出口處的NO_X濃度，如果該未達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，則采用局部檢測(cè)法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。