一種鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煙氣脫硝領(lǐng)域中一種鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] SOjPNOx是鍋爐煙氣中最重要的兩種大氣污染物，是形成酸雨、霧霾等大氣污染 的重要前體物質(zhì)。濕法煙氣脫硫技術(shù)（WFGD)由于效率高、技術(shù)成熟，是目前世界上采用最 多的脫硫技術(shù)。在鍋爐排放的N0X中，N0占90%以上，N0難溶于水，因此比S0 2更難去除， 目前應(yīng)用較多的脫硝技術(shù)是氨氣選擇性催化還原（SCR)法。但是，SCR法存在諸多問題，如： 氨氣不穩(wěn)定且易腐蝕設(shè)備而發(fā)生泄漏，氨氣催化降解氮氧化物過程中產(chǎn)生的小顆粒物容易 堵塞催化劑微孔而縮短催化壽命，SCR法投資費用和運行成本高等。這些不利因素影響了 該方法的進一步推廣應(yīng)用，因此該領(lǐng)域一直在研發(fā)新技術(shù)來應(yīng)對現(xiàn)有脫硝技術(shù)的不足和日 趨嚴重的^^^大氣污染問題。
[0003] 近年來，國內(nèi)外一些研究開始涉及C102在去除煙氣NOx方面的應(yīng)用，即利用C10 2 的強氧化性，將NO氧化成易溶于水的N02等高價態(tài)的NO，并將其吸收去除。中國專利CN 201420088330. 6公開了一種三段式一體化C102溶液噴淋脫硝裝置，在一個吸收塔中從下到 上依次設(shè)置脫硫、氧化和脫硝三個循環(huán)子系統(tǒng)，C102溶液主要用于NOx的氧化子系統(tǒng)，脫硝 效率可達81.21%~83.93%。中國專利0吧01410246700.9(公開號0附04028103六）公開 了一種在一個吸收塔中采用（：10 2溶液噴淋同時脫硫脫硝的方法，可以獲得75%~99%的 脫硝效率。
[0004] 與SCR法相比，上述兩個中國專利公開的C102濕法脫硝技術(shù)具有裝置占地面積 小、操作方便、投資低廉、脫硝效率高的優(yōu)點，是一種具有推廣前景的脫硝技術(shù)。在(：102濕 法脫硝技術(shù)中，C102溶液是重要的氧化劑。由于二氧化氯制備方法很多，有氯酸鈉法、亞 氯酸鈉法和電解法三大類幾十種技術(shù)工藝；不同方法和工藝的設(shè)備組成、造價、操作方式、 適用性和運行成本又各不相同，其中氯酸鈉法和亞氯酸鈉法工藝比較成熟，但前者運行 費用更低。中國專利CN 201420088330. 6未給出具體的二氧化氯發(fā)生器型式，中國專利 CN201410246700. 9(公開號CN104028103A)采用了亞氯酸鈉法和電解法兩種二氧化氯發(fā)生 器；但二者均無C102氧化劑供給系統(tǒng)的組成和C102溶液的傳輸、儲存、濃度維持方式以及與 脫硝工藝的配合方式，這會給采用二氧化氯脫硝技術(shù)時對C102氧化劑供給系統(tǒng)的工藝設(shè)計 和設(shè)備選擇帶來不便，從而不利于該技術(shù)的推廣應(yīng)用。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型目的是提供一種鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)。
[0006] 本實用新型為一種鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)提供的技術(shù)方案 是：
[0007] 鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)包括原料供料子系統(tǒng)，（：102發(fā)生子系 統(tǒng)，C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)，氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)，C10 2脫硝循環(huán)子系統(tǒng)和檢測與控 制子系統(tǒng)；C102發(fā)生子系統(tǒng)與原料供料子系統(tǒng)連接，原料供料子系統(tǒng)提供氯酸鈉和鹽酸，在 0102發(fā)生子系統(tǒng)制備CIO2發(fā)生液；
[0008]C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)與C10 2發(fā)生子系統(tǒng)連接，氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)與C10 2 發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)相連，C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)根據(jù)檢測與控制子系統(tǒng)的控 制調(diào)節(jié)C102發(fā)生液、堿液、稀釋水輸入氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)，并抽取氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中的水 溶液作為動力水，實現(xiàn)氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中C102氧化劑溶液濃度和pH的調(diào)整；
[0009]cuy兌硝循環(huán)子系統(tǒng)與氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)連接，從氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中抽取C10 2 氧化劑溶液，氧化脫硝吸收煙氣后，再將廢液輸入氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)。
[0010] 原料供料子系統(tǒng)包括氯酸鈉原料罐和鹽酸原料罐，C102發(fā)生子系統(tǒng)包括氯酸鈉計 量栗、鹽酸計量栗和(：102發(fā)生器，C10 2發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)包括動力水栗、水射器、逆 止閥、稀釋水閥和堿液閥，水射器包括吸入口、動力水進口和動力水出口，氧化劑循環(huán)子系 統(tǒng)包括氧化劑循環(huán)罐，（：10 2脫硝循環(huán)子系統(tǒng)包括氧化循環(huán)栗、氧化劑輸送管、噴淋管、集液 器和氧化劑回流管，檢測與控制子系統(tǒng)包括(：10 2濃度檢測裝置、pH檢測裝置和控制器。
[0011] 氯酸鈉原料罐通過氯酸鈉輸送管與氯酸鈉計量栗的進料口相連，鹽酸原料罐通過 鹽酸輸送管與鹽酸計量栗的進料口連接，氯酸鈉計量栗和鹽酸計量栗的出料口與C102發(fā)生 器的進料口相連，（：102發(fā)生器的出料口與發(fā)生液輸出管相連，發(fā)生液輸出管通過逆止閥與 水射器的吸入口相連，稀釋水閥、堿液閥均與水射器的吸入口相連，動力水栗的進水管接入 氧化循環(huán)罐的底部，動力水栗的出水管與水射器的動力水進口相連，水射器的動力水出口 通過管道從氧化循環(huán)罐的頂部接入氧化劑循環(huán)罐；
[0012] 氧化循環(huán)栗的進液管接入氧化劑循環(huán)罐的底部，氧化循環(huán)栗的出液管通過氧化劑 輸送管連接噴淋管，集液器通過氧化劑回流管從氧化循環(huán)罐的頂部接入氧化循環(huán)罐；C102 濃度檢測裝置安裝在氧化劑循環(huán)罐的頂部，探頭插入氧化劑循環(huán)罐，pH檢測裝置安裝在氧 化劑循環(huán)罐的頂部，探頭插入氧化劑循環(huán)罐，控制器通過電纜線與稀釋水閥、堿液閥、C102 濃度檢測裝置、pH檢測裝置和C102發(fā)生器相連。
[0013] 優(yōu)選的C102發(fā)生器至少為1臺。
[0014] 優(yōu)選的氧化劑傳輸管道、逆止閥、稀釋水閥和堿液閥均采用PVC材料；氧化循環(huán)罐 采用玻璃鋼；動力水栗、氧化循環(huán)栗的栗頭采用鋼襯氟處理，所述稀釋水閥和堿液閥采用電 動球閥。
[0015] 優(yōu)選的C102濃度檢測裝置采用高濃度C10 2在線分析儀或0RP儀表。
[0016] 優(yōu)選的pH檢測裝置為在線pH儀表。
[0017] 優(yōu)選的控制器采用單板機或PLC系統(tǒng)。
[0018] 鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)的工藝為：
[0019] a、(：102發(fā)生子系統(tǒng)通過原料供料子系統(tǒng)提供的氯酸鈉和鹽酸制備C10 2發(fā)生液；
[0020] b、C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)根據(jù)檢測與控制子系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)C10 2發(fā)生液、 堿液、稀釋水輸入氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)，并抽取氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中的水溶液作為動力水，實 現(xiàn)氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中C102氧化劑溶液濃度和pH的調(diào)整；
[0021] 匕(：102脫硝循環(huán)子系統(tǒng)從氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)中抽取C10 2氧化劑溶液，氧化脫硝吸 收煙氣后，將廢液輸入氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)。
[0022] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點為：1、本實用新型提供的鍋爐煙氣脫 硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)C102溶液的制備、提取稀釋、儲存、噴淋、循環(huán)、濃度監(jiān)測與控 制裝置組成，可以實現(xiàn)脫硝過程C102氧化劑的連續(xù)供給、濃度的自動調(diào)整和循環(huán)再利用；2、 該系統(tǒng)占用空間體積小、能耗低，方便與鍋爐煙氣二氧化氯脫硝工藝配合使用。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型提出的鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)的組成及工 藝流程圖。
[0024] 其中，1為氯酸鈉原料罐，2為鹽酸原料罐，3、氯酸鈉輸送管，4、鹽酸輸送管，5為氯 酸鈉計量栗，6為鹽酸計量栗，7為(：10 2發(fā)生器，8為發(fā)生液輸出管，9為逆止閥，10為稀釋 水閥，11為堿液閥，12為水射器，13為吸入口，14為水射器動力水進口，15、水射器動力水 出口，16為動力水栗，17為氧化劑循環(huán)罐，18為氧化循環(huán)栗，19為氧化劑輸送管，20為噴淋 管，21為集液器，22為氧化劑回流管，23為(：10 2濃度檢測裝置，24為pH檢測裝置，25為控 制器。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合圖1詳細說明依據(jù)本實用新型提出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作方式。
[0026] 鍋爐煙氣脫硝用二氧化氯氧化劑供給系統(tǒng)包括原料供料子系統(tǒng)，（：102發(fā)生子系 統(tǒng)，C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)，氧化劑循環(huán)子系統(tǒng)，C10 2脫硝循環(huán)子系統(tǒng)和檢測與控制 子系統(tǒng)；
[0027] 原料供料子系統(tǒng)包括氯酸鈉原料罐1和鹽酸原料罐2。
[0028] (：102發(fā)生子系統(tǒng)包括氯酸鈉計量栗5、鹽酸計量栗6和C10 2發(fā)生器7。
[0029]C102發(fā)生液提取與稀釋子系統(tǒng)包括動力水栗16、水射器12、逆止閥9、稀釋水閥10 和堿液閥11，水射器12包括吸入口 13、動力水進口 14和動力水出口 15,所述的氧化劑循環(huán) 子系統(tǒng)包括氧化劑循環(huán)罐17,所述的(：102脫硝循環(huán)子系統(tǒng)包括氧化循環(huán)栗18、氧化劑輸送 管19、噴淋管20、集液器21和氧化劑回流管22,所述的檢測與控制子系統(tǒng)包括0RP儀表、 pH儀表和控制器25 ;
[0030] 所述的氯酸鈉原料罐1通過氯酸鈉輸送管3與氯酸鈉計量栗5的進料口相連，鹽 酸原料罐2通過鹽酸輸送管4與鹽酸計量栗6的進料口相連，氯酸鈉計量栗5和鹽酸計量 栗6的出料口與C102發(fā)生器7的進料口相連，C10 2發(fā)生器7的出液口與發(fā)生液輸出管8相 連，發(fā)生液輸出管8通過逆止閥9與水射器12的吸入口 13相連，所述的稀釋水閥10、堿液 閥11均與水射器12的吸入口 13相連；所述的動力水栗16的進水管接入氧化循環(huán)罐17的 底部，動力水栗16的出水管與水射器12的動力水進口 14相連，水射器12的動力水出口 15 通過管道從氧化循環(huán)罐17的頂部接入氧化劑循環(huán)罐17 ;
[0031] 氧化循環(huán)栗18的進液管接入氧化劑循環(huán)罐17的底部，氧化循環(huán)栗18的出液管通 過氧化劑輸送管19連接噴淋管20,集液器21通過氧化劑回流管22從氧化循環(huán)罐17的頂 部接入氧化循環(huán)罐17 ;0RP儀表23安裝在氧化劑循環(huán)罐17的頂部，探頭插入氧化劑循環(huán)罐 17