本實用新型涉及裂解裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于丙烯酰胺類衍生物的裂解裝置。

技術(shù)背景

裂解是指通過熱能將一種高分子化合物轉(zhuǎn)變成另外幾種低分子化合物的化學(xué)過程。

目前，對丙烯酰胺類衍生物的裂解處理基本上采用靜態(tài)直燃式裂解裝置和動態(tài)外旋式裂解裝置。靜態(tài)直燃式裂解裝置中的裂解工藝是通過向靜止的裂解釜內(nèi)添加物料，直接對加入的物料進(jìn)行加熱裂解，該部分物料加熱裂解結(jié)束后，再向裂解釜內(nèi)添加物料重復(fù)上述工作，效率不高；動態(tài)外旋式裂解裝置的裂解釜筒體在工作狀態(tài)下是旋轉(zhuǎn)的，由于裂解釜和內(nèi)部物料同時旋轉(zhuǎn)，很難解決裂解釜的密封問題，存在一定的安全隱患。上述兩種方法不僅不能進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，且最后得到的是裂解后的混合物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于丙烯酰胺類衍生物的裂解裝置，本實用新型是通過下述方案實現(xiàn)的：

一種用于丙烯酰胺類衍生物的裂解裝置，包括裂解釜，換熱器和收集裝置，上述裂解釜內(nèi)設(shè)有折流擋板，上述折流擋板將裂解釜Ⅰ分為兩部分，腔Ⅰ和腔Ⅱ，上述腔Ⅰ內(nèi)設(shè)有列管，列管可對腔Ⅰ進(jìn)行加熱，上述折流擋板上設(shè)有均勻排列的孔，上述孔僅能通過氣體分子。

優(yōu)選的，上述折流擋板的個數(shù)大于等于1個，上述折流擋板依次連接。

優(yōu)選的，上述折流擋板的個數(shù)為6個，分別為折流擋板Ⅰ、折流擋板Ⅱ、折流擋板Ⅲ、折流擋板Ⅳ、折流擋板Ⅴ和折流擋板Ⅵ，上述折流擋板Ⅰ與裂解釜的中心豎直垂面的夾角65°，上述折流擋板Ⅱ和折流擋板Ⅴ均與裂解釜的中心豎直垂面平行，上述折流擋板Ⅲ與裂解釜的中心豎直垂面的夾角為15-35°，上述折流擋板Ⅳ與折流擋板Ⅲ呈鏡像對稱，上述折流擋板Ⅴ與折流擋板Ⅱ呈鏡像對稱，上述折流擋板Ⅵ與折流擋板Ⅰ呈鏡像對稱。

優(yōu)選的，上述電熱絲呈螺旋狀貫穿于裂解釜中的腔Ⅰ內(nèi)。

更為優(yōu)選的，上述裂解釜靠近腔Ⅰ的一端上設(shè)有入口，上述裂解釜的另一端依次連接有換熱器和收集裝置。

更為優(yōu)選的，該裝置還包括連接在收集裝置上的真空裝置，所述收集裝置與真空裝置之間的管路上設(shè)有閥門Ⅰ。

更為優(yōu)選的，上述收集瓶還與精餾塔相連接，上述收集裝置與精餾塔之間的管路上設(shè)有閥門Ⅱ。

特別的，上述腔Ⅰ的釜底有通過管路連接的過濾裝置，上述過濾裝置底端與入口相連接，上述過濾裝置底端與入口之間設(shè)有回流泵。

更為特別的，上述過濾裝置內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，上述濾網(wǎng)與過濾裝置側(cè)面的夾角為15-20°。

本實用新型的工作原理是：丙烯酰胺類衍生物經(jīng)過高溫的電熱絲裂解為小分子化合物，小分子化合物沸點低，在高溫的腔Ⅰ內(nèi)為氣態(tài)，處于氣態(tài)的小分子經(jīng)過折流擋板到達(dá)腔Ⅱ，后又經(jīng)過換熱器到達(dá)收集瓶，在到達(dá)精餾塔進(jìn)行分離，與收集瓶相連接的真空裝置有利于處于氣態(tài)的小分子化合物經(jīng)過折流擋板到達(dá)收集裝置，腔Ⅰ底部設(shè)有管路，可將未反應(yīng)的原料及廢渣經(jīng)過管路輸送至過濾裝置，廢渣排出，未反應(yīng)的原料經(jīng)過泵輸送到原料入口處。

在腔Ⅰ上設(shè)有壓力表和閥門Ⅳ，可觀察腔Ⅰ內(nèi)壓力變化，當(dāng)壓力過高時，可通過打開閥門Ⅳ將部分氣體放入安全瓶內(nèi)，也可通過調(diào)節(jié)真空裝置，降低腔Ⅱ的壓強。

本實用新型通過設(shè)有僅氣體能通過的折流擋板及真空裝置，將裂解后的物質(zhì)及時移出腔Ⅰ，使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，提高轉(zhuǎn)化率，裂解后的產(chǎn)物經(jīng)過精餾塔進(jìn)行分離，未反應(yīng)的原料經(jīng)過泵輸送至入口處進(jìn)行下一輪的裂解，實現(xiàn)裂解的連續(xù)化生產(chǎn)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，可實現(xiàn)裂解-分離一體化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中折流擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1中過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、入口，2、裂解釜，3、列管，4、折流擋板Ⅰ，5、折流擋板Ⅱ，6、折流擋板Ⅲ，7、折流擋板Ⅳ，8、折流擋板Ⅴ，9、折流擋板Ⅵ，10、腔Ⅰ， 11、換熱器，12、收集裝置，13、真空裝置，14、精餾塔，15、過濾裝置，16、回流泵，17、閥門Ⅰ，18、閥門Ⅱ，19、閥門Ⅲ，20、壓力表，21、腔Ⅱ，22、閥門Ⅳ，23、安全瓶，24、濾網(wǎng)。

具體實施方式

實施例1

一種用于丙烯酰胺類衍生物的裂解裝置，包括裂解釜2，換熱器11和收集瓶12，裂解釜2內(nèi)設(shè)有折流擋板，折流擋板將裂解釜分為左右兩部分，腔Ⅰ10和腔Ⅱ21，腔Ⅰ10內(nèi)設(shè)有列管3，列管3可對腔Ⅰ10進(jìn)行加熱，折流擋板上設(shè)有均勻排列的孔，孔僅能通過氣體分子，折流擋板的個數(shù)為6個，折流擋板依次連接，分別為折流擋板Ⅰ4、折流擋板Ⅱ5、折流擋板Ⅲ6、折流擋板Ⅳ7、折流擋板Ⅴ8和折流擋板Ⅵ9，折流擋板Ⅰ4與裂解釜的中心豎直垂面的夾角65°，折流擋板Ⅱ5和折流擋板Ⅴ8均與裂解釜的中心豎直垂面平行，折流擋板Ⅲ6與裂解釜的中心豎直垂面的夾角為15-35°，折流擋板Ⅳ與折流擋板Ⅲ呈鏡像對稱，折流擋板Ⅴ與折流擋板Ⅱ呈鏡像對稱，折流擋板Ⅵ與折流擋板Ⅰ呈鏡像對稱，電熱絲呈螺旋狀貫穿于裂解釜中的腔Ⅰ內(nèi)，裂解釜靠2近腔Ⅰ的一端上設(shè)有入口1，裂解釜2的另一端依次連接有換熱器11和收集裝置12，該裝置還包括連接在收集裝置12上的真空裝置13，收集裝置12與真空裝置13之間的管路上設(shè)有閥門Ⅰ17，收集裝置12還與精餾塔14相連接，收集瓶12與精餾塔14之間的管路上設(shè)有閥門Ⅱ18，腔Ⅰ10的釜底有通過管路連接的過濾裝置15，過濾裝置15底端與入口1相連接，過濾裝置15底端與入口之間設(shè)有回流泵16，過濾裝置15內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)24，濾網(wǎng)24與過濾瓶側(cè)面的夾角為15-20°。

在腔Ⅰ10上設(shè)有壓力表20和閥門Ⅳ22，可觀察腔Ⅰ10內(nèi)壓力變化，當(dāng)壓力過高時，可通過打開閥門Ⅳ22將部分氣體放入安全瓶23內(nèi)，也可通過調(diào)節(jié)真空裝置13，降低腔Ⅱ21的壓強。

本實用新型中所述的中心豎直垂面均為經(jīng)過裂解釜中心位置且垂直于地面的垂面，如圖3所示中的面ABCD。

折流擋板也可將裂解釜分為上下兩部分。