本發(fā)明涉及氣體處理裝置及方法，尤其是涉及一種工業(yè)(生活)塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中處理工業(yè)(生活)塑膠垃圾的方法一般都采用熱裂解法，將塑膠料在云母片催化下于230℃-240℃及壓力0.1Mpa-0.2Mpa條件下裂解，制成可燃?xì)狻⑷紵?、炭黑等產(chǎn)品，或者在常壓、中溫的條件下，以活性白云、酸化類(lèi)托石等進(jìn)行催化裂解，制取石油氣、汽油及炭黑，但在現(xiàn)有技術(shù)中尚未涉及工業(yè)(生活)塑膠垃圾經(jīng)熱裂解后的氣體綜合處理方法和裝置，如何做到無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保、資源再生利用已成為業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置及方法，可能將工業(yè)(生活)塑膠垃圾熱裂解氣體分離，使C5以上的氣體經(jīng)冷凝后生成燃料油，C5以下的氣體反饋后導(dǎo)入熱裂解燃燒爐，作燃料；具有無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保、資源再生利用等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括燃燒爐、熱裂解爐、洗滌吸收塔、洗滌油泵、第一冷卻塔、第二冷卻塔、工作油罐、壓濾機(jī)、油泵、儲(chǔ)油罐、水封罐、分離器、真空泵、水箱和冷卻器；

熱裂解爐的氣相出口與洗滌吸收塔的氣相進(jìn)口經(jīng)管道連接，洗滌吸收塔的油品出口與工作油罐油品進(jìn)口連接，洗滌油泵的進(jìn)口與第一冷卻塔出口經(jīng)管道連接，第一冷卻塔進(jìn)口與第二冷卻塔出口經(jīng)管道連接，第二冷卻塔的洗滌油進(jìn)口與工作油罐油品出口經(jīng)管道連接，工作油罐油品出口與壓濾機(jī)油品進(jìn)口連接，壓濾機(jī)油品出口與油泵進(jìn)口連接，油泵出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連接；洗滌吸收塔未被吸收的熱裂解氣體出口與冷卻器進(jìn)口連接，冷卻器出口與分離器進(jìn)口連接，分離器出口與水箱進(jìn)口連接，水箱出口與真空泵進(jìn)口連接，真空泵出口與水封罐進(jìn)口連接，水封罐出口與燃燒爐的可燃?xì)膺M(jìn)口連接，燃燒爐的氣相出口與熱裂解爐的氣相進(jìn)口連接。

進(jìn)一步：

所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。

一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法，采用上述塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括以下步驟：

1)先將燃料油用冷凝器冷卻，然后將其導(dǎo)入洗滌吸收塔；再將塑膠垃圾經(jīng)熱裂解后的熱裂解氣體在水冷卻條件下用燃料油吸收，燃料油經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入儲(chǔ)油罐，未被吸收的熱裂解氣體再進(jìn)入冷凝器冷卻，使部分熱裂解氣體再度冷凝成燃料油進(jìn)入儲(chǔ)油罐；

2)在冷凝器內(nèi)未液化的低沸點(diǎn)熱裂解氣體，在真空泵作用下導(dǎo)入緩沖罐，然后再進(jìn)入水封罐，水封罐熱裂解氣出口通過(guò)管道將熱裂解氣送入燃燒爐，用作燃料。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明可將塑膠粒在微負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行熱裂解，其中氣相產(chǎn)品進(jìn)入洗滌塔冷凝冷卻，冷凝下來(lái)的燃料油品經(jīng)冷卻后送罐區(qū)儲(chǔ)存，未冷凝的輕組分(主要是C5以下烴類(lèi)氣相)回收做熱裂解爐的燃?xì)?，具有無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保、資源再生利用等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置實(shí)施例包括燃燒爐1、熱裂解爐2、洗滌吸收塔3、洗滌油泵4、冷卻塔5和6，工作油罐7、板框壓濾機(jī)8、油泵9、儲(chǔ)油罐10、水封罐11、分離器12、真空泵13、水箱14、冷卻器15等。

所述熱裂解爐2的氣相出口與洗滌吸收塔3的氣相進(jìn)口用管道連接，洗滌吸收塔3的油品出口與工作油罐7相連接，洗滌油泵4的進(jìn)口與冷卻塔5用管道連接，冷卻塔6與冷卻塔5用管道連接，冷卻塔6的洗滌油進(jìn)口與工作油罐7用管道連接，工作油罐7與板框壓濾機(jī)8連接，板框壓濾機(jī)8的油品出口與油泵9連接，油泵9與儲(chǔ)油罐10相連接。洗滌吸收塔3未被吸收的熱裂解氣體出口與冷卻器15相連接，冷卻器15與分離器12連接，分離器12與水箱14連接，水箱14與真空泵13連接，真空泵13與水封罐11連接，水封罐11的熱裂解氣出口接熱裂解爐2進(jìn)口，熱裂解爐2出口接燃燒爐1的可燃?xì)膺M(jìn)口，燃燒爐1的氣相出口接熱裂解爐2的氣相進(jìn)口。

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法，采用上述塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括以下步驟：

1)由熱裂解爐2的氣相出口出來(lái)的氣體，進(jìn)入洗滌吸收塔3，工作油罐7中洗滌油，經(jīng)二級(jí)冷卻塔5和6后由油泵9送入洗滌吸收塔3，即熱裂解氣體在水冷卻的條件下，用燃料油吸收，燃料油經(jīng)過(guò)濾后，由油泵9泵入儲(chǔ)油罐10，未被吸收的熱裂解氣體再進(jìn)入冷卻器15冷卻，部分熱裂解氣體再度冷凝成燃料油進(jìn)入儲(chǔ)油罐10。

2)在洗滌吸收塔3內(nèi)未液化的低沸點(diǎn)熱裂解氣體，主要是C5以下的氣體，導(dǎo)入冷卻器15冷卻，在真空泵13作用下導(dǎo)入水封罐11，水封罐11的熱裂解氣出口將熱裂解氣通過(guò)管道送入燃燒爐1，用作燃料能源。