本實(shí)用新型涉及鹽酸酸洗鐵件廢液制備絮凝劑的一種生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在某些冷軋帶鋼廠及金屬表面酸洗除銹行業(yè)，需用鹽酸酸洗鋼件和鐵件而產(chǎn)生大量的酸洗廢液。目前全國每年大約要排出此類廢液近百萬m3，且隨著鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量的提高而增加，其主要成分是亞鐵離子和鹽酸，一般采用中和氧化沉淀法、硫酸亞鐵結(jié)晶沉淀+ 氧化中和沉淀法、深井處理法等處理，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，技術(shù)要求高，成本高。利用鹽酸酸洗廢液來制備絮凝劑是現(xiàn)在的一個(gè)熱點(diǎn)，鹽酸酸洗廢液在制造絮凝劑的過程中，為使產(chǎn)品穩(wěn)定往往要加入氧化劑，形成含有一定鐵離子的鐵鹽溶液，形成復(fù)合鐵鹽絮凝劑。而氯離子對(duì)設(shè)備有腐蝕性，即使不銹鋼材質(zhì)，也會(huì)被腐蝕。為此，如何開發(fā)一套耐腐蝕又操作方便、安全高效的絮凝劑制造設(shè)備十分重要。鹽酸酸洗廢液溶解硫酸亞鐵或氯化亞鐵的過程中，可能會(huì)由于硫酸亞鐵溶解不夠充分而導(dǎo)致亞鐵離子濃度不夠，最后形成的聚合絮凝劑不夠穩(wěn)定或者絮凝效果不佳。而反應(yīng)釜太大，安裝攪拌或超聲等促溶解的設(shè)備是有些不現(xiàn)實(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種鹽酸酸洗廢液制備絮凝劑裝置。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：鹽酸酸洗鐵件廢液制備絮凝劑的一種生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、固體物料溶解槽、氧化劑溶解槽，所述固體物料溶解槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述固體物料溶解槽設(shè)有固體物料投料口、液體進(jìn)料口、第一液體補(bǔ)加口、第一液體出料口，所述反應(yīng)釜設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第二液體補(bǔ)加口、第三液體出料口，所述氧化劑溶解槽設(shè)有第二液體出料口，所述第一液體出料口通過管道連接反應(yīng)釜上的第一進(jìn)料口，所述第二液體出料口通過管道連接反應(yīng)釜上的第二進(jìn)料口。

所述反應(yīng)釜上設(shè)有帶有泵的循環(huán)管道，所述循環(huán)管道兩端分別連接所述反應(yīng)釜的底端和頂端，所述循環(huán)管道通過泵加壓，將低處的液體抽至高處。

所述固體物料溶解槽設(shè)置在低于地面的凹陷處，所述固體物料投料口接近地面高度。

所述反應(yīng)釜設(shè)置在地面上，所述第一液體出料口通過帶有泵的管道連接第一進(jìn)料口。

所述固體物料溶解槽內(nèi)部或外部設(shè)有加熱系統(tǒng)。

所述固體物料溶解槽設(shè)有液體體積測(cè)量裝置。

所述氧化劑溶解槽設(shè)有液體體積測(cè)量裝置。

所述反應(yīng)釜為不銹鋼材質(zhì)或加強(qiáng)型玻璃鋼材質(zhì)制成，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有防腐層。

所述反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有取樣口。

本實(shí)用新型的有益效果如下：先將硫酸亞鐵或氯化亞鐵等固體物料在固體物料溶解槽中溶解，再進(jìn)入反應(yīng)釜中反應(yīng)，解決固體物料溶解的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝置圖。

圖中，1，反應(yīng)釜；101，第一進(jìn)料口；102，第二進(jìn)料口；103，第二液體補(bǔ)加口；104，第三液體出料口；105，取樣口；2，固體物料溶解槽；201，固體物料投料口；202，液體進(jìn)料口；203，第一液體補(bǔ)加口；204，第一液體出料口；3，氧化劑溶解槽；301，第二液體出料口；4，攪拌機(jī)構(gòu)；5，循環(huán)管道；6，地面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，可更好地說明本實(shí)用新型。

鹽酸酸洗鐵件廢液制備絮凝劑的一種生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、固體物料溶解槽2、氧化劑溶解槽3，所述固體物料溶解槽2內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)4，所述固體物料溶解槽2設(shè)有固體物料投料口201、液體進(jìn)料口202）、第一液體補(bǔ)加口203、第一液體出料口204，所述反應(yīng)釜1設(shè)有第一進(jìn)料口101、第二進(jìn)料口102、第二液體補(bǔ)加口103、第三液體出料口104，所述氧化劑溶解槽3設(shè)有第二液體出料口301，所述第一液體出料口204通過管道連接反應(yīng)釜1上的第一進(jìn)料口101，所述第二液體出料口301通過管道連接反應(yīng)釜1上的第二進(jìn)料口102。先將硫酸亞鐵或氯化亞鐵等固體物料在固體物料溶解槽中溶解，在進(jìn)入反應(yīng)釜中反應(yīng)，解決固體物料溶解的問題。

所述反應(yīng)釜1上設(shè)有帶有泵的循環(huán)管道5，所述循環(huán)管道5兩端分別連接所述反應(yīng)釜1的底端和頂端，所述循環(huán)管道5通過泵加壓，將低處的液體抽至高處。循環(huán)管道不斷將反應(yīng)釜底部的液體抽至頂部，促進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液混勻，也可以促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。

所述固體物料溶解槽2設(shè)置在低于地面6的凹陷處，所述固體物料投料口201接近地面6高度。固體物料投料口201可以略高于或略低于地面高度，可以用鏟車或橫梁吊車將固體物料投入固體物料溶解槽中，節(jié)省人力。

所述反應(yīng)釜1設(shè)置在地面上，所述第一液體出料口204通過帶有泵的管道連接第一進(jìn)料口101。反應(yīng)釜的體積比較大，為了節(jié)省面積，通常高度比較高，可以將反應(yīng)釜設(shè)置低于地面的凹陷處，不過需要比較深，最好直接將反應(yīng)釜放在地面，這樣需要泵將固體物料溶解槽內(nèi)的溶液抽入反應(yīng)釜中。

所述固體物料溶解槽2內(nèi)部或外部設(shè)有加熱系統(tǒng)。加熱促進(jìn)溶解。

所述固體物料溶解槽2設(shè)有液體體積測(cè)量裝置。用于定容。

所述氧化劑溶解槽3設(shè)有液體體積測(cè)量裝置。用于定容。

所述反應(yīng)釜1為不銹鋼材質(zhì)或加強(qiáng)型玻璃鋼材質(zhì)制成，所述反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有防腐層。鹽酸酸性鐵件廢液中含有氯離子，需要防止氯離子對(duì)設(shè)備腐蝕。

所述反應(yīng)釜1側(cè)壁設(shè)有取樣口105。用于監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行程度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書中的權(quán)利要求限定，并且凡是依實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。