本發(fā)明涉及選分裝置，特別涉及一種裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置。

背景技術(shù)：

隨著廢橡膠裂解產(chǎn)業(yè)的社會化發(fā)展，其連續(xù)化生產(chǎn)工藝已日益普及，但其關(guān)鍵的裂解殘?zhí)夸摻z的分離工藝仍然沿用傳統(tǒng)的磁選工藝，磁選不徹底及粉塵的環(huán)境污染問題突出，隨著殘?zhí)繎?yīng)用品質(zhì)的要求日益提高，傳統(tǒng)磁選工藝已不能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中裂解殘?zhí)夸摻z通過磁選設(shè)備進行磁選易發(fā)生磁選不徹底，導(dǎo)致環(huán)境污染的缺陷，提供一種裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置，其特點在于，其包括有：

一水密箱；在該水密箱的進料側(cè)的頂部設(shè)有一進料機構(gòu)；在該水密箱的出料側(cè)相鄰地設(shè)有一選分箱，且該水密箱與該選分箱的上部相互隔離；該選分箱的底部與該水密箱的底部通過一聯(lián)通口聯(lián)通；

該水密箱內(nèi)還設(shè)有一位于底部的推送機構(gòu)，該推送機構(gòu)的起始端位于該水密箱的進料側(cè)的側(cè)壁，該推送機構(gòu)的末尾端位于該水密箱的出料側(cè)的側(cè)壁，并靠近該聯(lián)通口處；

該選分箱內(nèi)設(shè)有一出料機構(gòu)；

該水密箱的頂部低于該選分箱的開口，該選分箱內(nèi)的水面高度與該水密箱內(nèi)的水面高度持平。

其中，該出料機構(gòu)的起始端位于該聯(lián)通口處，該出料機構(gòu)的末尾端位于 該選分箱的出口處。該起始端位于聯(lián)通口處能及時將被推送至選分箱的鋼絲運走，避免鋼絲在聯(lián)通口處阻塞，阻礙后續(xù)鋼絲的輸出。

其中，該水密箱的底部設(shè)有一收集槽，所述推送機構(gòu)位于該收集槽內(nèi)。收集槽將沉于水密箱底部的鋼絲收集至推送機構(gòu)，提高推送機構(gòu)的運輸率。

其中，所述收集槽的橫截面為U字型或半橢圓型。

其中，該進料機構(gòu)為一壓料螺旋，該壓料螺旋包括一固定于該水密箱頂部的外套筒和一設(shè)于該外套筒內(nèi)的螺旋葉片。

其中，該推送機構(gòu)為一橫置在該水密箱底部的推送螺旋，該推送螺旋的起始端設(shè)于該水密箱的進料側(cè)的側(cè)壁，該推送螺旋的末尾端設(shè)于該水密箱的出料側(cè)的側(cè)壁并與該聯(lián)通口相鄰。

其中，該水密箱的出料側(cè)的側(cè)壁將該水密箱與該選分箱的上部隔離，所述聯(lián)通口設(shè)于該出料側(cè)的側(cè)壁的底部。利用水密箱的出料側(cè)側(cè)壁作為阻隔水密箱和選分箱上部的機構(gòu)能有效地簡化整個水洗選分裝置的結(jié)構(gòu)，使之更為緊湊，同時減小聯(lián)通口的有效深度，避免鋼絲堵塞。

其中，該出料機構(gòu)為一抄料皮帶，該抄料皮帶的起始端設(shè)于該選分箱的出料側(cè)并與該聯(lián)通口相鄰，該抄料皮帶的末尾端設(shè)于該選分箱的開口處。

其中，該進料機構(gòu)，該推送機構(gòu)以及該出料機構(gòu)分別通過一外置的驅(qū)動裝置驅(qū)動。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明的裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置通過水洗沉降的方法，利用殘?zhí)亢弯摻z兩種不同物質(zhì)的密度差在水中將裂解殘留物浮選沉降密度小于1g/cm³的殘?zhí)亢兔芏却笥?g/cm³的鋼絲，以便于有效回收鋼絲，降低設(shè)備成本，提高產(chǎn)物收率，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置的水密箱的出料側(cè)的 結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

實施例1

如圖1和2所示，本實施例中的裂解殘留物的連續(xù)化水洗選分裝置包括一水密箱1，水密箱1的進料側(cè)的頂部設(shè)置一作為送料機構(gòu)的壓料螺旋2。該壓料螺旋2包括一外套筒21和螺旋葉片22。其中外套筒21的一端固定在水密箱1的頂部，另一端與裂解反應(yīng)裝置的出料口連接(圖中未示)。在水密箱1的出料側(cè)設(shè)有一選分箱4。選分箱4與水密箱1相鄰，該水密箱1的出料側(cè)的側(cè)壁41起到分隔作用，將選分箱4和水密箱1位于聯(lián)通口5以上的部分隔離。從而使得水密箱1與選分箱4成為一連通器。其中，水密箱1的頂部低于選分箱4的開口。

在水密箱1的內(nèi)部靠下設(shè)有一作為推送機構(gòu)的推送螺旋3，該推送螺旋3的轉(zhuǎn)軸31的起始端設(shè)置在水密箱1的進料側(cè)，末尾端設(shè)置在水密箱1出料側(cè)的側(cè)壁41上并靠近聯(lián)通口5。

在選分箱4內(nèi)設(shè)有一作為出料機構(gòu)的抄料皮帶6。該抄料皮帶6的起始端與聯(lián)通口5相鄰，抄料皮帶6的末尾端設(shè)于選分箱4的開口處。為了在運出鋼絲的時候進一步分離鋼絲和水分，抄料皮帶6相對水平面成傾斜設(shè)置。

另外，水密箱1的上部為矩形，水密箱1的下部形成一向內(nèi)收攏的U字型的收集槽，從而引導(dǎo)沉于水密箱1底部的鋼絲向推送螺旋3聚攏，便于運輸。所述收集槽的橫截面還可為半橢圓型。

含裂解殘?zhí)夸摻z的物料通過壓料螺旋1被送入水密箱1后在水中浮選沉降，密度小于水的殘?zhí)孔罱K懸浮于水面，密度大于1g/cm³的鋼絲沉到水密箱1底部，通過推送螺旋3將收集聚集于收集槽中的鋼絲往水密箱1的出料側(cè)運輸，并使其越過側(cè)壁41底部的聯(lián)通口5向選分箱4方向推動。

側(cè)壁41阻斷水密箱1和選分箱4上部的聯(lián)通，使得位于水密箱1上部 的殘?zhí)坎粫M入選分箱4內(nèi)，從而使選分箱4內(nèi)保持凈水狀態(tài)，避免了殘?zhí)课廴?。聚集于選分箱4的鋼絲通過抄料皮帶6的回轉(zhuǎn)提升，濾除水分后提升輸出至選分箱4完成鋼絲的分離輸出。

該水洗選分裝置可以借助水的浮選作用自動分離裂解殘?zhí)亢弯摻z，杜絕了傳統(tǒng)磁選設(shè)備分離不徹底和粉塵污染的問題，可以連續(xù)化生產(chǎn)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。