一種自動(dòng)磨漿機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種自動(dòng)磨漿機(jī)，在磨漿時(shí)，動(dòng)磨座轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到較大的向下的軸向力，而皮帶傳動(dòng)過(guò)程中，主軸受到皮帶較大的徑向拉力，主軸的上端軸承承載了動(dòng)磨座受到向下的軸向力，其下端軸承承載了皮帶傳動(dòng)產(chǎn)生的徑向拉力，這種結(jié)構(gòu)降低了軸承的磨損，降低了磨漿機(jī)的故障率，提高了主軸的使用壽命和磨漿機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；靜磨座內(nèi)壁的齒狀結(jié)構(gòu)與進(jìn)料破碎器的螺旋結(jié)構(gòu)可發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步增大了對(duì)加入的豆料等的初步破碎的作用，進(jìn)料破碎器上的甩料筋結(jié)構(gòu)將碎料甩向動(dòng)磨片與靜磨片之間進(jìn)行研磨，加快了磨漿速度，極大地提高了磨漿的充分性和磨漿速度。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)磨楽機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)磨漿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的磨漿機(jī)高度較高，不方便上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大；出漿速度比較低，不利于效率的提高；維護(hù)保養(yǎng)不方便，故障率高耽誤生產(chǎn)，連續(xù)工作會(huì)發(fā)熱量大易導(dǎo)致機(jī)器損害。這些都不利于豆制品加工行業(yè)的規(guī)?；s化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)磨漿機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)磨漿機(jī)，包括磨漿機(jī)本體，所述磨漿機(jī)本體包括缸體和主軸;所述主軸的上下兩端分別設(shè)有上端軸承、下端軸承;所述缸體內(nèi)包括動(dòng)磨座、動(dòng)磨片、靜磨座、靜磨片、進(jìn)料破碎器，所述動(dòng)磨片安裝在所述動(dòng)磨座上，所述靜磨片安裝在所述靜磨座上;所述動(dòng)磨座分別與所述主軸、進(jìn)料破碎器連接;所述進(jìn)料破碎器上設(shè)有螺旋和甩料筋結(jié)構(gòu);所述靜磨座的內(nèi)壁上設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述磨漿機(jī)本體還包括止退器、調(diào)節(jié)盤;所述止退器分別與所述缸體、調(diào)節(jié)盤配合連接;所述調(diào)節(jié)盤與所述靜磨座通過(guò)鎖緊螺母螺紋配合連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述上端軸承是圓錐滾子軸承，所述下端軸承是圓柱滾子軸承。
[0007]作為優(yōu)選，所述上端軸承、下端軸承均分別套設(shè)在軸承套內(nèi)，所述軸承套的外壁上設(shè)有散熱筋;所述軸承套的下端設(shè)有軸承套端蓋，所述軸承套端蓋與所述主軸設(shè)有機(jī)械密封圈。
[0008]作為優(yōu)選，所述動(dòng)磨片與所述靜磨片之間的間隙從內(nèi)到外逐漸減小;所述動(dòng)磨片與所述靜磨片相對(duì)的表面上設(shè)有便于出漿的導(dǎo)流紋路。
[0009]作為優(yōu)選，所述缸體的頂端設(shè)有頂蓋，其底端設(shè)有底座，所述頂蓋與所述底座螺栓連接;所述頂蓋分別與所述靜磨座通過(guò)鍵槽配合連接、所述止退器螺栓連接;所述底座與所述軸承套螺栓連接，與所述主軸配合連接處設(shè)有密封圈。
[0010]作為優(yōu)選，所述主軸與所述上端軸承通過(guò)螺母固定，與所述下端軸承通過(guò)彈性擋圈固定。
[0011]作為優(yōu)選，所述缸體的一側(cè)設(shè)有出漿口。
[0012]作為優(yōu)選，還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述磨漿機(jī)本體均固定在機(jī)架上;所述電機(jī)上的主動(dòng)皮帶輪與所述主軸上的從動(dòng)皮帶輪連接;所述從動(dòng)皮帶輪的內(nèi)圈和外圈之間連接結(jié)構(gòu)為葉片形結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與所述磨漿機(jī)本體配合安裝。
[0014]作為優(yōu)選，所述磨漿機(jī)的高度〈1.35m。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)磨漿機(jī)，包括磨漿機(jī)本體，所述磨漿機(jī)本體包括缸體和主軸;所述主軸的上下兩端分別設(shè)有上端軸承、下端軸承;所述缸體內(nèi)包括動(dòng)磨座、動(dòng)磨片、靜磨座、靜磨片、進(jìn)料破碎器，所述動(dòng)磨片安裝在所述動(dòng)磨座上，所述靜磨片安裝在所述靜磨座上;所述動(dòng)磨座分別與所述主軸、進(jìn)料破碎器連接;所述進(jìn)料破碎器上設(shè)有螺旋和甩料筋結(jié)構(gòu);所述靜磨座的內(nèi)壁上設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。在磨漿時(shí)，動(dòng)磨座轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到較大向下的軸向力，而皮帶傳動(dòng)過(guò)程中，主軸受到皮帶較大的徑向拉力，采用在主軸的上下端設(shè)置上端軸承和下端軸承，所述上端軸承承載了動(dòng)磨座受到向下的軸向力，下端軸承承載了皮帶傳動(dòng)產(chǎn)生的徑向拉力，降低了設(shè)備特別是軸承的磨損，低了磨漿機(jī)的故障率，提高了磨漿機(jī)的壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備使用的壽命;靜磨座內(nèi)壁的齒狀結(jié)構(gòu)與進(jìn)料破碎器的螺旋結(jié)構(gòu)可發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可快速進(jìn)行初步的破碎;所述進(jìn)料破碎器上的甩料筋結(jié)構(gòu)將碎料甩向動(dòng)磨片與靜磨片之間進(jìn)行研磨，加快了磨漿速度;極大地提高了磨漿的充分性和磨漿速度。
【附圖說(shuō)明】

[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例磨漿機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為靜磨座內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:磨漿機(jī)本體1、進(jìn)料斗11、缸體2、動(dòng)磨座21、動(dòng)磨片22、靜磨座23、靜磨片24、進(jìn)料破碎器25、頂蓋26、底座27、主軸3、上端軸承31、下端軸承32、從動(dòng)皮帶輪33、止退器4、調(diào)節(jié)盤5、鎖緊螺母6、軸承套7、軸承套端蓋71、機(jī)械密封圈8、電機(jī)9、主動(dòng)皮帶輪91、機(jī)架10。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]目前市場(chǎng)上的磨漿機(jī)高度較高，不方便上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大；出漿速度比較低，不利于效率的提高；維護(hù)保養(yǎng)不方便，故障率高耽誤生產(chǎn)，連續(xù)工作會(huì)發(fā)熱量大易導(dǎo)致機(jī)器損害。這些都不利于豆制品加工行業(yè)的規(guī)?；s化生產(chǎn)。
[0025]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]—種自動(dòng)磨漿機(jī)，參照附圖1、2、3，包括磨漿機(jī)本體I，所述磨漿機(jī)本體I包括缸體2和主軸3;所述主軸3的上下兩端分別設(shè)有上端軸承31、下端軸承32;所述缸體2內(nèi)包括動(dòng)磨座21、動(dòng)磨片22、靜磨座23、靜磨片24、進(jìn)料破碎器25，所述動(dòng)磨片22安裝在所述動(dòng)磨座21上，所述靜磨片24安裝在所述靜磨座23上;所述動(dòng)磨座21分別與所述主軸3、進(jìn)料破碎器25連接;所述進(jìn)料破碎器25上設(shè)有螺旋和甩料筋結(jié)構(gòu);所述靜磨座23的內(nèi)壁上設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。在磨漿時(shí)，動(dòng)磨座21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到較大的向下的軸向力，而皮帶傳動(dòng)過(guò)程中，主軸3受到皮帶較大的徑向拉力，采用在主軸3的上下端設(shè)置上端軸承31和下端軸承32，所述上端軸承31承載了動(dòng)磨座21受到的向下的軸向力，下端軸承32承載了皮帶傳動(dòng)產(chǎn)生的徑向拉力，降低了磨漿機(jī)的故障率，提高了磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;靜磨座23內(nèi)壁的齒狀結(jié)構(gòu)與進(jìn)料破碎器25的螺旋結(jié)構(gòu)可發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步增大了對(duì)加入的豆料等的初步破碎的作用;所述進(jìn)料破碎器25上的甩料筋結(jié)構(gòu)可將破碎的碎料甩向四周的動(dòng)磨片22與靜磨片24之間進(jìn)行研磨，加快了磨漿速度;極大地提高了磨漿的充分性和磨漿速度，磨漿速度可達(dá)300kg/h黃豆量(干重)的豆?jié){。
[0027]進(jìn)一步地，所述磨漿機(jī)本體I還包括止退器4、調(diào)節(jié)盤5;所述止退器4分別與所述缸體2、調(diào)節(jié)盤5配合連接;所述調(diào)節(jié)盤5與所述靜磨座23通過(guò)鎖緊螺母6螺紋配合連接。調(diào)節(jié)盤5和止退器4配合，調(diào)節(jié)盤5和止退器4可以發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)但不能升降運(yùn)動(dòng);旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤5，靜磨座23和調(diào)節(jié)盤5之間通過(guò)螺紋配合發(fā)生相對(duì)的升降運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)動(dòng)磨片22與靜磨片24之間的間隙，通過(guò)擰緊鎖緊螺母6固定調(diào)節(jié)盤5。
[0028]進(jìn)一步地，所述上端軸承31是圓錐滾子軸承，所述下端軸承32是圓柱滾子軸承。圓錐滾子軸承能承很大的軸向力，而圓柱滾子軸承能承載大的徑向力;在磨漿時(shí)，所述上端軸承31承載了動(dòng)磨座21轉(zhuǎn)動(dòng)受到的向下的軸向力，所述下端軸承32承載了皮帶傳動(dòng)過(guò)程中對(duì)主軸3形成的徑向力，保證了磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0029]進(jìn)一步地，所述上端軸承31、下端軸承32均分別套設(shè)在軸承套7內(nèi)，所述軸承套7的外壁上設(shè)有散熱筋，所述散熱筋增大了散熱面積，加快了主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)，起到保護(hù)作用;所述軸承套7的下端設(shè)有軸承套端蓋71，所述軸承套端蓋71與所述主軸3設(shè)有機(jī)械密封圈8，防止漏油。所述軸承套7的腔體內(nèi)注入潤(rùn)滑油，在主軸3高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述上端軸承31、下端軸承32起到潤(rùn)滑作用，降低上端軸承31、下端軸承32的損耗，降低設(shè)備的故障率，提高磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0030]進(jìn)一步地，所述動(dòng)磨片22與所述靜磨片24之間的間隙從內(nèi)到外逐漸減小，從內(nèi)到外逐漸減小的間隙便于破碎的豆類在動(dòng)磨片22與靜磨片24之間得到充分的研磨;所述動(dòng)磨片22與所述靜磨片24相對(duì)的表面上設(shè)有便于出漿的導(dǎo)流紋路，研磨充分的豆?jié){可沿紋路流出，有利于出漿。
[0031]進(jìn)一步地，所述動(dòng)磨座21的底部設(shè)有甩料筋板結(jié)構(gòu)，隨著動(dòng)磨座21的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述缸體2內(nèi)已研磨充分的豆?jié){經(jīng)甩料筋板可甩向出漿口，加快出漿速度，有效避免磨好的豆?jié){在缸體2內(nèi)堆積。
[0032]進(jìn)一步地，所述缸體2的頂端設(shè)有頂蓋26，其底端設(shè)有底座27，所述頂蓋26與所述底座27螺栓連接;所述頂蓋26分別與所述靜磨座23通過(guò)鍵槽配合連接、所述止退器4螺栓連接，便于頂蓋26的拆卸，便于磨損較嚴(yán)重的磨片的更換;所述底座27與所述軸承套7螺栓連接，與所述主軸3配合連接處設(shè)有密封圈，防止漏漿。
[0033]進(jìn)一步地，所述主軸3與所述上端軸承31通過(guò)螺母固定位置，與所述下端軸承32通過(guò)彈性擋圈固定。
[0034]進(jìn)一步地，還包括電機(jī)9，所述電機(jī)9與所述磨漿機(jī)本體I均固定在機(jī)架10上;所述電機(jī)9上的主動(dòng)皮帶輪91與所述主軸3上的從動(dòng)皮帶輪33連接;所述從動(dòng)皮帶輪33的內(nèi)圈和外圈之間連接結(jié)構(gòu)為葉片形結(jié)構(gòu)。所述從動(dòng)皮帶輪33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片形的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生向上的氣流，對(duì)所述軸承套7起到冷卻散熱的作用。
[0035]進(jìn)一步地，還包括進(jìn)料斗11，所述進(jìn)料斗11與所述磨漿機(jī)本體I配合安裝。豆類原料通過(guò)進(jìn)料斗11進(jìn)入所述進(jìn)料破碎器25中。
[0036]進(jìn)一步地，所述磨漿機(jī)的高度〈1.35m。采用本實(shí)施例的磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)磨漿機(jī)整體的高度較低，便于人工倒料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0037]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)磨漿機(jī)，其特征是: 包括磨漿機(jī)本體，所述磨漿機(jī)本體包括缸體和主軸； 所述主軸的上下兩端分別設(shè)有上端軸承、下端軸承； 所述缸體內(nèi)包括動(dòng)磨座、動(dòng)磨片、靜磨座、靜磨片、進(jìn)料破碎器， 所述動(dòng)磨片安裝在所述動(dòng)磨座上，所述靜磨片安裝在所述靜磨座上； 所述動(dòng)磨座分別與所述主軸、進(jìn)料破碎器連接； 所述進(jìn)料破碎器上設(shè)有螺旋和甩料筋結(jié)構(gòu)； 所述靜磨座的內(nèi)壁上設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)磨漿機(jī)，其特征是: 所述磨漿機(jī)本體還包括止退器、調(diào)節(jié)盤； 所述止退器分別與所述缸體、調(diào)節(jié)盤配合連接； 所述調(diào)節(jié)盤與所述靜磨座通過(guò)鎖緊螺母螺紋配合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)磨漿機(jī)，其特征是: 所述上端軸承的類型是圓錐滾子軸承，所述下端軸承類型是圓柱滾子軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)磨漿機(jī)，其特征是: 所述缸體的頂端設(shè)有頂蓋，其底端設(shè)有底座； 所述頂蓋與所述底座螺栓連接;所述頂蓋分別與所述靜磨座通過(guò)鍵槽配合、所述止退器螺栓連接； 所述底座與所述軸承套螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)磨漿機(jī)，其特征是: 還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述磨漿機(jī)本體均固定在機(jī)架上； 所述電機(jī)上的主動(dòng)皮帶輪與所述主軸上的從動(dòng)皮帶輪連接； 所述從動(dòng)皮帶輪的內(nèi)圈和外圈之間連接結(jié)構(gòu)為葉片形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B02C9/00GK205700795SQ201620518467
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】文新偉
【申請(qǐng)人】文新偉