中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，特別涉及一種中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保要求的不斷提高，煤化工、石油化工、鋼鐵、造紙等行業(yè)產(chǎn)生的大量廢水均需要無害化處理。由于這些行業(yè)產(chǎn)生的廢水，水質(zhì)復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中需要大量循環(huán)水或生產(chǎn)用水，因此一般考慮自身廢水處理回用于循環(huán)水站的補(bǔ)充水或回用于生產(chǎn)。雖然污水處理站的出水去除了大量的有機(jī)污染物，但其鹽分并沒有減少，并且經(jīng)膜法濃縮后含鹽量進(jìn)一步提高至6?10%。通常做法是對(duì)該高濃鹽水作蒸發(fā)結(jié)晶處理，冷凝液收集回用于生產(chǎn)，雜鹽作為危廢處理。但是，雜鹽中含有大量硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等有價(jià)值的混合化工原料，在無機(jī)鹽化工領(lǐng)域內(nèi)可以充分利用，作為雜鹽處置實(shí)際上是對(duì)資源的一種浪費(fèi)，而且將其無害化安全處置成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置。該成套裝置可以回收硫酸鈉(和氯化鈉)、硝酸鈉等有價(jià)值鹽，作為促染劑產(chǎn)品、工業(yè)級(jí)硝酸鈉行業(yè)原料，并收集冷凝水回用于生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)零排放。充分利用系統(tǒng)余熱，最大程度減少運(yùn)行能耗。各單元調(diào)整靈活，組合多樣，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。
[0004]本實(shí)用新型所述中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置包括:進(jìn)水均質(zhì)池101、進(jìn)水預(yù)熱器102、兌鹵預(yù)熱器103、一效結(jié)晶器104、二效結(jié)晶器105、增稠器106、離心機(jī)107、干燥器108、包裝機(jī)109、三效結(jié)晶器110、四效結(jié)晶器111、增稠器112、離心機(jī)113、干燥器114、包裝機(jī)115、一效冷凝器116、二效冷凝器117、三效冷凝器118、四效冷凝器119、冷凝水池120、母液池121，其特征在于所述進(jìn)水均質(zhì)池101的進(jìn)口通過管道和進(jìn)水栗與高濃鹽水濃縮池出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102冷側(cè)的進(jìn)口通過管道和進(jìn)水給料栗與進(jìn)水均質(zhì)池101的出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102冷側(cè)的出口通過管道與一效結(jié)晶器104加熱室熱側(cè)的出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102熱側(cè)的進(jìn)口通過管道和冷凝水栗與一效冷凝器116的出口連接，一效冷凝器116的進(jìn)口通過管道與一效結(jié)晶器104加熱室熱側(cè)的出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102熱側(cè)的出口通過管道與冷凝水池120的進(jìn)口連接。二效冷凝器117的進(jìn)口通過管道與二效結(jié)晶器105連接，出口通過管道與一效冷凝器116的進(jìn)口連接。
[0005]—效結(jié)晶器104為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，進(jìn)料匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗送入加熱室冷側(cè)，加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，料漿通過上循環(huán)管送入分離室。加熱室熱側(cè)的進(jìn)口與蒸汽管道連接，出口通過管道與一效冷凝器116的進(jìn)口連接。一效結(jié)晶器104的出料口位于淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器106的進(jìn)口連接，增稠器106進(jìn)口通過管道和鹽漿栗與一效結(jié)晶器104的出口連接，增稠器106的出口通過管道與離心機(jī)107的進(jìn)口連接。離心母液出口通過管道和母液栗與一效結(jié)晶器104進(jìn)料口連接。一效結(jié)晶器104分離室的底端出口通過管道和一效轉(zhuǎn)料栗與二效結(jié)晶器105進(jìn)料口連接，分離室頂端二次蒸汽的出口通過管道與二效結(jié)晶器105加熱室熱側(cè)的進(jìn)口連接。
[0006]二效結(jié)晶器105為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道和一效轉(zhuǎn)料栗與一效結(jié)晶器104分離室底端連接。一效結(jié)晶母液匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗送入加熱室冷側(cè)。加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，料漿通過上循環(huán)管送入分離室，加熱室熱側(cè)的進(jìn)口與蒸汽管道連接，出口通過管道與二效冷凝器117的進(jìn)口連接。出料口位于二效結(jié)晶器105淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器106的進(jìn)口連接，分離室的底端出口通過管道與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接。分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的進(jìn)口連接，兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的出口通過管道與二效冷凝器117的進(jìn)口連接。
[0007]三效結(jié)晶器110為閃發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道與二效結(jié)晶器105分離室底端連接。二效結(jié)晶105母液經(jīng)由進(jìn)料口匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗輸送，通過上循環(huán)管送入分離室，出料口位于淘洗腿下方和分離室底端，通過管道與增稠器112的進(jìn)口連接，離心機(jī)113進(jìn)口通過管道與增稠器112出口連接，離心母液出口通過管道和母液栗與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接，濕鹽(硫酸鈉、氯化鈉)出口通過管道與干燥器114進(jìn)口連接。干燥器出口通過管道和鹽料斗與包裝機(jī)115連接。三效結(jié)晶器110的分離室底端的出口通過管道與四效結(jié)晶器111進(jìn)料口連接。分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的進(jìn)口連接，兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的出口通過管道與三效冷凝器118的進(jìn)口連接。或者三效結(jié)晶器110為冷卻結(jié)晶器時(shí)，冷卻室冷側(cè)的進(jìn)口、出口通過管道與工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接。料漿由二效轉(zhuǎn)料栗輸送，冷卻室熱側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接。
[0008]四效結(jié)晶器111為閃發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道與三效結(jié)晶器110分離室底端連接。三效結(jié)晶母液經(jīng)由進(jìn)料口匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗輸送，通過上循環(huán)管送入分離室。出料口位于四效結(jié)晶器111的淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器112的進(jìn)口連接，出口通過管道與離心機(jī)113進(jìn)口連接。離心母液出口通過管道和母液栗與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接，硝酸鈉濕鹽出口位于旁側(cè)，通過管道與干燥器114連接。出口通過管道和鹽料斗與包裝機(jī)115連接。四效結(jié)晶器111分離室底端的母液出口通過管道與母液池121進(jìn)口連接。當(dāng)采用閃發(fā)結(jié)晶器時(shí)，分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與四效冷凝器119的進(jìn)口連接。當(dāng)采用冷卻結(jié)晶器時(shí)，冷卻室冷側(cè)的進(jìn)口、出口通過管道與工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接。料漿由三效轉(zhuǎn)料栗輸送，冷卻室熱側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接。
[0009]母液池121設(shè)有一返回高濃鹽水濃縮裝置前預(yù)處理段的廢水出口，通過管道和循環(huán)栗與高濃鹽水濃縮裝置前預(yù)處理段進(jìn)水口連接。母液池121另設(shè)有一兌鹵母液出口通過管道和兌鹵栗與兌鹵預(yù)熱器103冷側(cè)的進(jìn)口連接，經(jīng)兌鹵預(yù)熱器103預(yù)熱后與一效結(jié)晶器104連接。兌鹵預(yù)熱器103冷側(cè)出口經(jīng)管道與一效結(jié)晶器104連接。兌鹵預(yù)熱器103的熱側(cè)出口通過管道和冷凝水栗與二效冷凝器117、三效冷凝器118連接，二效冷凝器117、三效冷凝器118、四效冷凝器119的冷凝水出口通過管道和水栗與冷凝水池120連接。
[0010]四效冷凝器119的進(jìn)口通過管道與四效結(jié)晶器111連接，四效冷凝器119的出口經(jīng)管道和冷凝水栗與冷凝水池120連接，四效冷凝器119的末端抽真空并控制各效結(jié)晶器壓力。
[0011]所述一效結(jié)晶器104為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式，加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，一效結(jié)晶器104分離室頂端二次蒸汽的出口經(jīng)管道與二效結(jié)晶器105加熱室熱側(cè)的進(jìn)口連接，或者為蒸汽機(jī)械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效結(jié)晶器104分離室頂端二次蒸汽的出口經(jīng)管道與蒸汽壓縮裝置連接。
[0012]所述進(jìn)水預(yù)熱器102采用單級(jí)板式預(yù)熱器或多級(jí)管殼式預(yù)熱器串聯(lián)或多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。
[0013]所述兌鹵預(yù)熱器103為單級(jí)板式預(yù)熱器或多級(jí)管殼式預(yù)熱器串聯(lián)或多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。
[0014]所述二效結(jié)晶器105為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。
[0015]所述三效結(jié)晶器110、四效結(jié)晶器111為閃發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是高濃鹽水經(jīng)本系統(tǒng)處理后可回收硫酸鈉(和氯化鈉)、硝酸鈉等有價(jià)值鹽，作為元明粉行業(yè)原料或促染劑產(chǎn)品、工業(yè)級(jí)硝酸鈉行業(yè)原料出售，并收集冷凝水回用于生產(chǎn)。充分利用系統(tǒng)余熱，最大程度減少運(yùn)行能耗。各單元調(diào)整靈活，組合多樣，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】

[0017]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖中:101進(jìn)水均質(zhì)池、102進(jìn)水預(yù)熱器、103、兌鹵預(yù)熱器、104—效結(jié)晶器、105二效結(jié)晶器、106增稠器、107離心機(jī)、108干燥器、109包裝機(jī)、110三效結(jié)晶器、111四效結(jié)晶器、112增稠器、113離心機(jī)、114干燥器、115包裝機(jī)、116—效冷凝器、117二效冷凝器、118三效冷凝器、119四效冷凝器、120冷凝水池、121母液池。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例:
[0021]參見圖1，進(jìn)水均質(zhì)池101的進(jìn)口通過管道和進(jìn)水栗與高濃鹽水濃縮池出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102冷側(cè)的進(jìn)口通過管道和進(jìn)水給料栗與進(jìn)水均質(zhì)池101的出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102冷側(cè)的出口通過管道與一效結(jié)晶器104加熱室冷側(cè)的進(jìn)口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102熱側(cè)的進(jìn)口通過管道和冷凝水栗與一效冷凝器116的出口連接，一效冷凝器116的進(jìn)口通過管道與一效結(jié)晶器104加熱室熱側(cè)的出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器102熱側(cè)的出口通過管道與冷凝水池120的進(jìn)口連接。二效冷凝器117的進(jìn)口通過管道與二效結(jié)晶器105連接，出口通過管道與一效冷凝器116的進(jìn)口連接。
[0022]預(yù)熱后的高濃鹽水中送入一效結(jié)晶器104中蒸發(fā)結(jié)晶。一效結(jié)晶器104為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，進(jìn)料匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗送入加熱室冷側(cè)。加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，料漿通過上循環(huán)管送入分離室。加熱室熱側(cè)的進(jìn)口與蒸汽管道連接，出口通過管道與一效冷凝器116的進(jìn)口連接。一效結(jié)晶器104的出料口位于淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器106的進(jìn)口連接，增稠器106進(jìn)口通過管道和鹽漿栗與一效結(jié)晶器104的出口連接，晶漿經(jīng)增稠器106沉降，增稠器106的出口通過管道與離心機(jī)107的進(jìn)口連接。離心機(jī)107固液分離，離心母液出口通過管道和母液栗與一效結(jié)晶器104進(jìn)料口連接。一效結(jié)晶器104分離室的底端出口通過管道和一效轉(zhuǎn)料栗與二效結(jié)晶器105進(jìn)料口連接，分離室頂端二次蒸汽的出口通過管道與與二效結(jié)晶器105加熱室熱側(cè)的進(jìn)口連接。濕鹽經(jīng)干燥器108干燥后得到硫酸鈉(和氯化鈉)，經(jīng)包裝機(jī)109包裝成袋，作為促染劑產(chǎn)品出售。
[0023]—效結(jié)晶母液送入二效結(jié)晶器105中，蒸發(fā)結(jié)晶，二效結(jié)晶器105為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道和一效轉(zhuǎn)料栗與一效結(jié)晶器104分離室底端連接。一效結(jié)晶母液匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗送入加熱室冷側(cè)。加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，料漿通過上循環(huán)管送入分離室，加熱室熱側(cè)的進(jìn)口與蒸汽管道連接，出口通過管道與二效冷凝器117的進(jìn)口連接。出料口位于二效結(jié)晶器105淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器106的進(jìn)口連接，晶漿經(jīng)增稠器106沉降、離心機(jī)107固液分離，母液返回一效結(jié)晶器104，濕鹽經(jīng)干燥器108干燥后得到硫酸鈉(和氯化鈉)，經(jīng)包裝機(jī)109包裝成袋，作為促染劑產(chǎn)品出售。二效結(jié)晶器105分離室的底端出口通過管道與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接。分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的進(jìn)口連接，兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的出口通過管道與二效冷凝器117的進(jìn)口連接。
[0024]二效結(jié)晶母液送入三效結(jié)晶器110中降溫結(jié)晶，三效結(jié)晶器110為閃發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道與二效結(jié)晶器105分離室底端連接。二效結(jié)晶105母液經(jīng)由進(jìn)料口匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗輸送，通過上循環(huán)管送入分離室，出料口位于淘洗腿下方和分離室底端，通過管道與增稠器112的進(jìn)口連接，晶漿經(jīng)增稠器112沉降、離心機(jī)113進(jìn)口通過管道與增稠器112出口連接，離心母液出口通過管道和母液栗與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接，濕鹽(硫酸鈉、氯化鈉)出口通過管道與干燥器114進(jìn)口連接。濕鹽經(jīng)干燥器114干燥后得到硝酸鈉，經(jīng)包裝機(jī)115包裝成袋，作為工業(yè)級(jí)硝酸鈉行業(yè)的原料出售。三效結(jié)晶器110的分離室底端的出口通過管道與四效結(jié)晶器111進(jìn)料口連接。分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的進(jìn)口連接。兌鹵預(yù)熱器103熱側(cè)的出口通過管道與三效冷凝器118的進(jìn)口連接?；蛘呷ЫY(jié)晶器110為冷卻結(jié)晶器時(shí)，冷卻室冷側(cè)的進(jìn)口、出口通過管道與工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接。料漿由二效轉(zhuǎn)料栗輸送，冷卻室熱側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接。
[0025]三效結(jié)晶母液由三效轉(zhuǎn)料栗送入四效結(jié)晶器111中降溫結(jié)晶，四效結(jié)晶器111為閃發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。進(jìn)料口位于下循環(huán)管，通過管道與三效結(jié)晶器110分離室底端連接。三效結(jié)晶母液經(jīng)由進(jìn)料口匯入循環(huán)料漿，由循環(huán)栗輸送，通過上循環(huán)管送入分離室。出料口位于四效結(jié)晶器111的淘洗腿下方和分離室底端，淘洗腿的出口通過管道與增稠器112的進(jìn)口連接，晶漿經(jīng)增稠器112沉降出口通過管道與離心機(jī)113進(jìn)口連接，離心機(jī)113固液分離。離心母液出口通過管道和母液栗與三效結(jié)晶器110進(jìn)料口連接，硝酸鈉濕鹽出口位于旁側(cè)，通過管道與干燥器114連接。母液返回三效結(jié)晶器110，濕鹽經(jīng)干燥器114干燥后得到硝酸鈉，出口通過管道和鹽料斗與包裝機(jī)115連接。經(jīng)包裝機(jī)115包裝成袋，工業(yè)級(jí)硝酸鈉行業(yè)的原料出售。四效結(jié)晶器111分離室底端的母液出口通過管道與母液池121進(jìn)口連接。當(dāng)采用閃發(fā)結(jié)晶器時(shí)，分離室頂端二次蒸汽的出口通過蒸汽管道與四效冷凝器119的進(jìn)口連接。當(dāng)采用冷卻結(jié)晶器時(shí)，冷卻室冷側(cè)的進(jìn)口、出口通過管道與工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連接，冷卻室熱側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接。
[0026]母液池121設(shè)有一返回高濃鹽水濃縮裝置前預(yù)處理段的廢水出口，通過管道和循環(huán)栗與高濃鹽水濃縮裝置前預(yù)處理段進(jìn)水口連接。母液池121另設(shè)有一兌鹵母液出口通過管道和兌鹵栗與兌鹵預(yù)熱器103冷側(cè)的進(jìn)口連接，經(jīng)兌鹵預(yù)熱器103預(yù)熱后與一效結(jié)晶器104連接。兌鹵預(yù)熱器103冷側(cè)出口經(jīng)管道與一效結(jié)晶器104連接。兌鹵預(yù)熱器103的熱側(cè)出口通過管道和冷凝水栗與二效冷凝器117、三效冷凝器118連接，二效冷凝器117、三效冷凝器118、四效冷凝器119的冷凝水出口通過管道和水栗與冷凝水池120連接。
[0027]四效冷凝器119的進(jìn)口通過管道與四效結(jié)晶器111連接，四效冷凝器119的出口經(jīng)管道和冷凝水栗與冷凝水池120連接，四效二次蒸汽經(jīng)四效冷凝器119冷凝后匯集于冷凝水池120，回用于生產(chǎn)。四效冷凝器119的末端抽真空并控制各效結(jié)晶器壓力。
[0028]實(shí)施例二
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例一相同，所不同的是一效結(jié)晶器104為蒸汽機(jī)械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效結(jié)晶器104分離室頂端二次蒸汽的出口經(jīng)管道與蒸汽壓縮裝置連接。三效結(jié)晶器110、四效結(jié)晶器111為冷卻結(jié)晶器。
[0030]實(shí)施例三
[0031]本實(shí)施例與實(shí)施例一相同，所不同的是當(dāng)三效結(jié)晶器110與四效結(jié)晶器111均為冷卻結(jié)晶器，并合并為一。
[0032]實(shí)施例四
[0033]本實(shí)施例與實(shí)施例一相同，所不同的是進(jìn)水預(yù)熱器102為多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。兌鹵預(yù)熱器103為多級(jí)管殼式預(yù)熱器串聯(lián)或多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，包括:進(jìn)水均質(zhì)池(101)、進(jìn)水預(yù)熱器(102)、兌鹵預(yù)熱器(103)、一效結(jié)晶器(104)、二效結(jié)晶器(105)、增稠器(106)、離心機(jī)(107)、干燥器(108)、包裝機(jī)(109)、三效結(jié)晶器(110)、四效結(jié)晶器(111)、增稠器(112)、離心機(jī)(113)、干燥器(114)、包裝機(jī)(115)、一效冷凝器(116)、二效冷凝器(117)、三效冷凝器(118)、四效冷凝器(119)、冷凝水池(120)、母液池(121)，其特征在于所述進(jìn)水均質(zhì)池(101)經(jīng)管道與高濃鹽水濃縮池出口連接，進(jìn)水預(yù)熱器(102)熱側(cè)進(jìn)口經(jīng)管道與進(jìn)水均質(zhì)池(101)連接，進(jìn)水預(yù)熱器(102)熱側(cè)出口經(jīng)管道與一效結(jié)晶器(104)連接，進(jìn)水預(yù)熱器(102)冷側(cè)進(jìn)口經(jīng)管道與一效冷凝器(116)連接，一效冷凝器(116)進(jìn)口經(jīng)管道與一效結(jié)晶器(104)連接，進(jìn)水預(yù)熱器(102)冷側(cè)出口經(jīng)管道與冷凝水池(120)連接，二效冷凝器(117)進(jìn)口經(jīng)管道與二效結(jié)晶器(105)連接，二效冷凝器(117)經(jīng)管道與一效冷凝器(116)的進(jìn)口連接，兌鹵預(yù)熱器(103)冷側(cè)進(jìn)口經(jīng)管道與母液池(I21) —出口連接，兌鹵預(yù)熱器(103)冷側(cè)出口經(jīng)管道與一效結(jié)晶器(104)連接，一效結(jié)晶器(104)與二效結(jié)晶器(105)連接，一效結(jié)晶器(104)、二效結(jié)晶器(105)的結(jié)晶液晶漿出口經(jīng)管道與增稠器(106)連接，增稠器(106)與離心機(jī)(107)連接，離心機(jī)(107)與干燥器(108)連接，干燥器(108)與包裝機(jī)(109)連接，二效結(jié)晶器(105)與三效結(jié)晶器(110)連接，三效結(jié)晶器(110)與四效結(jié)晶器(111)連接，三效結(jié)晶器(110 )、四效結(jié)晶器(111)的結(jié)晶液晶漿出口與增稠器(112)連接，增稠器(112)與離心機(jī)(113)連接，離心機(jī)(113)與干燥器(114)連接，干燥器(114)與包裝機(jī)(115)連接，兌鹵預(yù)熱器(103)熱側(cè)的進(jìn)口經(jīng)管道與三效結(jié)晶器(110)連接，兌鹵預(yù)熱器(103)的熱側(cè)出口經(jīng)管道與三效冷凝器(118)進(jìn)口連接，三效冷凝器(118)、四效冷凝器(119)出口經(jīng)管道與冷凝水池(120)連接，四效結(jié)晶器(111)經(jīng)管道與母液池(121)連接，兌鹵預(yù)熱器(103)的熱側(cè)與二效冷凝器(117)、三效冷凝器(118)連接，二效冷凝器(117)、三效冷凝器(I 18)、四效冷凝器(119)的冷凝水出口經(jīng)管道與冷凝水池(120)連接，母液池(121)的進(jìn)口通過管道與四效結(jié)晶器(111)連接，一出口通過管道和循環(huán)栗與高濃鹽水濃縮裝置前預(yù)處理段進(jìn)水口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述進(jìn)水預(yù)熱器(102)采用單級(jí)板式預(yù)熱器或多級(jí)管殼式預(yù)熱器串聯(lián)或多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述兌鹵預(yù)熱器(103)為單級(jí)板式預(yù)熱器或多級(jí)管殼式預(yù)熱器串聯(lián)或多級(jí)板式預(yù)熱器+管殼式預(yù)熱器串聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述一效結(jié)晶器(104)為強(qiáng)制外循環(huán)式生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，加熱室冷側(cè)的進(jìn)口、出口分別與下循環(huán)管、上循環(huán)管連接，一效結(jié)晶器(104)分離室頂端二次蒸汽的出口經(jīng)管道與二效結(jié)晶器(105)加熱室熱側(cè)的進(jìn)口連接，或者為蒸汽機(jī)械再壓縮(MVR)蒸發(fā)結(jié)晶器，一效結(jié)晶器(104)分離室頂端二次蒸汽的出口經(jīng)管道與蒸汽壓縮裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述二效結(jié)晶器(105)為生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述三效結(jié)晶器(110)、四效結(jié)晶器(111)為閃發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器，采用強(qiáng)制外循環(huán)式。
【專利摘要】一種中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶成套裝置，其特征在于所述成套裝置由進(jìn)水均質(zhì)池、進(jìn)水預(yù)熱器、兌鹵預(yù)熱器、一效結(jié)晶器、二效結(jié)晶器、三效結(jié)晶器、四效結(jié)晶器、增稠器、離心機(jī)、干燥器、包裝機(jī)、一效冷凝器、二效冷凝器、三效冷凝器、四效冷凝器、冷凝水池、母液池經(jīng)管道連接成一中水回用高濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是高濃鹽水經(jīng)本系統(tǒng)處理后可回收硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等有價(jià)值工業(yè)原料鹽，并收集冷凝水回用于生產(chǎn)，充分利用系統(tǒng)余熱，最大程度減少運(yùn)行能耗，各部分調(diào)整靈活，組合多樣，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)。
【IPC分類】B01D9/02, B01D1/26, B01D1/30
【公開號(hào)】CN205386347
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620133167
【發(fā)明人】錢媛媛, 袁蔚文, 何迎春
【申請(qǐng)人】麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日