本發(fā)明屬脫硫除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式節(jié)能型脫硫脫硝除塵設備。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國家對大氣污染治理不斷深入，工業(yè)窯爐廢氣煙塵排放已成為當前環(huán)保治理的首要任務。目前市場上主要采用一體式脫硫脫硝設備即脫硫塔對煙氣進行處理，這種結(jié)構(gòu)的脫硫塔存在體積高大、生產(chǎn)成本高、運輸安裝不便、脫硫脫硝效率低、高空檢修安全隱患等弊端。由于脫硫塔體積高大，所需的脫硫劑循環(huán)泵功率也較大，耗電量相應增加，給用戶造成了運行成本高的經(jīng)濟負擔。為了減少生產(chǎn)成本，用戶只在應付檢查時才將脫硫塔開啟使用，從而根本不能很好的治理對環(huán)境的污染。因此有必要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種分體式節(jié)能型脫硫脫硝除塵設備，本發(fā)明將脫硫設備原有的一體式結(jié)構(gòu)設為由預處理降塵塔和凈化塔組成的分體式結(jié)構(gòu)，具有體積小，脫硫效率高，加工運輸安裝和檢修方便，能夠使用動力小的脫硫劑循環(huán)泵，降低了脫硫劑的損耗，并且通過二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置和脫硫液回收裝置對脫硫劑回收再利用，提高脫硫劑的利用率，降低成本，脫硫除塵效果好。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：分體式節(jié)能型脫硫脫硝除塵設備，包括凈化塔，還包括預處理降塵塔，所述預處理降塵塔上部的出風口Ⅰ通過連接管道與凈化塔下部的進風口Ⅱ連接，所述連接管道與進風口Ⅱ的連接處設有二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置，所述凈化塔內(nèi)下部設有與二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置連通的脫硫液回收裝置。

其中，所述預處理降塵塔包括筒體，所述筒體內(nèi)下部設有降塵室，所述筒體內(nèi)中部設有導流風道，所述筒體下部外側(cè)設有進風口Ⅰ，所述筒體頂部設有與連接管道一端連接的出風口Ⅰ。

進一步地，所述導流風道采用多級螺旋式風道結(jié)構(gòu)。

其中，所述凈化塔包括塔體，所述塔體內(nèi)上部設有噴淋裝置，所述塔體內(nèi)中部設有除沫裝置和煙氣分散柵，所述脫硫液回收裝置固定于塔體內(nèi)即煙氣分散柵的下部，所述塔體下部一外側(cè)設有與連接管道連接的進風口Ⅱ，所述塔體頂部設有出風口Ⅱ。

進一步地，所述噴淋裝置采用一級噴淋結(jié)構(gòu)。

其中，所述脫硫液回收裝置包括回收板，所述二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置包括固定風葉，所述固定風葉上設有葉片，所述固定風葉后端設有液體流道，所述回收板通過回收管與固定風葉上的液體流道連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本方案中將原有一體式的脫硫設備采用由預處理降塵塔和凈化塔組成的分體式結(jié)構(gòu)代替，其具有體積小，脫硫效率高，脫硫液可二次回收再利用，加工運輸安裝和檢修方便，能夠使用動力小的脫硫劑循環(huán)泵，降低生產(chǎn)成本；

2、本方案在連接管道與凈化塔的進風口的連接處設有二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置，二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置通過脫硫液回收裝置對脫硫劑回收再利用，且實際就是采用了機動噴霧器出風口的原理對回收的噴淋液進行霧化，從而實現(xiàn)脫硫的目的，提高脫硫劑的利用率，降低成本，減少電機功率30％以上，極大的降低了電力消耗，并且使凈化塔內(nèi)的噴淋裝置只采用一級噴淋，就能達到很大的脫硫降塵效果，實用性好；

3、本方案中預處理降塵塔內(nèi)的導流風道采用多級螺旋式風道結(jié)構(gòu)，能夠通過風道的螺旋結(jié)構(gòu)對煙塵內(nèi)的顆粒進行離心降塵，達到很好的預處理降塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中固定風葉的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明中固定風葉的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4為圖2的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的實施例。

分體式節(jié)能型脫硫脫硝除塵設備，如圖1所示，包括凈化塔9，還包括預處理降塵塔1。其中，所述預處理降塵塔1包括筒體2，所述筒體2內(nèi)下部設有降塵室5，所述筒體2內(nèi)中部設有導流風道3，優(yōu)選的，所述導流風道3采用多級螺旋式風道結(jié)構(gòu)，能夠很大的達到預處理降塵效果。所述筒體2下部外側(cè)設有進風口Ⅰ4，所述筒體2頂部設有出風口Ⅰ6。所述凈化塔9包括塔體10，所述塔體10內(nèi)上部設有噴淋裝置16，優(yōu)選的，所述噴淋裝置16采用一級噴淋結(jié)構(gòu)，所述塔體10內(nèi)中部設有除沫裝置15和煙氣分散柵14，所述塔體10內(nèi)即煙氣分散柵14的下部設有脫硫液回收裝置12，所述塔體10下部一外側(cè)設有進風口Ⅱ11，所述塔體10頂部設有出風口Ⅱ17。

所述預處理降塵塔1上部的出風口Ⅰ6通過連接管道7與凈化塔9下部的進風口Ⅱ11連接，所述連接管道7與進風口Ⅱ11的連接處設有與脫硫液回收裝置12連通的二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置8，具體的，所述脫硫液回收裝置12包括回收板18，所述二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置8包括固定風葉13，如圖2和3所示，所述固定風葉13上設有葉片21，所述固定風葉13后端設有液體流道20，如圖4所示，所述回收板18通過回收管19與固定風葉13后端的液體流道20連通。

工作原理：窯爐排放出的廢棄煙塵經(jīng)過引風機進入預處理降塵塔1，經(jīng)過多級螺旋式風道結(jié)構(gòu)的導流風道3多級螺旋上升，在螺旋式上升的同時，將煙塵內(nèi)的顆粒旋流離心降塵至降塵室5，這樣就對煙塵完成預處理；通過預處理降塵塔1預處理后的煙塵經(jīng)過出風口Ⅰ6進入連接管道7，然后再經(jīng)過連接管道7下方與進風口Ⅱ11連接處安裝的二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置8進行霧化降塵，具體過程是，從凈化塔9中的回收板18回收的噴淋液依次通過回收管19和液體流道20進入固定風葉13中部，然后再向固定風葉13的葉片21上滲透，從連接管道7流動過來的煙塵對葉片21上的噴淋液進行沖擊并經(jīng)過固定風葉13螺旋結(jié)構(gòu)的作用，從而實現(xiàn)霧化，這樣就完成對煙塵進行霧化降塵；通過霧化降塵過的煙氣經(jīng)過進風口Ⅱ11進入塔體10并上升，在上升過程中經(jīng)煙氣分散柵14將煙氣進行均勻分散過濾后再通過噴淋裝置16進行脫硫除塵，最后再從出風口Ⅱ17排出；同時，噴淋裝置16中噴出的脫硫液完成脫硫后再經(jīng)過除沫裝置15除沫流入煙氣分散柵14下方脫硫液回收裝置12中的回收板18，回收板18中的脫硫液又經(jīng)過回收管19流相固定葉13，固定風葉13利用其進行霧化降塵，實現(xiàn)了脫硫液的二次循環(huán)利用。

本發(fā)明在連接管道7與凈化塔9的進風口Ⅱ11的連接處設二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置8，二次自壓式自動風簾霧化降塵裝置8實際是采用采用了機動噴霧器出風口的原理對脫硫液回收裝置12流來的脫硫劑回收再利用，進行霧化脫硫，提高脫硫劑的利用率，降低成本，減少電機功率30％以上，極大的降低了電力消耗，并且使凈化塔9內(nèi)的噴淋裝置16只采用一級噴淋，就能達到很大的脫硫降塵效果，實用性好；同時，本發(fā)明中將原有一體式的脫硫設備采用由預處理降塵塔1和凈化塔9組成的分體式結(jié)構(gòu)代替，其具有體積小，脫硫效率高，加工運輸安裝和檢修方便，能夠使用動力小的脫硫劑循環(huán)泵，降低生產(chǎn)成本。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。