濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)，屬于球磨機(jī)濕料檢測設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

球率磨機(jī)是選礦設(shè)備中很重要的設(shè)備，是礦石被破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。礦石在球磨機(jī)筒體內(nèi)主要是受沖擊力，磨剝力及擠壓力的作用而被磨碎的，因此礦山被磨碎的粒度大小對選礦過程來說是很關(guān)鍵的。如果研磨充分的話，那么對選礦過程來說可以節(jié)省很多成本，對企業(yè)來說能夠增加收益，若球磨機(jī)對礦山的粉磨粒度太大，解離不夠充分，選出的精礦品位和回收都較低。

其中，造成球磨機(jī)出料粒度不均勻因素分析主要有以下幾個方面：

1、入磨物料水分過高，水分過高時發(fā)生“飽磨”；

2、球磨機(jī)內(nèi)溫度太高時引起“包球”。

上述這兩種現(xiàn)象都可使粉磨能力在幅度下降。而且此時，球磨機(jī)磨音低沉，電流下降。目前，現(xiàn)有技術(shù)中解決方法主要有：（1）若入磨物料水分大，可從降低球磨機(jī)喂料量，解決入磨物料烘干問題，加強(qiáng)球磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料等辦法處理；（2）若球磨機(jī)內(nèi)溫度過高，應(yīng)從控制入磨物料溫度、采用磨內(nèi)噴水、加大磨體淋水量、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)、加入助磨物料、降低磨內(nèi)球料比等方面解決。（3）若產(chǎn)品細(xì)度增粗出現(xiàn)在球磨機(jī)清倉之后，往往是研磨體級配不合理；若細(xì)度超標(biāo)不太大，可用增大球磨機(jī)隔風(fēng)板的打進(jìn)程度或增加小風(fēng)葉安裝片數(shù)的方法解決；若增加小風(fēng)葉的片數(shù)不能解決，則需減小大風(fēng)葉的安裝片數(shù)，或重新進(jìn)行研磨體級配。

上述三種方法雖然能在一定程度上控制球磨機(jī)出料粒度，但是只是粗略的進(jìn)行微調(diào)，沒有精度可言，只能手動改變球磨機(jī)運轉(zhuǎn)速度，改變進(jìn)料量、出料量、淋水量，具體的改變量未知，不能達(dá)到真正工業(yè)化自動化控制的標(biāo)準(zhǔn)。因此，在球磨機(jī)工作時就能進(jìn)行在線或者實時檢測出料粒度的均勻性才是從根本上解決目前的問題的關(guān)鍵之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實時檢測出球磨機(jī)出料粒度的均勻性、檢測結(jié)果準(zhǔn)確的濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的分樣篩、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)，分樣篩通過轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架內(nèi)的中心軸線上；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)呈環(huán)形設(shè)置在分樣篩的周圍，其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在分樣篩的上方，稱重機(jī)構(gòu)可升降的設(shè)置在分樣篩的下方。

通過對球磨機(jī)出料口進(jìn)行出料檢測，控制球磨機(jī)喂料量及石料研磨時間，進(jìn)而改善球磨機(jī)在工作過程中出現(xiàn)粒度不均勻的現(xiàn)象。具體的，設(shè)置一個可自由轉(zhuǎn)動的分樣篩裝載一定量的磨漿物料，并在分樣篩的周圍環(huán)形布設(shè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)，通過分樣篩的自由轉(zhuǎn)動將所盛裝的物料進(jìn)行沖洗、烘干、稱重等工序，整個流程實現(xiàn)自動、流水線式的操作，無需任何人工操作，實現(xiàn)整個檢測過程的自動化，而且，還可輕松實現(xiàn)在線檢測，可以實時對球磨機(jī)中正在加工的料漿抽取進(jìn)行檢測，做到實時檢測，如果顆粒均勻性不夠，可繼續(xù)加工，直至檢測合格，保證了球磨機(jī)出料粒度的均勻性。

通過烘干機(jī)構(gòu)對沖洗之后的顆粒物進(jìn)行烘干，可保證顆粒物自身的干燥，避免因為沖洗后攜帶的水分影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，濕料分別經(jīng)過篩網(wǎng)過濾裝置、淋水裝置、烘干裝置進(jìn)行處理，變?yōu)榇笮」潭ǖ念w粒干料，而且，稱重機(jī)構(gòu)上部升降還可帶動待稱重物品提升并保持懸浮狀態(tài)，進(jìn)一步保證稱重的準(zhǔn)確性。

所述的分樣篩包括圓形篩體、分樣篩夾持機(jī)構(gòu)和夾緊塊，圓形篩體外部兩側(cè)對稱設(shè)有兩組夾緊塊，夾緊塊上活動套裝分樣篩夾持機(jī)構(gòu)，分樣篩夾持機(jī)構(gòu)一端連接轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端。

通過轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)分樣篩在相應(yīng)的地方自由翻轉(zhuǎn)，以滿足對分樣篩接料或卸料的需求；通過分樣篩夾持機(jī)構(gòu)與分樣篩之間形成可分離可固定的結(jié)構(gòu)，在不需要稱重時，對分樣篩進(jìn)行夾緊固定，需要稱重時，解除對分樣篩的固定，使其處于相對自由的狀態(tài)，便于準(zhǔn)確的稱量分樣篩的重量，上述幾種結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合，使得整個檢測過程全程自動化，且整個檢測過程流暢進(jìn)行，并避免了稱重帶來的誤差。

所述的分樣篩夾持機(jī)構(gòu)包括弧形安裝板和限位套筒，弧形安裝板的兩端分別設(shè)有限位套筒，限位套筒活動套裝在外端部連接處，弧形安裝板弧形凸起的部分連接轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端。

所述的轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、翻轉(zhuǎn)安裝板和連接套筒，轉(zhuǎn)動軸縱向設(shè)置在所述的機(jī)架的中心處，轉(zhuǎn)動軸頂部安裝轉(zhuǎn)動電機(jī)并連接其輸出端，轉(zhuǎn)動軸上套裝連接套筒，連接套筒一側(cè)通過翻轉(zhuǎn)安裝板安裝篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)，篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接分樣篩。

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、磨漿量杯和量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)，進(jìn)料管進(jìn)料口一端通過管路連接球磨機(jī)的料倉，出料口一端設(shè)置在磨漿量杯的上方，所述的量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)底部固定在機(jī)架上部，量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接磨漿量杯。

所述的磨漿量杯為透明杯體，且杯體上設(shè)有刻度。采用量杯取料，保證取料精度，在檢測時，按照一定刻度進(jìn)行取料，保證檢測的準(zhǔn)確性。通過透明的杯體可初步觀察漿料的狀態(tài)，再結(jié)合杯體上的刻度可準(zhǔn)確提取定量的漿料，保證后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

所述的烘干機(jī)構(gòu)包括烘干機(jī)和烘干機(jī)安裝板，烘干機(jī)通過烘干機(jī)安裝板安裝在機(jī)架的頂部，烘干機(jī)的出風(fēng)口朝向其下方。烘干機(jī)，也可用其他設(shè)備代替，比如，可用一個加熱絲加熱，在加熱絲的旁邊設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，利用鼓風(fēng)機(jī)吹動加熱絲周圍的熱空氣形成熱風(fēng)。

所述的沖洗機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管，進(jìn)水管連接沖洗水管。

所述的稱重機(jī)構(gòu)包括稱重盤、壓力傳感器、稱重底盤、升降電機(jī)和升降支架，稱重底盤一端部通過升降支架固定安裝在升降電機(jī)輸出端的頂部，另一端部懸空設(shè)置，且該懸空的端部上設(shè)有稱重盤，在稱重盤與稱重底盤之間設(shè)有壓力傳感器，升降支架兩側(cè)套裝在兩組導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的底部固定連接機(jī)架。

設(shè)置升降電機(jī)，通過升降電機(jī)輸出端帶動稱重盤及稱重底盤一起升降，稱重盤升降的同時帶動分樣篩升降，使得分樣篩暫時脫離與轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接，保持懸空狀態(tài)，可以更準(zhǔn)確的測量分樣篩的重量，稱量完畢，稱重盤及稱重底盤一起下降至原位置，使分樣篩恢復(fù)與轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接，不妨礙分樣篩的繼續(xù)移動。

所述的機(jī)架包括支腿和環(huán)形安裝板，環(huán)形安裝板上下平行設(shè)有至少兩組，平行設(shè)置的環(huán)形安裝板通過環(huán)形均布的多組支腿固定串接為一體，環(huán)形安裝板的徑向設(shè)有交叉設(shè)置的固定筋板，所述的轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在固定筋板的交叉點處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：本發(fā)明通過對球磨機(jī)出料口進(jìn)行出料檢測，控制球磨機(jī)喂料量及石料研磨時間，進(jìn)而改善球磨機(jī)在工作過程中出現(xiàn)粒度不均勻的現(xiàn)象。具體的，設(shè)置一個可自由轉(zhuǎn)動的分樣篩裝載一定量的磨漿物料，并在分樣篩的周圍環(huán)形布設(shè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)，通過分樣篩的自由轉(zhuǎn)動將所盛裝的物料進(jìn)行沖洗、烘干、稱重等工序，整個流程實現(xiàn)自動、流水線式的操作，無需任何人工操作，實現(xiàn)整個檢測過程的自動化，而且，還可輕松實現(xiàn)在線檢測，可以實時對球磨機(jī)中正在加工的料漿抽取進(jìn)行檢測，做到實時檢測，如果顆粒均勻性不夠，可繼續(xù)加工，直至檢測合格，保證了球磨機(jī)出料粒度的均勻性。優(yōu)選的，稱重機(jī)構(gòu)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，通過烘干機(jī)構(gòu)對沖洗之后的顆粒物進(jìn)行烘干，可保證顆粒物自身的干燥，避免因為沖洗后攜帶的水分影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，濕料分別經(jīng)過篩網(wǎng)過濾裝置、淋水裝置、烘干裝置進(jìn)行處理，變?yōu)榇笮」潭ǖ念w粒干料，而且，稱重機(jī)構(gòu)上部升降還可帶動分樣篩脫離與轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接，保持分樣篩處于懸浮狀態(tài)，進(jìn)一步保證稱重的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)軸測圖示意圖。

圖2為濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)側(cè)視圖示意圖。

圖3為分樣篩軸測圖示意圖。

圖4為分樣篩側(cè)視圖示意圖。

其中，1、機(jī)架 101、支腿 102、環(huán)形安裝板 103、固定筋板 2、進(jìn)水管 3、進(jìn)料機(jī)構(gòu) 301、磨漿量杯 302、量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī) 4、轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 401、轉(zhuǎn)動電機(jī) 402、篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī) 403、轉(zhuǎn)動軸 404、翻轉(zhuǎn)安裝板 405、連接套筒 5、分樣篩 501、夾緊塊 502分樣篩夾持機(jī)構(gòu) 5021、弧形安裝板 5022、限位套筒 503、圓形篩體 6、烘干機(jī)構(gòu) 601、烘干機(jī) 602、烘干機(jī)安裝板 7、稱重機(jī)構(gòu) 701、稱重盤 702、壓力傳感器 703、稱重底盤 704、升降電機(jī) 705、升降支架 706、導(dǎo)向桿 8、回收桶。

具體實施方式

圖1~4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參照附圖1~4：濕型球磨機(jī)出料檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架1及安裝在機(jī)架1上的分樣篩5、進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)6和稱重機(jī)構(gòu)7，分樣篩5通過轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1內(nèi)的中心軸線上；進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、沖洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)6和稱重機(jī)構(gòu)7呈環(huán)形設(shè)置在分樣篩5的周圍，其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、沖洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在分樣篩5的上方，稱重機(jī)構(gòu)7可升降的設(shè)置在分樣篩5的下方。

機(jī)架1包括支腿101和環(huán)形安裝板102，環(huán)形安裝板102上下平行設(shè)有至少兩組，平行設(shè)置的環(huán)形安裝板102通過環(huán)形均布的多組支腿101固定串接為一體，環(huán)形安裝板102的徑向設(shè)有交叉設(shè)置的固定筋板103，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4固定安裝在固定筋板103的交叉點處。機(jī)架1的下部還可設(shè)有回收桶8，通過回收桶8收集沖洗后的廢水及稱重完成后的卸料。

分樣篩5包括圓形篩體503、分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502和夾緊塊501，圓形篩體503外部兩側(cè)對稱設(shè)有兩組夾緊塊501，夾緊塊501上活動套裝分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502，分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502一端連接轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的輸出端。分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502包括弧形安裝板5021和限位套筒5022，弧形安裝板5021的兩端分別設(shè)有限位套筒5022，限位套筒5022活動套裝在外端部連接處，弧形安裝板5021弧形凸起的部分通過轉(zhuǎn)動軸403連接篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402。

轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動電機(jī)401、篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402、轉(zhuǎn)動軸403、翻轉(zhuǎn)安裝板404和連接套筒405，轉(zhuǎn)動軸403縱向設(shè)置在機(jī)架1的中心處，轉(zhuǎn)動軸403頂部安裝轉(zhuǎn)動電機(jī)401并連接其輸出端，轉(zhuǎn)動軸403上套裝連接套筒405，連接套筒405一側(cè)通過翻轉(zhuǎn)安裝板404安裝篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402，篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402的輸出端連接分樣篩5。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)3包括進(jìn)料管、磨漿量杯301和量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)302，進(jìn)料管進(jìn)料口一端通過管路連接球磨機(jī)的料倉，出料口一端設(shè)置在磨漿量杯301的上方，量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)302底部固定在機(jī)架1上部，量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)302輸出端連接磨漿量杯301。磨漿量杯301為透明杯體，且杯體上設(shè)有刻度。

沖洗機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管2，進(jìn)水管2處還設(shè)有控制出水口啟閉的電磁閥，進(jìn)水管2連接沖洗水管。烘干機(jī)構(gòu)6包括烘干機(jī)601和烘干機(jī)安裝板602，烘干機(jī)601通過烘干機(jī)安裝板602安裝在機(jī)架1的頂部，烘干機(jī)601的出風(fēng)口朝向其下方。

稱重機(jī)構(gòu)7包括稱重盤701、壓力傳感器702、稱重底盤703、升降電機(jī)704和升降支架705，稱重底盤703一端部通過升降支架705固定安裝在升降電機(jī)704輸出端的頂部，另一端部懸空設(shè)置，且該懸空的端部上設(shè)有稱重盤701，在稱重盤701與稱重底盤703之間設(shè)有壓力傳感器702，升降支架705兩側(cè)套裝在兩組導(dǎo)向桿706上，導(dǎo)向桿706的底部固定連接機(jī)架1。

工作過程與工作原理：

本發(fā)明采用量杯定量取出球磨機(jī)出料，通過秤量濕料的重量，濕料分別經(jīng)過分樣篩5過濾、淋水沖洗、熱風(fēng)烘干進(jìn)行處理，變?yōu)榇笮」潭ǖ念w粒干料，通過稱重裝置對干料精確測量。還可通過檢測控制器完成整個過程的運動裝置控制，將本發(fā)明中的各個電機(jī)及電磁閥等全部通過線路與控制器相聯(lián)接，同時將采集數(shù)據(jù)分析處理，分別計算出當(dāng)前出料的粒度、比重等參數(shù)，根據(jù)以上參數(shù)檢測裝置可以自動控制球磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)料量、進(jìn)水量、鋼球添加量的匹配。檢測控制器實時將測量數(shù)據(jù)集傳遞至上位機(jī)，上位機(jī)軟件可通過分析一段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)頻譜，對檢測控制器的控制參數(shù)做出調(diào)整。若測量過程中發(fā)生緊急情況或球磨機(jī)出料嚴(yán)重超標(biāo)，檢測裝置以短信形式盡快將數(shù)據(jù)傳遞至工位人員。本檢測裝置對惡劣條件的適應(yīng)性能良好，能夠在濕度高，粉塵彌漫的環(huán)境下正常檢測，并且本專利采用的數(shù)據(jù)采集裝置精度達(dá)到0.01g，誤差值在5%（實測值）之內(nèi)，節(jié)省成本約7%（相同條件下），并且，通過閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)實現(xiàn)工業(yè)自動化水平。

首先，啟動抽料泵抽取球磨機(jī)內(nèi)的磨漿，然后通過進(jìn)料管和出料口進(jìn)入磨漿量杯301，向磨漿量杯301內(nèi)排入定量的磨漿，體積數(shù)量可通過磨漿量杯301杯體上的刻度得知，然后啟動磨漿量杯301一側(cè)連接的量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)302，通過量杯翻轉(zhuǎn)電機(jī)302帶動磨漿量杯301翻轉(zhuǎn)160~180度，將其內(nèi)部的磨漿倒入此時停留在其下方的分樣篩5內(nèi)。啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)401，帶動分樣篩5轉(zhuǎn)至沖洗機(jī)構(gòu)的下方，關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機(jī)401，使分樣篩5停留在進(jìn)水管2的出水口的下方，打開進(jìn)水管2上設(shè)置的電磁閥，通過出水口向分樣篩5內(nèi)沖水，沖洗分樣篩5內(nèi)的磨漿，直至將分樣篩5內(nèi)的磨漿沖洗干凈，只剩顆粒物，從分樣篩5中沖洗后漏下的水低落至機(jī)架1下部設(shè)置的回收桶8中。

沖洗完畢后，再次啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)401，分樣篩5繼續(xù)轉(zhuǎn)動至烘干機(jī)構(gòu)6處，使分樣篩5停留在烘干機(jī)601的下方，開啟烘干機(jī)601，向分樣篩5內(nèi)吹熱風(fēng)，快速烘干分樣篩5內(nèi)的顆粒物，去除顆粒物表面的水分，直至分樣篩5內(nèi)的顆粒物完全干燥，然后關(guān)閉烘干機(jī)601，再次轉(zhuǎn)動電機(jī)401，分樣篩5繼續(xù)轉(zhuǎn)動至稱重機(jī)構(gòu)7處。分樣篩5轉(zhuǎn)動至稱重機(jī)構(gòu)7的上方，并關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機(jī)401，此時，啟動稱重機(jī)構(gòu)7下部的升降電機(jī)704，通過升降電機(jī)704的輸出端帶動升降支架705提升，同步帶動稱重底盤703和稱重盤701一起提升，稱重盤701在提升的過程中帶動分樣篩5同步提升，提升的距離控制在分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502的限位套筒5022內(nèi)的高度之間，使得分樣篩5的夾緊塊501脫離分樣篩夾持機(jī)構(gòu)502的壓制，單獨放置在稱重盤701上，此刻，利用稱重盤701下方的壓力傳感器702準(zhǔn)確測得此時分樣篩5的重量。

最終，要想獲知顆粒物的重量，有兩種實施例方式，一種可在分樣篩5接料之前，先通過稱重機(jī)構(gòu)7稱量一下空篩的重量，獲知分樣篩5自身的重量，再結(jié)合裝有顆粒物的分樣篩5的重量，即可得出分樣篩5內(nèi)的顆粒物的重量，然后再通過升降電機(jī)704的下降帶動分樣篩5回落至原位，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)401帶動分樣篩5移出稱重機(jī)構(gòu)7，再次往回移動至沖洗機(jī)構(gòu)處，然后關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機(jī)401，啟動篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402，帶動分樣篩5翻轉(zhuǎn)160~180度，將分樣篩5內(nèi)的顆粒物傾倒出來，并同時打開進(jìn)水管2的出水口，再次沖洗分樣篩5，將分樣篩5沖洗干凈，沖洗干凈后，關(guān)閉進(jìn)水管2的出水口，然后啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)401將分樣篩5再轉(zhuǎn)回烘干機(jī)構(gòu)6處，對分樣篩5進(jìn)行再次烘干，烘干完畢后，再通過篩體翻轉(zhuǎn)電機(jī)402將分樣篩5翻轉(zhuǎn)160~180度，回復(fù)原始位置，最后，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)401將分樣篩5移動至磨漿量杯301的下方，等待下一次的接料測量。

另一種獲知顆粒物的重量的實施例方式為，事先沒有稱量分樣篩5的重量，獲知裝有顆粒物的分樣篩5的重量后，按照上述方法卸料，沖洗并烘干分樣篩5后，再將分樣篩5移動至稱重機(jī)構(gòu)7處，對分樣篩5進(jìn)行單獨稱量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。