一種用于球磨機(jī)烘干倉可導(dǎo)料的揚(yáng)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶烘干倉球磨機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于球磨機(jī)烘干倉可導(dǎo)料的揚(yáng)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料的粉磨過程中，由于原料含水量較高，例如在新型干法水泥工藝生產(chǎn)中的煤粉制備，原料煤含水量往往高達(dá)10%~14%。而含水量高，會(huì)導(dǎo)致粉磨效率低，不利于物料的粉磨，降低產(chǎn)量，所以當(dāng)原料含水量較高，需要烘干時(shí)，球磨機(jī)筒體往往分為烘干倉與粉磨倉，并通以熱風(fēng)。物料經(jīng)烘干倉烘干后，再送入粉磨倉進(jìn)行粉磨。烘干倉中裝有揚(yáng)料裝置，揚(yáng)料裝置隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)，將物料揚(yáng)起，使物料在熱風(fēng)環(huán)境中充分熱交換，降低物料含水量，從而到達(dá)烘干效果。
[0003]目前，帶烘干倉球磨機(jī)的揚(yáng)料裝置為揚(yáng)料板，揚(yáng)料板基本是由底板與豎板兩塊鋼板焊接而成，其設(shè)計(jì)方案是，揚(yáng)料板底板通過螺栓直接固定在筒體上，所有揚(yáng)料板底板依次連接組合成保護(hù)球磨機(jī)筒體的襯板；揚(yáng)料板豎板則平行于球磨機(jī)軸線，截面形狀為勺子狀，用于將物料揚(yáng)起。該揚(yáng)料裝置存在以下問題:(1)由于其底板需要形成襯板將球磨機(jī)筒體保護(hù)起來，所以揚(yáng)料板就必須緊密的分布在筒體圓周上，從而導(dǎo)致?lián)P料板圓周距離較近，揚(yáng)料板豎板高度受限，影響揚(yáng)料效果，且易形成積料；(2)揚(yáng)料板豎板平行于球磨機(jī)軸線，不能沿球磨機(jī)軸線方向?qū)Я?，造成一定程度上的料流不暢，易形成積料，積料結(jié)塊后難以清理維護(hù)。因此，采用這種揚(yáng)料裝置給用戶的使用帶來了不便，且直接影響了烘干效率，影響了球磨機(jī)的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述【背景技術(shù)】中所提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于球磨機(jī)烘干倉可導(dǎo)料的揚(yáng)料裝置，將揚(yáng)料板直接安裝在襯板上，以加大相鄰揚(yáng)料板之間的距離，進(jìn)一步的優(yōu)化了揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)，利于物料的揚(yáng)起和流動(dòng)，并可以調(diào)整揚(yáng)料板的安裝角度，以起到導(dǎo)料的作用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于球磨機(jī)烘干倉可導(dǎo)料的揚(yáng)料裝置，包括設(shè)置在烘干倉內(nèi)壁上的烘干倉襯板以及設(shè)置在烘干倉襯板上的揚(yáng)料板，揚(yáng)料板由設(shè)有弧形齒板的豎板以及安裝在烘干倉襯板上的底板連接組成，豎板底部與底板固定連接形成L形結(jié)構(gòu)，豎板頂部沿其高度方向延伸形成多個(gè)互不相連的弧形齒板，弧形齒板朝向球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向彎曲，所述底板上設(shè)有主安裝孔和兩個(gè)副安裝孔，主安裝孔設(shè)置在兩個(gè)副安裝孔中心連線的中垂線上，主安裝孔和不同的副安裝孔配合安裝可以調(diào)整揚(yáng)料板在烘干倉襯板上的朝向，以配合球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向進(jìn)行導(dǎo)料。
[0006]優(yōu)選的，所述揚(yáng)料板的兩端部分別設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，安裝在烘干倉襯板上的同一排揚(yáng)料板中，相鄰揚(yáng)料板之間通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成導(dǎo)料通道。
[0007]優(yōu)選的，所述的弧形齒板關(guān)于豎板的中線對(duì)稱設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，在底板下表面圍繞主安裝孔和副安裝孔分別設(shè)置凸臺(tái)，以減小揚(yáng)料板的底板和烘干倉襯板之間的接觸面積。
[0009]優(yōu)選的，在底板上表面的主安裝孔和副安裝孔周圍分別設(shè)置多個(gè)卡條，以組成固定機(jī)構(gòu)，將用于安裝揚(yáng)料板的螺栓卡在固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，阻止螺栓在螺母旋緊過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述豎板的兩端分別向設(shè)置底板的一側(cè)彎曲形成曲面?zhèn)劝濉?br>[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、在烘干倉內(nèi)壁設(shè)置安裝揚(yáng)料板的烘干倉襯板，可以無需依靠揚(yáng)料板底板形成烘干倉襯板，以減少揚(yáng)料板的使用數(shù)量，節(jié)約成本，并且由于揚(yáng)料板的使用量減少，使得揚(yáng)料板在筒體圓周上可以分散分布，彼此之間的間距增大，改善揚(yáng)料效果，解決積料問題，提高了烘干效率。
[0013]2、在揚(yáng)料板上設(shè)置多個(gè)弧形齒板，并且弧形齒板彼此互不連接，這樣就可以在相鄰的弧形齒板之間形成過料通道，在揚(yáng)料板將物料鏟起后，物料在揚(yáng)料板上一部分通過過料通道漏出，另一部分則從弧形齒板的端部脫離揚(yáng)料板，這樣由于這兩部分物料移動(dòng)的路徑、距離以及停留在揚(yáng)料板上的時(shí)間不同，就增加了物料在烘干倉中的分散度，避免積料，并且可以增大物料和熱風(fēng)的接觸面積，提高烘干效率。
[0014]3、弧形齒板和豎板端部之間設(shè)置臺(tái)階，可以在揚(yáng)料板安裝在襯板上后，筒體的同一軸線上的相鄰揚(yáng)料板之間可以通過彼此留有的臺(tái)階形成揚(yáng)料板之間的過料通道，以提高物料分散度和烘干效率，避免積料。
[0015]4、由于揚(yáng)料板的底板不參與烘干倉襯板的形成，因此，同一圓周上的揚(yáng)料板之間距離分散，揚(yáng)料板豎板和弧形齒板高度較大，在揚(yáng)料板隨球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，形成更好的料幕，提高了烘干效率，提供了球磨機(jī)的效率。
[0016]5、揚(yáng)料板的底板上設(shè)置一個(gè)主安裝孔和兩個(gè)副安裝孔，這樣可以便于在安裝時(shí)，根據(jù)球磨機(jī)烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)的方向調(diào)整揚(yáng)料板傾斜的朝向，使其具有導(dǎo)料的作用，使料流通暢，避免其積料結(jié)塊。
[0017]6、在揚(yáng)料板底板上表面所設(shè)置的卡條可以組成固定機(jī)構(gòu)，在安裝揚(yáng)料板的過程中，將螺栓插入主安裝孔或副安裝孔后，螺栓的螺帽被卡在由卡條組成的固定機(jī)構(gòu)中，在螺母旋緊的過程中，由該固定機(jī)構(gòu)阻止螺栓自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于螺栓的固定，并且在使用過程中，還可以避免螺栓因?yàn)檎駝?dòng)逐漸出現(xiàn)松動(dòng)。
[0018]7、揚(yáng)料板底板下表面圍繞安裝孔所設(shè)置的凸臺(tái)可以減小底板和烘干倉襯板之間的接觸面積，這是因?yàn)?，如果底板整個(gè)和烘干倉襯板接觸，那么揚(yáng)料板的穩(wěn)定性對(duì)接觸面的平整度要求較高，而隨著使用時(shí)間的積累，底板和烘干倉襯板之間不可避免的會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的不均勻縫隙，進(jìn)而影響揚(yáng)料板隨烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不利于揚(yáng)料板作用的發(fā)揮，或者，如果底板或烘干倉襯板出現(xiàn)輕微的形變也會(huì)影響到揚(yáng)料板的穩(wěn)定，因此，通過凸臺(tái)減小底板和烘干倉襯板之間的接觸面接，并使得底板和烘干倉襯板的其余部分保持一定的間隙，進(jìn)而保證揚(yáng)料板長時(shí)間作業(yè)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型在烘干倉中的安裝示意圖。
[0020]圖2是圖1中烘干倉內(nèi)壁的展開圖。
[0021 ] 圖3是揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3中的C-C剖面圖。
[0023]圖5是圖3中的D-D剖面圖。
[0024]圖中標(biāo)記:1、烘干倉，2、烘干倉內(nèi)襯，3、揚(yáng)料板，301、弧形齒板，302、臺(tái)階結(jié)構(gòu)，303、豎板，304、底板，305、安裝孔，3051、主安裝孔，3052、副安裝孔，306、凸臺(tái)，307、曲面?zhèn)劝澹?08、卡條。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于該實(shí)施方式。
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