本發(fā)明涉及茶多酚提取領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種適用于茶多酚酒精洗脫液回收濃縮的二效蒸發(fā)器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在茶多酚生產(chǎn)中，酒精洗脫液需要采用蒸發(fā)器進行酒精的回收和濃縮。目前在采用蒸發(fā)器對酒精洗脫液進行酒精的回收和濃縮過程中，一般采用一級(又稱單效)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器進行，而單效蒸發(fā)器的缺陷在于：1、茶多酚物料存在易起泡性，操作穩(wěn)定性較差；2、洗脫液回收濃縮時間長，工作溫度較高，一般≥85℃，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的色澤和品質(zhì)；3、能耗偏高，一般蒸汽消耗率為≥1：1.05，4、酒精的回收率偏低，一般酒精損耗率為≥5％。

而傳統(tǒng)的二效蒸發(fā)器存在著以下缺陷：1、進料方向是第一效進入第二效，因為一效工作溫度高，而物料中大部分是酒精，蒸發(fā)速度非常快，茶多酚具有易起泡性，導(dǎo)致茶多酚容易跑料；2、酒精氣體的溫度較水蒸氣低，會導(dǎo)致二效工作溫度偏低，因而會降低二效蒸發(fā)效率，從而會導(dǎo)致整個蒸發(fā)系統(tǒng)不易平衡，難于操作。因此由于茶多酚物料和酒精的特殊性，目前用于茶多酚生產(chǎn)中的酒精洗脫液回收濃縮的設(shè)備不能直接采用傳統(tǒng)二效結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于茶多酚酒精洗脫液回收濃縮的二效蒸發(fā)器系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的回收過程穩(wěn)定性、持續(xù)性較好、酒精回收率高，能耗低、茶多酚產(chǎn)品質(zhì)量好。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種適用于茶多酚酒精洗脫液回收濃縮的二效蒸發(fā)器系統(tǒng)，包括一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器；其中，所述一級蒸發(fā)器包括一級加熱器和一級蒸發(fā)室，一級加熱器上端通過管道與一級蒸發(fā)室連接，一級蒸發(fā)室底部通過管道與一級加熱器的底部連接；所述二級蒸發(fā)器包括二級加熱器和二級蒸發(fā)室，二級加熱器頂部通過管道與二級蒸發(fā)室上端連接，二級蒸發(fā)室底部通過管道與二級加熱器底部連接；所述一級蒸發(fā)室上端通過管道與二級加熱器連接；所述二級加熱器下端設(shè)有料液入口，所述一級蒸發(fā)室底部設(shè)有料液出口；所述二級加熱器和二級蒸發(fā)室的底部還通過管道與一級蒸發(fā)室下端一側(cè)連接；所述二級蒸發(fā)室上端通過管道與一冷凝器連接。

優(yōu)選的是，所述二級加熱器底部與一級蒸發(fā)室下端之間的管道上設(shè)有一料泵，該料泵能夠?qū)艿纼?nèi)的液體往一級蒸發(fā)室方向輸送提供動力。

優(yōu)選的是，所述冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述一級冷凝器與二級冷凝器連接。

優(yōu)選的是，所述一級冷凝器的面積大于二級冷凝器的面積。

進一步，所述一級冷凝器所用的冷卻水溫度為為20～30℃，所述二級冷凝器所用的冷卻水溫度≤10℃。

進一步優(yōu)選的是，所述二級冷凝器上設(shè)有一真空泵，該真空泵能夠?qū)⒁患壚淠骱投壚淠鞯慕M合系統(tǒng)進行抽真空。

更進一步的，所述一級冷凝器和二級冷凝器為管式或板式冷凝器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明使用二效蒸發(fā)器進行茶多酚酒精洗脫液的酒精回收和物料濃縮，整個過程穩(wěn)定性、持續(xù)性較好；同時可在較高真空度下進行茶多酚酒精洗脫液的酒精回收和物料濃縮，能夠確保酒精回收率≥98％，能耗約為單效蒸發(fā)器的45％；此外，因物料在系統(tǒng)內(nèi)停留時間縮短，可提高茶多酚產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖中：1-一級加熱器，2-一級蒸發(fā)室，3-二級加熱器，4-二級蒸發(fā)室，5-料液入口，6-料泵，7-料液出口，8-蒸汽入口，9-一級冷凝器，91-常溫冷卻水入口，92-常溫冷卻水出口，10-二級冷凝器，101-低溫冷卻水入口，102-低溫冷卻水出口，11-真空泵。

具體實施方式

為更好的理解上述技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示，一種適用于茶多酚酒精洗脫液回收濃縮的二效蒸發(fā)器系統(tǒng)，包括一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器；其中，所述一級蒸發(fā)器包括一級加熱器1和一級蒸發(fā)室2，一級加熱器1上端通過管道與一級蒸發(fā)室2連接，一級蒸發(fā)室2底部通過管道與一級加熱器1的底部連接，一級加熱器1上端設(shè)有蒸汽入口8。

所述二級蒸發(fā)器包括二級加熱器3和二級蒸發(fā)室4，二級加熱器3頂部通過管道與二級蒸發(fā)室4上端連接，二級蒸發(fā)室4底部通過管道與二級加熱器3底部連接。

所述一級蒸發(fā)室2上端通過管道與二級加熱器3連接；所述二級加熱器3下端設(shè)有料液入口5，所述一級蒸發(fā)室2底部設(shè)有料液出口7；所述二級加熱器3和二級蒸發(fā)室4的底部還通過管道與一級蒸發(fā)室2下端一側(cè)連接。茶多酚酒精洗脫液由料液入口5進入二級加熱器3內(nèi)加熱，然后進入二級蒸發(fā)室4進行蒸發(fā)后，再進入一級蒸發(fā)室2內(nèi)進行加熱蒸發(fā)。由于酒精在二效蒸發(fā)室4內(nèi)已大量蒸發(fā)回收，進入一級蒸發(fā)器的物料酒精濃度已大幅下降，因而經(jīng)一級蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后的氣體溫度就有所提高，其作熱源進入二級加熱器3，則物料易于蒸發(fā)，加上酒精的蒸發(fā)溫度比水低，因而二效蒸發(fā)工作穩(wěn)定可靠，而且因為工作溫度較一效低，所以也不容易跑料。

所述二級蒸發(fā)室4上端通過管道與一冷凝器連接，所述冷凝器包括一級冷凝器9和二級冷凝器10，所述一級冷凝器9與二級冷凝器10連接。其中一級冷凝器9上端設(shè)有常溫冷卻水入口91，下端設(shè)有常溫冷卻水出口92，一級冷凝器9所用的冷卻水溫度為常溫；所述二級冷凝器10上端設(shè)有低溫冷卻水入口101，下端設(shè)有低溫冷卻水出口102，二級冷凝器10所用的冷卻水溫度≤10℃。優(yōu)選的是，所述一級冷凝器9的面積大于二級冷凝器10的面積。一級冷凝器9和二級冷凝器10為管式或板式冷凝器。配置二級冷凝器10，易于酒精的冷凝回收，第二級冷凝器10采用低溫冷卻水，則更加保障了酒精的冷凝回收，酒精回收率可確保≥98％。

所述二級加熱器3底部與一級蒸發(fā)室2下端之間的管道上設(shè)有一料泵6，該料泵6能夠?qū)艿纼?nèi)的液體往一級蒸發(fā)室2方向輸送提供動力。所述二級冷凝器10上設(shè)有一真空泵11，該真空泵11能夠?qū)⒁患壚淠?和二級冷凝器10的組合系統(tǒng)進行抽真空，在較高真空度下進行茶多酚酒精洗脫液的酒精回收和物料濃縮。

本實施例使用二效蒸發(fā)器進行茶多酚酒精洗脫液的酒精回收和物料濃縮，整個過程穩(wěn)定性、持續(xù)性較好；由于二級加熱器3采用的熱源是物料蒸發(fā)時產(chǎn)生的二次蒸汽，因此整個系統(tǒng)較單效蒸發(fā)器節(jié)能，系統(tǒng)能耗約為單效蒸發(fā)器的45％。此外，因物料在系統(tǒng)內(nèi)停留時間縮短，可提高茶多酚產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。