本發(fā)明涉及一種預(yù)混劑生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器。

背景技術(shù)：

預(yù)混劑是指一種或多種微量成分與稀釋劑或載體組成的均勻混合物。由一種或多種藥物與基質(zhì)均勻混合制成的供添加于飼料用的，為飼料藥物添加預(yù)混劑。載體是指能接受和承載粉末狀活性成分的可飼物料，它不但能對(duì)微量添加劑起稀釋作用，還能提高添加劑的流動(dòng)性，使添加劑更易于分布到飼料中去。對(duì)于易吸潮的粉狀預(yù)混劑在進(jìn)行稱量、包裝之前需要進(jìn)行干燥處理，可采用噴霧干燥器進(jìn)行充分的干燥。噴霧干燥器是一種兼具干燥和造粒功能的裝置，其工作原理為潔凈的空氣經(jīng)過(guò)加熱，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)過(guò)泵輸送至塔體頂部的霧化器，噴霧成細(xì)小的霧狀液珠，其與熱空氣并流接觸迅速干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥器底部和后續(xù)的旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

由于粉狀預(yù)混劑的性質(zhì)特殊性，現(xiàn)有的噴霧干燥技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間延長(zhǎng)，熱敏感性的物料容易變質(zhì)，變成不合格物料。而且，粘附時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要停機(jī)專門清理干燥器內(nèi)壁，過(guò)程繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是粉狀預(yù)混劑在噴霧干燥過(guò)程中易發(fā)生粘壁，目的在于提供一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清除干燥器內(nèi)壁粘附物，保持高效清潔的狀態(tài)。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器，包括支架、筒體和預(yù)熱器，所述筒體固定于支架上，所述預(yù)熱器設(shè)有至少兩根導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管貫穿筒體的頂部且聯(lián)通預(yù)熱器和筒體內(nèi)部，導(dǎo)氣管的出口端設(shè)有氣體分布器，筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的出口端設(shè)有霧化噴頭，筒體的底部設(shè)有出料口，所述筒體的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)聲波清粉器，至少有一根所述導(dǎo)氣管的出口端靠近筒體的內(nèi)側(cè)壁。

在干燥過(guò)程中，干燥氣體先進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱處理，使得從預(yù)熱器導(dǎo)出的氣體具有一定溫度，經(jīng)預(yù)熱的氣體由導(dǎo)氣管排出通過(guò)氣體分布器均勻進(jìn)入干燥器的筒體內(nèi)。與此同時(shí)，料液由進(jìn)料管導(dǎo)入，通過(guò)霧化噴頭成霧狀液滴進(jìn)入筒體內(nèi)與干燥氣體接觸而達(dá)到干燥的目的。通過(guò)早筒體的側(cè)壁上安裝聲波清粉器，在干燥器干燥過(guò)程中啟動(dòng)聲波清粉器，在筒體空間內(nèi)，利用低頻聲波的反復(fù)震蕩作用，施加于粉塵上，以拉伸擠壓等循環(huán)變化，當(dāng)達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)變次數(shù)時(shí)，粘附粉塵的結(jié)合強(qiáng)度因疲勞應(yīng)變被破壞。從而可不斷將粘附在筒體內(nèi)壁上的粉料清除，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)壁保持長(zhǎng)久清潔。同時(shí)，進(jìn)入干燥器的干燥氣體采用多導(dǎo)氣管分布式，并至少有一根所述導(dǎo)氣管的出口端靠近筒體的內(nèi)側(cè)壁，該方案使得沿內(nèi)壁排布的導(dǎo)氣管高速進(jìn)氣輔助聲波清粉器除塵，提高除塵效率，同時(shí)又可保證有足夠多的干燥氣體與料液進(jìn)行充分接觸干燥。

所述聲波清粉器采用高頻聲波，且兩個(gè)聲波清粉器在筒體的側(cè)壁上下交錯(cuò)排布并分布于相對(duì)筒體軸心對(duì)稱的兩側(cè)。

聲波清粉器的高頻聲波相對(duì)于低頻聲波對(duì)干燥氣和料液具有更強(qiáng)的機(jī)械攪動(dòng)作用，并且將兩個(gè)聲波清粉器上下交錯(cuò)排布且分布于相對(duì)筒體軸心對(duì)稱的兩側(cè)可增加聲波清粉器對(duì)干燥氣和料液的擾動(dòng)作用，從而有利于增大兩者的對(duì)流傳熱系數(shù)，能極大的提高干燥效率。

所述進(jìn)料管的出口端設(shè)有分配盤，所述分配盤上均勻布有至少三個(gè)霧化噴頭。

通過(guò)在進(jìn)料口端安裝分配盤，霧化噴頭均勻排布在分布盤上，有利于料液以霧狀液滴均勻噴灑在筒體內(nèi)，有助于增加液滴與干燥氣的接觸面積，提高傳熱效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器，采用聲波清粉器和干燥氣體吹掃，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清粉塵效果，使干燥器內(nèi)壁經(jīng)常保持干凈狀態(tài)，也不會(huì)出現(xiàn)粉料粘附甚至高溫焦糊的現(xiàn)象，保障了產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本發(fā)明一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器，通過(guò)采用聲波清粉器的高頻聲波的擾動(dòng)和機(jī)械攪動(dòng)作用，有利于提高干燥氣體和料液的傳熱系數(shù)，極大的提高了干燥效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分布盤結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：1-進(jìn)料管，2-預(yù)熱器，3-導(dǎo)氣管，4-筒體，5-氣體分布器，6-聲波清粉器，7-支架，8-分配盤，9-霧化噴頭，10-出料口。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種用于生產(chǎn)預(yù)混劑的噴霧干燥器，包括支架7、筒體4和預(yù)熱器2。筒體4固定于支架7上，預(yù)熱器2設(shè)置有兩根導(dǎo)氣管3，且兩根導(dǎo)氣管3的出口端靠近筒體4的內(nèi)側(cè)壁。導(dǎo)氣管3貫穿筒體4的頂部且聯(lián)通預(yù)熱器2和筒體4內(nèi)部，出氣管3的出口端設(shè)置有氣體分布器5。筒體4的頂部設(shè)置有進(jìn)料管1，進(jìn)料管1的出口端設(shè)有分配盤8，分配盤8上均勻排布有九個(gè)霧化噴頭9。筒體4的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)聲波清粉器6，聲波清粉器6采用高頻聲波，且兩個(gè)聲波清粉器6在筒體4的側(cè)壁上下交錯(cuò)排布且分布于相對(duì)筒體4軸心對(duì)稱的兩側(cè)。筒體4的底部設(shè)有出料口10。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。