本發(fā)明涉及濕法制粒機密封技術領域，尤其涉及一種濕法制粒機切割密封結構。

背景技術：

濕法制粒機是醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中對藥粉、淀粉、粘合劑進行濕法混合制粒的專用設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒，其結構一般包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，制粒機構由制粒刀傳功裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸的側壁上，在制粒刀傳動裝置與料缸之間需要有制粒刀密封結構將其密封，現(xiàn)有的制粒刀傳動裝置存在以下缺陷：

(1)現(xiàn)有的密封裝置為采用氣密封，但是物料還是容易進入到制粒刀傳動裝置中并存積，經(jīng)過一段時間后，存積的物料經(jīng)密封氣體反吹進入料缸內形成黑點或污點，導致整批物料質量受到影響或報廢；

(2)維護不方便。更換密封圈時需要拆下整個系統(tǒng)的各個部件，包括電機，費時費力。

(3)設備在清洗料缸時，清洗水容易進入到系統(tǒng)中且不易排出，最后進入到電機內且不易發(fā)現(xiàn)，造成電機損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的密封效果不好的缺陷，提供一種密封效果優(yōu)良的濕法制粒機切割密封結構。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術方案是：

一種濕法制粒機切割密封結構，包括料缸，所述的料缸側壁上設有切刀座，所述的切刀座內設有位于靠近料缸一端的安裝座和位于遠離料缸一端的密封環(huán)，所述的安裝座內設有切割軸，所述切割軸一端連接電機，切割軸另一端深入料缸內并連接有切刀組件，所述的切刀組件和密封環(huán)之間設有氣環(huán)，所述的氣環(huán)、密封環(huán)和切割軸之間形成與料缸相通的密封腔，所述的密封環(huán)上設有與密封腔相通的進氣通道，所述的進氣通道進氣端設有密封氣接頭，所述的氣環(huán)和密封環(huán)其中一個的密封腔側壁上設有凸起結構，另一個的密封腔側壁上設有與凸起結構相匹配的凹槽，所述的凸起結構和凹槽之間留有縫隙。

優(yōu)選的，所述的凸起結構和凹槽之間的縫隙為0.3～0.5mm。

優(yōu)選的，所述的凸起結構和凹槽之間的縫隙為0.3mm。

優(yōu)選的，所述的凸起結構的中心截面形狀為方形、三角形或梯形。

優(yōu)選的，所述的凸起結構設置在密封環(huán)上，凸起結構的中心截面形狀為長方形。

進一步的，所述的進氣通道沿密封環(huán)徑向方向設置，所述的進氣通道個數(shù)至少為兩個，橫截面上兩個進氣通道之間的圓心角小于180°。

進一步的，所述的密封環(huán)和切割軸之間設有骨架密封圈。

進一步的，所述的切刀組件端部設有壓緊螺帽，所述的壓緊螺帽和切刀組件之間設有第一密封硅膠墊，所述的密封環(huán)和安裝座之間設有緊定螺栓，所述的緊定螺栓穿過密封環(huán)和安裝座螺紋連接，所述的緊定螺栓和密封環(huán)之間設有第二密封硅膠墊。

進一步的，所述的切刀座在靠近電機位置與切割軸之間設有空腔，所述的切刀座在空腔的下方設有檢漏口。

進一步的，所述的切刀座和電機通過連接法蘭固定，所述的連接法蘭中心設有阻擋環(huán)，所述的阻擋環(huán)的內徑小于空腔的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)氣環(huán)和密封環(huán)之間的采用凸起和凹槽的配合，相當于在密封腔中增設了一段彎道，即使系統(tǒng)密封氣體沒有開啟，粉狀物料也極不易進入到系統(tǒng)中，采用長方形的凸起結構，便于加工，同時在進氣通道中形成的折彎段較多，因此，本發(fā)明具有良好的密封效果，保證生產(chǎn)質量；

(2)橫截面上兩個進氣通道之間的圓心角小于180°,即進氣通道相對于圓心不對稱,因為對稱設置的進氣通道容易使氣體繞中間的圓環(huán)腔旋轉，不易排出粉狀物體，因此，設計成不對稱的進氣通道，即使有少量粉狀物料進入到系統(tǒng)中也很容易被反吹出來；

(3)當需要更換骨架密封圈時，只要拆卸切刀組件，氣環(huán)和密封環(huán)等處于前端零部件，不需要拆卸電機及后端的部件，大大節(jié)省了時間，提高生產(chǎn)效率；

(4)第一密封硅膠墊、第二密封硅膠墊的設置，保證了良好的密封效果，水不容易進入到系統(tǒng)中，設置檢漏口，有效地保證了設備在清洗過程中，即使骨架密封圈損壞或者沒有開啟密封氣體，清洗水會從檢漏口流出，不會進入到電機中，保證電機完好；

(5)連接法蘭上的阻攔環(huán)相當于在電機前端設置了一道屏障，如果清洗過程中，制粒刀傳動系統(tǒng)中進入大量的水，檢漏口不能及時排出，阻擋環(huán)可以先擋住水，防止水涌進電機，造成電機的損壞。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的濕法制粒機切割密封結構的中心截面視圖；

圖2為本發(fā)明的進氣通道和密封氣接頭的安裝位置示意圖。

其中，1、料缸，2、切刀座，3、安裝座，4、密封環(huán)，41、進氣通道，5、切割軸，6、電機，7、切刀組件，71、直切刀，72、U型切刀，73、隔圈，8、氣環(huán)，9、骨架密封圈，10、壓緊螺帽，11、第一密封硅膠墊，12、緊定螺栓，13、第二密封硅膠墊，14、空腔，15、檢漏口，16、連接法蘭，17、阻擋環(huán)，18、密封氣接頭。

具體實施方式

如圖1，一種濕法制粒機切割密封結構，包括料缸1，料缸1側壁上設有切刀座2，切刀座2內設有位于靠近料缸1一端的安裝座3和位于遠離料缸1一端的密封環(huán)4，安裝座3內設有切割軸5，切割軸5一端連接電機6，切割軸5另一端深入料缸1內并連接有切刀組件7，切刀組件7和密封環(huán)4之間設有氣環(huán)8，氣環(huán)8、密封環(huán)4和切割軸5之間形成與料缸1相通的密封腔，密封環(huán)4上設有與密封腔相通的進氣通道41，進氣通道41進氣端設有密封氣接頭18，氣環(huán)8和密封環(huán)4其中一個的密封腔側壁上設有凸起結構，另一個的密封腔側壁上設有與凸起結構相匹配的凹槽，凸起結構和凹槽之間留有縫隙。

如圖1，凸起結構和凹槽之間的縫隙為0.3～0.5mm，本實施例中，凸起結構和凹槽之間的縫隙為0.3mm。凸起結構的中心截面形狀為方形、三角形或梯形。本實施例中，凸起結構設置在密封環(huán)4上，凸起結構的中心截面形狀為長方形。

如圖2，進氣通道41沿密封環(huán)4徑向方向設置，進氣通道41個數(shù)至少為兩個，橫截面上兩個進氣通道41之間的圓心角a小于180°。本實施例中，進氣通道41個數(shù)為2個，兩個進氣通道41之間的圓心角a為120°。

如圖1，密封環(huán)4和切割軸5之間設有骨架密封圈9。切刀組件7端部設有壓緊螺帽10，壓緊螺帽10和切刀組件7之間設有第一密封硅膠墊11，密封環(huán)4和安裝座3之間設有緊定螺栓12，緊定螺栓12穿過密封環(huán)4和安裝座3螺紋連接，緊定螺栓12和密封環(huán)4之間設有第二密封硅膠墊13。切刀座2在靠近電機6位置與切割軸5之間設有空腔14，切刀座2在空腔14的下方設有檢漏口15。切刀座2和電機6通過連接法蘭16固定，連接法蘭16中心設有阻擋環(huán)17，阻擋環(huán)17的內徑小于空腔14的直徑。

如圖1，切刀組件7包括若干直切刀71，相鄰兩個直切刀71之間設有隔圈73，切刀組件7還包括位于端部的U型切刀72，U型切刀72和最靠近的直切刀71之間也設有隔圈73。氣環(huán)8頂在切刀組件位于端部的直切刀71上，氣環(huán)8、隔圈73、直切刀71和U型切刀72依次套在切割軸5上并隨切割軸5旋轉，用壓緊螺帽10在切割軸5端部將這些零件鎖緊，當需要更換骨架密封圈9時，只需要擰開壓緊螺帽10，將U型切刀72、直切刀71、隔圈73、氣環(huán)8和密封環(huán)4依次取下，即可進行更換，操作方便，節(jié)省人力。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。