一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，包括操作臺、控制柜、制粒罐和出料裝置，操作臺上固裝有制粒罐，制粒罐一側(cè)的操作臺設置有控制柜，制粒罐頂部設置有頂蓋，制粒罐底部通過傳動軸裝有攪拌槳，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設置有出料口，出料口外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置，出料裝置包括出料管，在出料管內(nèi)設有出料擋板，在出料擋板上設有多個均勻排布的出料孔，在出料孔的孔壁上設有多個等間距的凸緣，在出料管的一側(cè)設有切粒機構(gòu)，切粒機構(gòu)包括支架，支架連接擺動桿，擺動桿通過滑板與支架的橫桿連接，出料孔上的凸緣主要用于擠壓粒料，使得粒料緊實，擺動桿用于切割從出料孔擠出的物料，形成粒料，切割效率高。
【專利說明】
一種濕鹽酸司他斯訂的顆粒成型機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種顆粒成型機，尤其是一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]濕鹽酸司他斯汀用于治療急、慢性蕁麻疹、常年性變應性鼻炎和其他急慢性過敏性反應癥狀，是醫(yī)學必不可少的藥物，濕鹽酸司他斯汀顆粒主要通過濕法混合制粒機來得至IJ，濕法混合制粒機是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進行混合后注入站合劑進行濕法制粒的專用設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構(gòu)和制粒機構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合;并由側(cè)置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎形成顆粒，而現(xiàn)在的濕法混合制粒機的制粒切刀與攪拌槳葉之間的距離是固定不變的，制粒存在切割不夠均勻或者切割效果不易改變的問題，亟待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法混合制粒機所存在的缺陷，提供一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，包括操作臺、控制柜、制粒罐和出料裝置，操作臺上固裝有制粒罐，制粒罐一側(cè)的操作臺設置有控制柜，制粒罐頂部設置有頂蓋，頂蓋上設有進料口，制粒罐底部通過傳動軸裝有攪拌槳，攪拌槳包括上攪拌槳和下攪拌槳，操作臺下方設有與傳動軸連接的驅(qū)動電機；
[0006]攪拌槳一側(cè)的制粒罐筒壁上安裝有切刀，與切刀對應的制粒罐一側(cè)的操作臺上固裝有切刀電機，切刀電機通過切刀軸聯(lián)器與切刀連接，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設置有出料口，出料口外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置；
[0007]所述制粒罐的頂部的一側(cè)設有固定板，固定板通過氣缸與頂蓋連接，頂蓋靠近固定板的一側(cè)與制粒罐鉸接，制粒罐的外側(cè)固定有導向板，導向板上設有縱向?qū)к?，切刀軸聯(lián)器通過滑動塊卡合在縱向?qū)к壣?，在縱向?qū)к壍亩瞬吭O有與滑動塊連接的微型氣缸；
[0008]所述出料裝置包括出料管，在出料管內(nèi)設有出料擋板，在出料擋板上設有多個均勻排布的出料孔，在出料孔的孔壁上設有多個等間距的凸緣，在出料管的一側(cè)設有切粒機構(gòu)，切粒機構(gòu)包括支架，支架連接擺動桿，擺動桿通過滑板與支架的橫桿連接。
[0009]上述的一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，所述制粒罐的頂部連接有添加劑噴管，添加劑噴管上設有控制閥。
[0010]上述的一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，所述氣缸，微型氣缸以及驅(qū)動電機均與控制柜連接。
[0011]上述的一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，所述操作臺下方連接升降底座。
[0012]本實用新型的有益效果為:該混合顆粒機的添加劑噴管噴出粘合劑后，制粒罐的進料口投入粉體物料，通過攪拌槳旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合，并由側(cè)置的切刀對翻騰的物料團充分打碎形成顆粒，而且切刀對應的制粒罐一側(cè)的操作臺上固裝有切刀電機，切刀電機通過切刀軸聯(lián)器與切刀連接，制粒罐的外側(cè)固定有導向板，導向板上設有縱向?qū)к?，切刀軸聯(lián)器通過滑動塊卡合在縱向?qū)к壣希诳v向?qū)к壍亩瞬吭O有與滑動塊連接的微型氣缸，通過微型氣缸可以帶動切刀在上攪拌槳和下攪拌槳之間滑動，從而控制制粒罐上部和下部的碎料時間，根據(jù)實際需求可以調(diào)整切刀的位置，防止出現(xiàn)碎料不均勻的問題，制粒罐的頂部的一側(cè)設有固定板，固定板通過氣缸與頂蓋連接，頂蓋靠近固定板的一側(cè)與制粒罐鉸接，頂蓋通過氣缸可以自動開啟，使用方便，而且制粒罐筒壁上設置有出料口，出料口外偵啲制粒罐外壁上固裝有出料裝置，出料裝置包括出料管，在出料管內(nèi)設有出料擋板，在出料擋板上設有多個均勻排布的出料孔，在出料孔的孔壁上設有多個等間距的凸緣，在出料管的一側(cè)設有切粒機構(gòu)，切粒機構(gòu)包括支架，支架連接擺動桿，擺動桿通過滑板與支架的橫桿連接，出料孔上的凸緣主要用于擠壓粒料，使得粒料緊實，擺動桿用于切割從出料孔擠出的物料，形成粒料，為了控制粒料的大小，擺動桿可以在支架的橫桿上滑動，從而控制與出料孔之間的距離，即可調(diào)節(jié)所切割粒料的長度，切割效率高。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的不意圖。
[0014]圖2為圖1中的A區(qū)放大圖。
[0015]圖3為本實用新型出料擋板的示意圖。
[0016]圖4為本實用新型出料孔的不意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，包括操作臺1、控制柜2、制粒罐3和出料裝置4，操作臺I上固裝有制粒罐3，制粒罐3—側(cè)的操作臺I設置有控制柜2，制粒罐3頂部設置有頂蓋5，頂蓋5上設有進料口 6，制粒罐3底部通過傳動軸7裝有攪拌槳，攪拌槳包括上攪拌槳8和下攪拌槳9，操作臺I下方設有與傳動軸7連接的驅(qū)動電機10;
[0018]攪拌槳一側(cè)的制粒罐筒壁上安裝有切刀11，與切刀11對應的制粒罐3—側(cè)的操作臺I上固裝有切刀電機12，切刀電機12通過切刀軸聯(lián)器18與切刀11連接，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設置有出料口 13，出料口 13外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置4;
[0019]制粒罐3的頂部的一側(cè)設有固定板14，固定板14通過氣缸15與頂蓋5連接，頂蓋5靠近固定板14的一側(cè)與制粒罐3鉸接，制粒罐3的外側(cè)固定有導向板16，導向板16上設有縱向?qū)к?7，切刀軸聯(lián)器18通過滑動塊19卡合在縱向?qū)к?7上，在縱向?qū)к?7的端部設有與滑動塊19連接的微型氣缸20。
[0020]進一步，制粒罐3的頂部連接有添加劑噴管21，添加劑噴管21上設有控制閥22，氣缸15，微型氣缸20以及驅(qū)動電機10均與控制柜2連接，操作臺I下方連接升降底座23。
[0021 ]該混合顆粒機的添加劑噴管21噴出粘合劑后，制粒罐3的進料口 6投入粉體物料，通過攪拌槳旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合，并由側(cè)置的切刀11對翻騰的物料團充分打碎形成顆粒，而且切刀11對應的制粒罐3—側(cè)的操作臺I上固裝有切刀電機12，切刀電機12通過切刀軸聯(lián)器18與切刀11連接，制粒罐3的外側(cè)固定有導向板16，導向板16上設有縱向?qū)к?7，切刀軸聯(lián)器18通過滑動塊19卡合在縱向?qū)к?7上，在縱向?qū)к?7的端部設有與滑動塊19連接的微型氣缸20，通過微型氣缸20可以帶動切刀11在上攪拌槳8和下攪拌槳9之間滑動，從而控制制粒罐3上部和下部的碎料時間，根據(jù)實際需求可以調(diào)整切刀11的位置，防止出現(xiàn)碎料不均勻的問題，制粒罐3的頂部的一側(cè)設有固定板14，固定板14通過氣缸15與頂蓋5連接，頂蓋5靠近固定板14的一側(cè)與制粒罐3鉸接，頂蓋5通過氣缸15可以自動開啟，使用方便。
[0022]進一步，出料口13外側(cè)的制粒罐3外壁上固裝有出料裝置30，出料裝置30包括出料管301，在出料管301內(nèi)設有出料擋板302，在出料擋板302上設有多個均勻排布的出料孔303，在出料孔303的孔壁上設有多個等間距的凸緣304，在出料管301的一側(cè)設有切粒機構(gòu)，切粒機構(gòu)包括支架305，支架305連接擺動桿306，擺動桿306通過滑板307與支架305的橫桿308連接，出料孔303上的凸緣304主要用于擠壓粒料，使得粒料緊實，擺動桿306用于切割從出料孔303擠出的物料，形成粒料，為了控制粒料的大小，擺動桿306可以在支架305的橫桿308上滑動，從而控制與出料孔303之間的距離，即可調(diào)節(jié)所切割粒料的長度，切割效率高。
[0023]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種濕鹽酸司他斯汀的顆粒成型機，包括操作臺、控制柜、制粒罐和出料裝置，操作臺上固裝有制粒罐，制粒罐一側(cè)的操作臺設置有控制柜，制粒罐頂部設置有頂蓋，頂蓋上設有進料口，制粒罐底部通過傳動軸裝有攪拌槳，攪拌槳包括上攪拌槳和下攪拌槳，操作臺下方設有與傳動軸連接的驅(qū)動電機； 攪拌槳一側(cè)的制粒罐筒壁上安裝有切刀，與切刀對應的制粒罐一側(cè)的操作臺上固裝有切刀電機，切刀電機通過切刀軸聯(lián)器與切刀連接，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設置有出料口，出料口外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置； 其特征在于，所述制粒罐的頂部的一側(cè)設有固定板，固定板通過氣缸與頂蓋連接，頂蓋靠近固定板的一側(cè)與制粒罐鉸接，制粒罐的外側(cè)固定有導向板，導向板上設有縱向?qū)к?，切刀軸聯(lián)器通過滑動塊卡合在縱向?qū)к壣?，在縱向?qū)к壍亩瞬吭O有與滑動塊連接的微型氣缸； 所述出料裝置包括出料管，在出料管內(nèi)設有出料擋板，在出料擋板上設有多個均勻排布的出料孔，在出料孔的孔壁上設有多個等間距的凸緣，在出料管的一側(cè)設有切粒機構(gòu)，切粒機構(gòu)包括支架，支架連接擺動桿，擺動桿通過滑板與支架的橫桿連接。
【文檔編號】B01J2/10GK205700443SQ201620616281
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王大沖, 張恒, 王建, 袁繼剛
【申請人】回音必集團撫州制藥有限公司