本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

變溫吸附是一種簡(jiǎn)單、有效的氣體分離和凈化的工藝，目前在許多工業(yè)領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用。

焦?fàn)t煤氣的變溫吸附脫硫工藝，是指在裝填有活性炭吸附劑床層的吸附塔內(nèi)，通過(guò)物理吸附，選擇性地將焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S吸附在活性炭吸附劑的表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中，因此，能有效脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H2S。當(dāng)活性炭接近或者達(dá)到吸附飽和時(shí)，需要進(jìn)行活性炭吸附劑的再生，保證活性炭能循環(huán)使用。再生操作時(shí)，采用少量的變溫吸附脫硫后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，換熱升溫后，逆向送入吸附塔，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)，隨再生氣帶出吸附塔。出吸附塔的再生氣，有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，成為再生廢氣。

再生廢氣的無(wú)害化處理，是變溫吸附脫硫工藝的難題。中國(guó)專(zhuān)利CN101323799A對(duì)再生廢氣的處理采用冷卻降溫脫除焦油、苯和萘后送入火炬管網(wǎng)焚燒處理或者送入焦化廠現(xiàn)有的燃?xì)夤芫W(wǎng)。但是，再生廢氣的此種處理方式有弊端：若送入火炬管網(wǎng)，有機(jī)硫和H₂S燃燒后主要轉(zhuǎn)化為SO₂，高空排放到大氣，會(huì)造成環(huán)境污染；焦化廠現(xiàn)有的燃?xì)夤芫W(wǎng)用作焦?fàn)t加熱、城鎮(zhèn)燃?xì)夂蜔掍撌褂茫羲腿虢够瘡S現(xiàn)有的燃?xì)夤芫W(wǎng)，同樣會(huì)造成環(huán)境的二次污染，并且降低鋼材的質(zhì)量。中國(guó)專(zhuān)利CN103446861A和CN203498338U對(duì)再生廢氣的處理都是采用加氫轉(zhuǎn)化工藝：先將再生廢氣加熱至300～400℃后，送入有機(jī)硫轉(zhuǎn)化塔，將再生廢氣中的有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化為H₂S，降溫冷卻后，再送至濕法脫硫工藝脫除H₂S，使再生廢氣中的有機(jī)硫和H₂S得到回收和利用，無(wú)廢氣外排，環(huán)保效果好。但是，工藝流程長(zhǎng)、投資大、操作費(fèi)用高。

中國(guó)專(zhuān)利CN103072957A和CN101092577A都是涉及一種采用氨法濕式氧化脫硫工藝中產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺和脫硫廢液為原料，制取硫酸的新工藝。《燃料與化工》2015年第46卷中，白瑋、王嵩林、張素利對(duì)焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸的常規(guī)工藝作了詳細(xì)介紹。以上不同的制酸工藝中，硫漿(低品質(zhì)硫磺+脫硫廢液)的焚燒，都是采用焦?fàn)t煤氣作燃料連續(xù)燃燒放熱，維持焚燒爐內(nèi)的焚燒溫度。硫漿焚燒后的主要產(chǎn)物為SO₂、N₂、CO₂、H₂O的氣態(tài)混合物，然后經(jīng)過(guò)不同的工序制取硫酸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理方法，采用焦?fàn)t煤氣或熱空氣作為吸附劑再生氣，再生廢氣直接全部送至焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐作為燃料或助燃劑；燃燒后的產(chǎn)物SO₂是硫漿焚燒制酸工藝的原料，可增加硫酸產(chǎn)量；本發(fā)明充分利用現(xiàn)有工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了吸附劑再生、再生廢氣無(wú)害化處理及硫資源的有效回收利用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理方法，包括如下步驟：

1)來(lái)自濕法脫硫單元之后的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)裝填活性炭吸附劑床層的吸附塔，選擇性脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S，然后送至下游用戶(hù)使用；活性炭吸附劑床層接近或達(dá)到吸附飽和的吸附塔，通過(guò)程控閥自動(dòng)從系統(tǒng)中隔離出來(lái)進(jìn)行再生操作；

2)吸附劑再生分為以下兩種形式：

第一種再生形式：采用吸附塔后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送入再生氣加熱器，通過(guò)與水蒸汽間接換熱升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔內(nèi)，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)；

第二種再生形式：首先將來(lái)自氮?dú)夤芫W(wǎng)的氮?dú)饽嫦蛩腿胄枰偕奈剿?，置換吸附塔內(nèi)的煤氣，然后切斷氮?dú)?；采用焚燒制酸工藝中空氣加熱器后的熱空氣作為再生氣，溫度?50～400℃，逆向送入需要再生的吸附塔內(nèi)，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)；熱態(tài)再生操作結(jié)束后，切斷熱空氣，采用氮?dú)饫浯抵脫Q出吸附塔內(nèi)的熱空氣；

出吸附塔的再生氣是富含有機(jī)硫和H₂S的再生廢氣；

3)再生廢氣經(jīng)氣體緩沖罐緩沖和制酸工藝中的煤氣風(fēng)機(jī)升壓后，全部送焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐；焦?fàn)t煤氣作為再生氣時(shí)產(chǎn)生的再生廢氣作為焚燒爐燃料使用，能夠?yàn)槿紵峁崃?，維持焚燒溫度；熱空氣作為再生氣時(shí)產(chǎn)生的再生廢氣作為硫漿和煤氣焚燒的助燃劑使用；由于再生廢氣中有機(jī)硫和H₂S的含量高，燃燒后的主要產(chǎn)物SO₂是焚燒制酸工藝的原料，可增加硫酸的產(chǎn)量。

采用第一種吸附劑再生形式時(shí)，首先用吸附塔前的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送至再生氣加熱器，與水蒸汽間接換熱，升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔內(nèi)進(jìn)行再生操作；由于吸附塔前的焦?fàn)t煤氣本身含有機(jī)硫和H₂S，當(dāng)再生效率降低到10％以下時(shí)，換用吸附塔后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，將其送入再生氣加熱器換熱升溫至150～400℃后逆向送入需要再生的吸附塔內(nèi)進(jìn)行再生操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)充分利用現(xiàn)有工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了吸附劑再生、再生廢氣無(wú)害化處理及硫資源的有效回收利用；

2)工藝流程短，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單；

3)環(huán)保效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。(吸附塔后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣)

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖。(吸附塔前和吸附塔后的焦?fàn)t煤氣先、后作為再生氣)

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖。(熱空氣作為再生氣)

圖中：1.吸附塔 2.再生氣加熱器 3.氣體緩沖罐 4.焚燒爐 5.煤氣風(fēng)機(jī) 6.空氣加熱器 7.空氣風(fēng)機(jī) 8～15、旁路管道一～八

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理方法，包括如下步驟：

1)來(lái)自濕法脫硫單元之后的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)裝填活性炭吸附劑床層的吸附塔1，選擇性脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S，然后送至下游用戶(hù)使用；活性炭吸附劑床層接近或達(dá)到吸附飽和的吸附塔1，通過(guò)程控閥自動(dòng)從系統(tǒng)中隔離出來(lái)進(jìn)行再生操作；

2)吸附劑再生分為以下兩種形式：

如圖1所示，第一種再生形式：采用吸附塔1后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送入再生氣加熱器2，通過(guò)與水蒸汽間接換熱升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔1內(nèi)，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)；

如圖2所示，第二種再生形式：首先將來(lái)自氮?dú)夤芫W(wǎng)的氮?dú)饽嫦蛩腿胄枰偕奈剿?，置換吸附塔1內(nèi)的煤氣，然后切斷氮?dú)?；采用焚燒制酸工藝中空氣加熱?后的熱空氣作為再生氣，溫度在150～400℃，逆向送入需要再生的吸附塔1內(nèi)，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)；熱態(tài)再生操作結(jié)束后，切斷熱空氣，采用氮?dú)饫浯抵脫Q出吸附塔1內(nèi)的熱空氣；

出吸附塔1的再生氣是富含有機(jī)硫和H₂S的再生廢氣；

3)再生廢氣經(jīng)氣體緩沖罐3緩沖和制酸工藝中的煤氣風(fēng)機(jī)5升壓后，全部送焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐4；焦?fàn)t煤氣作為再生氣時(shí)產(chǎn)生的再生廢氣作為焚燒爐4燃料使用，能夠?yàn)槿紵峁崃?，維持焚燒溫度；熱空氣作為再生氣時(shí)產(chǎn)生的再生廢氣作為硫漿和煤氣焚燒的助燃劑使用；由于再生廢氣中有機(jī)硫和H₂S的含量高，燃燒后的主要產(chǎn)物SO₂是焚燒制酸工藝的原料，可增加硫酸的產(chǎn)量。

如圖3所示，采用第一種吸附劑再生形式時(shí)，首先用吸附塔1前的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送至再生氣加熱器2，與水蒸汽間接換熱，升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔1內(nèi)進(jìn)行再生操作；由于吸附塔1前的焦?fàn)t煤氣本身含有機(jī)硫和H₂S，當(dāng)再生效率降低到10％以下時(shí)，換用吸附塔1后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，將其送入再生氣加熱器2換熱升溫至150～400℃后逆向送入需要再生的吸附塔1內(nèi)進(jìn)行再生操作。

以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。

【實(shí)施例1】

如圖1所示，本實(shí)施例用于實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理方法的裝置，包括焦?fàn)t煤氣變溫吸附工藝中的吸附塔1和焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐4；所述吸附塔1裝填有活性炭吸附劑床層，吸附塔1塔底的焦?fàn)t燃?xì)馊肟谶B接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道，吸附塔1塔頂?shù)慕範(fàn)t煤氣出口通過(guò)塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道連接焦?fàn)t煤氣總管；焚燒爐4設(shè)有硫漿入口、壓縮空氣入口、燃?xì)馊肟诩盁犸L(fēng)入口，與熱風(fēng)入口相連的熱風(fēng)管道上設(shè)有空氣風(fēng)機(jī)7和空氣加熱器6，與燃?xì)馊肟谙噙B的煤氣管道上設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)5；還包括再生氣加熱器2和氣體緩沖罐3；所述再生氣加熱器2采用水蒸汽-氣換熱器，再生氣加熱器2的氣體出口通過(guò)旁路管道一8連接塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道，氣體入口通過(guò)旁路管道二9連接焦?fàn)t煤氣總管；氣體緩沖罐3的進(jìn)氣口通過(guò)旁路管道四11連接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道，出氣口通過(guò)旁路管道五12連接煤氣風(fēng)機(jī)5前的煤氣管道，煤氣風(fēng)機(jī)5前的煤氣管道同時(shí)連接外部煤氣管網(wǎng)；煤氣風(fēng)機(jī)5后的煤氣管道連接焚燒爐4的燃?xì)馊肟凇?/p>

來(lái)自濕法脫硫單元之后的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)裝填活性炭吸附劑床層的吸附塔1，選擇性脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S，然后送至下游用戶(hù)使用。為降低操作成本，活性炭吸附劑必須可以重復(fù)利用，因此，接近或達(dá)到吸附飽和的活性炭吸附劑必須再生。

活性炭吸附劑床層需要再生的吸附塔1，通過(guò)程控閥自動(dòng)從系統(tǒng)中隔離出來(lái)，進(jìn)行再生操作。采用少量吸附塔1后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送至再生氣加熱器2，與水蒸汽間接換熱，升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔1，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)。出吸附塔1的再生氣，有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，成為再生廢氣。

再生廢氣既不冷卻降溫也不吸熱升溫，直接經(jīng)氣體緩沖罐3緩沖和制酸工藝中的煤氣風(fēng)機(jī)5升壓后，全部送至焚燒爐4。由于再生廢氣中有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，不僅可作為燃料燃燒提供熱量，維持焚燒溫度，而且燃燒后的主要產(chǎn)物SO₂是焚燒制酸工藝的原料，增加了硫酸的產(chǎn)量。

本實(shí)施例中，當(dāng)變溫吸附脫硫工藝過(guò)程中沒(méi)有吸附塔1需要進(jìn)行再生操作時(shí)，不產(chǎn)生再生廢氣，切換使用焦化廠燃?xì)夤芫W(wǎng)的焦?fàn)t煤氣作為焚燒爐的燃料氣；當(dāng)制酸工藝需要檢修而停止運(yùn)行時(shí)，將再生廢氣先貯存在氣體緩沖罐3中。

【實(shí)施例2】

如圖2所示，焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理裝置，包括焦?fàn)t煤氣變溫吸附工藝中的吸附塔1和焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐4；所述吸附塔1裝填有活性炭吸附劑床層，吸附塔1塔底的焦?fàn)t燃?xì)馊肟谶B接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道，吸附塔1塔頂?shù)慕範(fàn)t煤氣出口通過(guò)塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道連接焦?fàn)t煤氣總管；焚燒爐4設(shè)有硫漿入口、壓縮空氣入口、燃?xì)馊肟诩盁犸L(fēng)入口，與熱風(fēng)入口相連的熱風(fēng)管道上設(shè)有空氣風(fēng)機(jī)7和空氣加熱器6，與燃?xì)馊肟谙噙B的煤氣管道上設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)5；還包括再生氣加熱器2和氣體緩沖罐3；所述再生氣加熱器2采用水蒸汽-氣換熱器，再生氣加熱器2的氣體出口通過(guò)旁路管道一8連接塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道，氣體入口通過(guò)旁路管道四11連接焦?fàn)t煤氣總管，并通過(guò)旁路管道六13連接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道；塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道通過(guò)旁路管道七14連接煤氣風(fēng)機(jī)5前的煤氣管道，煤氣風(fēng)機(jī)5后的煤氣管道連接焚燒爐4的燃?xì)馊肟凇?/p>

來(lái)自濕法脫硫單元之后的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)裝填活性炭吸附劑床層的吸附塔1，選擇性脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S，然后送至下游用戶(hù)使用。為降低操作成本，活性炭吸附劑必須可以重復(fù)利用，因此，接近或達(dá)到吸附飽和的活性炭吸附劑必須再生。

活性炭吸附劑床層需要再生的吸附塔1，通過(guò)程控閥自動(dòng)從系統(tǒng)中隔離出來(lái)，進(jìn)行再生操作。首先采用少量吸附塔1前的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送至再生氣加熱器2，與水蒸汽間接換熱，升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔1，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)。由于吸附塔1前的焦?fàn)t煤氣本身含有機(jī)硫和H₂S，所以隨著再生操作的進(jìn)行，再生氣越來(lái)越難以從活性炭吸附劑中解析出有機(jī)硫和H₂S。此時(shí)，不再使用吸附塔1前的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，而是采用少量的吸附塔1后的焦?fàn)t煤氣作為再生氣，送至再生氣加熱器2，與水蒸汽間接換熱，升溫至150～400℃，然后逆向送入需要再生的吸附塔1，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中殘留的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)。出吸附塔1的再生氣，有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，成為再生廢氣。

再生廢氣既不冷卻降溫也不吸熱升溫，直接經(jīng)氣體緩沖罐3緩沖和制酸工藝中的煤氣風(fēng)機(jī)升壓后，全部送至焚燒爐4。由于再生廢氣中有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，不僅作為燃料燃燒提供熱量，維持焚燒溫度，而且燃燒后的主要產(chǎn)物SO₂是焚燒制酸工藝的原料，增加了硫酸的產(chǎn)量。

采用吸附塔1前和吸附塔1后的焦?fàn)t煤氣先、后作為再生氣，不僅不會(huì)影響再生效果，而且每年可以節(jié)約大量?jī)艋蟮慕範(fàn)t煤氣，提高變溫吸附脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

【實(shí)施例3】

如圖3所示，焦?fàn)t煤氣變溫吸附脫硫時(shí)吸附劑再生及再生廢氣處理裝置，包括焦?fàn)t煤氣變溫吸附工藝中的吸附塔1和焦化低品質(zhì)硫磺及脫硫廢液焚燒制酸工藝中的焚燒爐4；所述吸附塔1裝填有活性炭吸附劑床層，吸附塔1塔底的焦?fàn)t燃?xì)馊肟谶B接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道，吸附塔塔頂?shù)慕範(fàn)t煤氣出口通過(guò)塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道連接焦?fàn)t煤氣總管；焚燒爐4設(shè)有硫漿入口、壓縮空氣入口、燃?xì)馊肟诩盁犸L(fēng)入口，與熱風(fēng)入口相連的熱風(fēng)管道上設(shè)有空氣風(fēng)機(jī)7和空氣加熱器6，與燃?xì)馊肟谙噙B的煤氣管道上設(shè)有煤氣風(fēng)機(jī)5；還包括再生氣加熱器2和氣體緩沖罐3；所述再生氣加熱器2采用水蒸汽-氣換熱器，再生氣加熱器2的氣體出口通過(guò)旁路管道一8連接塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道，氣體入口通過(guò)旁路管道三連10接空氣加熱器6后的熱風(fēng)管道，旁路管道三10同時(shí)連接氮?dú)廨斔凸艿?；氣體緩沖罐3的進(jìn)氣口通過(guò)旁路管道四11連接塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道，出氣口通過(guò)旁路管道八15連接焚燒爐4的助燃?xì)馊肟?；塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道通過(guò)旁路管道七14連接煤氣風(fēng)機(jī)5前的煤氣管道，煤氣風(fēng)機(jī)5后的煤氣管道連接焚燒爐4的燃?xì)馊肟凇?/p>

來(lái)自濕法脫硫單元之后的焦?fàn)t煤氣，通過(guò)裝填活性炭吸附劑床層的吸附塔1，選擇性脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫和H₂S，然后送至下游用戶(hù)使用。為降低操作成本，活性炭吸附劑必須可以重復(fù)利用，因此，接近或達(dá)到吸附飽和的活性炭吸附劑必須再生。

活性炭吸附劑床層需要再生的吸附塔1，通過(guò)程控閥自動(dòng)從系統(tǒng)中隔離出來(lái)，進(jìn)行再生操作。首先采用來(lái)自氮?dú)夤芫W(wǎng)的少量氮?dú)?，不需要換熱升溫(再生氣加熱器2內(nèi)不通入蒸汽)，直接逆向送入需要再生的吸附塔1，置換吸附塔內(nèi)的煤氣，置換出的煤氣送入焚燒爐4。吸附塔1內(nèi)的煤氣置換干凈后，切斷氮?dú)?。常?guī)焚燒制酸工藝中，焚燒爐通過(guò)空氣風(fēng)機(jī)7抽取空氣到空氣加熱器6中與水蒸汽換熱后作為助燃劑，本實(shí)施例將空氣加熱器6后的少量熱空氣作為再生氣，溫度在150～400℃，不需要換熱升溫(再生氣加熱器2內(nèi)不通入蒸汽)，直接逆向送入需要再生的吸附塔1，使吸附在活性炭表面和內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)中的有機(jī)硫和H₂S受熱解吸進(jìn)入再生氣內(nèi)。熱態(tài)再生操作結(jié)束后，切斷熱空氣，采用氮?dú)饫浯?再生氣加熱器2內(nèi)不通入蒸汽)，并置換出吸附塔1內(nèi)的熱空氣。出吸附塔1的再生氣，有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，成為再生廢氣。

再生廢氣既不冷卻降溫也不吸熱升溫，直接經(jīng)氣體緩沖罐3緩沖后，全部送至焚燒爐4。由于再生廢氣有機(jī)硫和H₂S的含量特別高，不僅可作為硫漿和煤氣燃燒的助燃劑，而且燃燒后的產(chǎn)物SO₂是焚燒制酸工藝的原料，增加了硫酸的產(chǎn)量。

本實(shí)施例中，變溫吸附脫硫工藝過(guò)程中沒(méi)有吸附塔1需要進(jìn)行再生操作時(shí)，不產(chǎn)生再生廢氣，則焚燒制酸工藝中的熱空氣全部送至焚燒爐4；當(dāng)制酸工藝需要檢修而停止運(yùn)行時(shí)，則采用少量的氮?dú)庾鳛樵偕鷼?，在再生氣加熱?內(nèi)與水蒸氣換熱升溫后進(jìn)行再生操作，再生后的廢氣先貯存在氣體緩沖罐3中。

采用焚燒制酸工藝中空氣加熱器6后的少量熱空氣作為再生氣，不僅能提升再生效果，而且每年可以節(jié)約大量的干凈的焦?fàn)t煤氣和水蒸汽，提高變溫吸附脫硫工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

以上3個(gè)實(shí)施例中，塔前焦?fàn)t煤氣輸送管道、塔后焦?fàn)t煤氣輸送管道、煤氣風(fēng)機(jī)前的煤氣管道、氮?dú)廨斔凸艿馈⑴月饭艿酪弧松戏謩e設(shè)有閥門(mén)。涉及到管道的前、后概念是針對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向而言的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。