本實用新型涉及焦爐煤氣凈化設備領域，具體涉及一種焦爐煤氣凈化用脫氨系統(tǒng)。

背景技術：

在焦炭的干餾過程中，會產生大量的焦爐煤氣，焦爐煤氣也叫荒煤氣，里面含有焦油、氨、硫等雜質，隨著環(huán)保要求的提高，需要對煉焦爐產出的焦爐煤氣進行凈化處理，脫除其中的硫元素、氨、焦油及萘等各種雜質，使之達到國家或行業(yè)標準，供工業(yè)或城市居民使用，同時，對上述雜質以化工副產品的形式進行回收利用。

荒煤氣凈化步驟一般包括冷凝、脫氨、洗脫苯等過程，在脫氨過程中，荒煤氣中的氨被脫除，并得到硫銨副產品，傳統(tǒng)的脫氨設備一般為飽和器，氨的吸收和硫銨的結晶均在飽和器中進行，無法分別控制，不能得到較大的結晶顆粒，得到的硫銨質量較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠制得較高質量的硫銨的焦爐煤氣凈化用脫氨系統(tǒng)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種焦爐煤氣凈化用脫氨系統(tǒng)，包括預熱器、飽和器、結晶槽、離心分離器、螺旋輸送機、干燥器、硫酸高位槽、母液儲槽和溢流槽，

所述飽和器包括位于上部的噴淋室和位于下部的母液室，所述噴淋室的頂部設置有噴淋頭和出氣口，所述出氣口連接有旋風式除酸器；所述母液室的底部設置有進氣口，內部設置有循環(huán)泵、攪拌器和結晶泵，側壁設置有溢流口；所述進氣口與預熱器相連通，所述循環(huán)泵連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管與噴淋頭相連通，所述結晶泵通過結晶管與結晶槽相連通，所述結晶槽、離心分離器、螺旋輸送機和干燥器依次相連接；所述溢流口通過溢流管與溢流槽相連通，所述溢流槽與母液儲槽相連通，所述母液儲槽通過輸液管與噴淋頭相連通；

所述硫酸高位槽位于母液儲槽的上方，且通過補酸管與母液儲槽相連通，所述補酸管上設置有補酸閥。

進一步地，所述溢流槽的上部設置有驅動泵，所述驅動泵通過管道與酸焦油存儲槽相連。

進一步地，所述離心分離器的出液口通過管道與溢流槽相連通。

進一步地，所述母液儲槽的高度高于噴淋頭，所述溢流槽的高度低于溢流口，所述溢流槽通過回液管與母液儲槽相連通，所述回液管上設置有回液泵。

進一步地，所述干燥器設置有進風口、出風口、進料口和出料口，所述進料口與螺旋輸送機相連，所述進風口設置有熱風風機，所述出風口依次連接有旋風除塵器和霧膜水浴除塵器。

本實用新型的有益效果是：荒煤氣中的氨在噴淋室中被硫酸母液噴淋吸收并生成硫銨，通過攪拌器循環(huán)不斷地攪拌含有硫銨的母液，使硫銨分散均勻，改善硫銨的結晶性能，再利用結晶泵將結晶漿液輸送至結晶槽進行結晶，結晶后，硫銨晶體與母液的混合物進入離心分離器，將硫銨晶體與母液分離，硫銨晶體通過螺旋輸送機送入干燥器干燥，得到硫銨產品。本系統(tǒng)，氨的吸收和硫銨的結晶分開進行，結晶條件更加容易控制和調整，得到的硫銨顆粒體積較大，質量較好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

附圖標記：1—預熱器；2—飽和器；3—結晶槽；4—離心分離器；5—螺旋輸送機；6—干燥器；7—硫酸高位槽；8—母液儲槽；9—溢流槽；10—旋風式除酸器；11—噴淋室；12—母液室；13—噴淋頭；14—出氣口；15—進氣口；16—循環(huán)泵；17—攪拌器；18—結晶泵；19—溢流口；20—循環(huán)管；21—結晶管；22—溢流管；23—輸液管；24—補酸管；25—補酸閥；26—驅動泵；27—酸焦油存儲槽；28—回液管；29—回液泵；30—熱風風機；31—霧膜水浴除塵器；32—旋風除塵器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種焦爐煤氣凈化用脫氨系統(tǒng)，包括預熱器1、飽和器2、結晶槽3、離心分離器4、螺旋輸送機5、干燥器6、硫酸高位槽7、母液儲槽8和溢流槽9，

所述飽和器2包括位于上部的噴淋室11和位于下部的母液室12，所述噴淋室11的頂部設置有噴淋頭13和出氣口14，所述出氣口14連接有旋風式除酸器10；所述母液室12的底部設置有進氣口15，內部設置有循環(huán)泵16、攪拌器17和結晶泵18，側壁設置有溢流口19；所述進氣口15與預熱器1相連通，所述循環(huán)泵16連接有循環(huán)管20，所述循環(huán)管20與噴淋頭13相連通，所述結晶泵18通過結晶管21與結晶槽3相連通，所述結晶槽3、離心分離器4、螺旋輸送機5和干燥器6依次相連接；所述溢流口19通過溢流管22與溢流槽9相連通，所述溢流槽9與母液儲槽8相連通，所述母液儲槽8通過輸液管23與噴淋頭13相連通；

所述硫酸高位槽7位于母液儲槽8的上方，且通過補酸管24與母液儲槽8相連通，所述補酸管24上設置有補酸閥25。

經過初步處理的荒煤氣通入預熱器1進行預熱后，從進氣口15進入噴淋室11并向上流動，同時，母液儲槽8中的硫酸母液流至噴淋頭13，母液室12中的母液在循環(huán)泵16的作用下流至噴淋頭13，經過噴淋頭13向下噴射，與荒煤氣逆向接觸，硫酸與荒煤氣中的氨發(fā)生如下化學反應：

H₂SO₄+NH₃=NH₄HSO₄

H₂SO₄+2NH₃=（NH₄）₂SO₄

NH₄H SO₄+NH₃=（NH₄）₂SO₄

荒煤氣中的氨被吸收后，通過出氣口14進入旋風式除酸器10，除去混入的酸霧，再輸送至下一工序。而生成的硫銨隨著母液落入母液室12并沉入母液室12的底部，通過攪拌器17不斷地攪拌，使硫銨分布均勻，母液室12底部硫銨含量較高的結晶漿液通過結晶泵18輸送至結晶槽3進行結晶，結晶后，硫銨晶體與母液的混合物進入離心分離器4，離心分離器4將硫銨晶體與母液分離，硫銨晶體通過螺旋輸送機5送入干燥器6干燥，得到硫銨產品。母液室12中母液逐漸增加，當母液液面上升至溢流口19時，多余的母液通過溢流口19和溢流管22流入溢流槽9，再進入母液儲槽8進行重復利用。硫酸高位槽7用于存儲硫酸溶液，隨著母液儲槽8中硫酸的消耗，需要隨時補充硫酸，補充時，開啟補酸閥25，硫酸溶液自動流入母液儲槽8中。

所述溢流槽9的上部設置有驅動泵26，所述驅動泵26通過管道與酸焦油存儲槽27相連。由于荒煤氣中的焦油無法全部清除，硫酸母液在噴淋荒煤氣時，部分焦油會混入硫酸溶液，又由于焦油的密度小于硫酸溶液的密度，當焦油隨著硫酸溶液流入溢流槽9后，會漂浮在硫酸溶液的表面，利用驅動泵26將漂浮的焦油輸送至酸焦油存儲槽27，經過處理后回收再利用。

所述離心分離器4的出液口通過管道與溢流槽9相連通。離心分離器4分離出的母液通過管道流入溢流槽9，可重復利用，提高硫酸母液的利用率。

所述母液儲槽8的高度高于噴淋頭13，母液儲槽8中的硫酸母液能夠在自重的作用下自動流入噴淋頭13，所述溢流槽9的高度低于溢流口19，所述溢流槽9通過回液管28與母液儲槽8相連通，所述回液管28上設置有回液泵29。

所述干燥器6設置有進風口、出風口、進料口和出料口，所述進料口與螺旋輸送機5相連，所述進風口設置有熱風風機30，所述出風口依次連接有旋風除塵器32和霧膜水浴除塵器31。熱風風機30將空氣加熱并送入干燥器6內，帶走硫銨顆粒中的水分，同時會有少量的小顆粒硫銨被帶走，因此，氣體經過旋風除塵器32和霧膜水浴除塵器31兩次除塵后再排空，避免污染空氣。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。