本發(fā)明涉及環(huán)境保護領域，尤其涉及工業(yè)和民用采暖鍋爐燃煤煙氣的消煙除塵凈化設施。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)廢氣與燃煤煙氣的排放所造成的污染已到了破壞生態(tài)環(huán)境和影響人類健康的地步，所以各種消煙除塵與煙氣凈化技術(shù)也隨之發(fā)展起來，但以往的干式除塵器阻力過大、運行成本過高，占地面積也很多，排灰都是手工操作，而造成勞動強度高和產(chǎn)生二次污染等問題。為此，本發(fā)明設計了軸流式干法除塵器及其自動排灰系統(tǒng)，以幫助解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實現(xiàn)本發(fā)明目的設計的軸流式干法除塵器及其自動排灰系統(tǒng)是：軸流式干法除塵器及其自動排灰系統(tǒng)，主要包括軸流式旋風筒(100)、置于軸流式旋風筒(100)內(nèi)的氣塵分離裝置(200)、產(chǎn)生負壓作用的負壓裝置(300)、煙塵自動排放裝置(400)和引風機(500)所組成。由煙氣入口(1)、旋向?qū)Я魅~片(2)、旋風筒(3)和煙氣出口(4)組成的所述軸流式旋風筒(100)，設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)的上部；由分離氣流筒(5)、擋塵冒(6)、擋風板(7)、煙塵流出口(8)、灰倉斗(9)和落灰口(10)組成的所述氣塵分離裝置(200)，設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部與所述煙塵自動排放裝置(400)的上部之間；由負壓倉(11)、隔板(12)、負壓通氣孔(13)和負壓過濾器(14)所組成的所述負壓裝置(300)，設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部與煙塵自動排放裝置(400)的上部之間；由落灰管(15)、落灰封閉艙(16)、第一封閉排灰口(17)、活動密封蓋板(18)、第二封落灰封閉艙(19)、下落灰口(20)和輸送車(21)組成的所述煙塵自動排放裝置(400)，設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)的 下部；所述引風機(500)為通用的引風機，為所述軸流式旋風筒(100)和所述負壓裝置(300)提供動力和能量。

所述軸流式旋風筒(100)的旋風筒(3)與所述氣塵分離裝置(200)的分離氣流筒(5)，為同心的單筒形式設置。

同心設置的所述軸流式旋風筒(100)的旋風筒(3)和所述氣塵分離裝置(200)的分離氣流筒(5)，是共用一個所述負壓裝置(300)和煙塵自動排放裝置(400)并聯(lián)的雙筒形式設置或并聯(lián)的多筒形式設置。

設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)上部的所述軸流式旋風筒(100)，由煙氣入口(1)、旋向?qū)Я魅~片(2)、旋風筒(3)和煙氣出口(4)組成。所述煙氣入口(1)設置在所述軸流式旋風筒(100)的最前端，與所述旋向?qū)Я魅~片(2)相連通；所述旋向?qū)Я魅~片(2)設置在所述煙氣入口(1)的后端，與所述旋風筒(3)之間，并與所述旋風筒(3)的前端內(nèi)壁相連接；所述旋風筒(3)設置在所述旋向?qū)Я魅~片(2)與所述煙氣出口(4)之間；所述煙氣出口(4)設置在所述旋風筒(3)與所述引風機(500)之間，并與所述引風機(500)相連通。

設置在所述軸流式旋風筒(100)和煙塵自動排放裝置(400)之間的所述氣塵分離裝置(200)，由分離氣流筒(5)、擋塵冒(6)、擋風板(7)、煙塵流出口(8)、灰倉斗(9)、和落灰口(10)組成。所述分離氣流筒(5)同心設置在所述軸流式旋風筒(100)的后端，與所述煙氣出口(4)相連通；所述擋塵冒(6)，設置在所述分離氣流筒(5)的前端并與之相連接；所述擋風板(7)，設置在所述分離氣流筒(5)與煙氣出口(4)之間，并與所述軸流式旋風筒(100)和所述分離氣流筒(5)的后端相連接；所述煙塵流出口(8)，設置在所述分離氣流筒(5)和所述灰倉斗(9)之間，通過所述灰倉斗(9)與所述落灰口(10)相連通；所述灰倉斗(9)設置在所述煙塵流出口(8)和落灰口(10)之間，通過所述落灰口(10)與所述煙塵自動排放裝置(400)相連通；所述落灰口(10)設置在所述灰倉斗(9)的下部，直接與所述煙塵自動排放裝置(400)相連通。

設置在所述軸流式旋風筒(100)和煙塵自動排放裝置(400)之間的所述負壓裝置(300)，由負壓倉(11)、隔板(12)、負壓通氣孔(13)和負壓過濾器(14)組成。所述負壓倉(11)設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部和負壓過濾器(14)之間，通過設置在所述隔板(12)上的所述負壓通氣 孔(13)與所述煙氣出口(4)相連通；所述隔板(12)設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部，將負壓倉(11)和灰倉斗(9)隔開；所述負壓通氣孔(13)設置在所述隔板(12)之上，位于所述負壓倉(11)和所述煙氣出口(4)之間并與之相連通；所述負壓過濾器(14)設置在所述負壓倉(11)和所述落灰口(10)之間，是由致密的過濾材料構(gòu)成。

設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)下部的所述煙塵自動排放裝置(400)，由落灰管(15)、落灰封閉艙(16)、第一封閉排灰口(17)、活動密封蓋板(18)、第二落灰封閉艙(19)、下落灰口(20)和輸送車(21)組成。所述落灰管(15)設置在所述落灰封閉艙(16)內(nèi)，位于所述落灰口(10)和第一封閉排灰口(17)之間，并與所述落灰封閉艙(16)相連通；所述落灰封閉艙(16)設置在所述落灰口(10)和第二落灰封閉倉(19)之間，并與之相連通；所述第一封閉排灰口(17)設置在所述落灰封閉艙(16)之內(nèi)，在所述第一封閉排灰口(17)上設置有所述活動密封蓋板(18)；所述活動密封蓋板(18)垂直設置在所述第一封閉排灰口(17)和第二落灰封閉艙(19)的下落灰口(20)之上；所述第二落灰封閉艙(19)設置在所述第一封閉排灰口(17)和所述下落灰口(20)之間，并與之相連通；所述下落灰口(20)設置在所述第二落灰封閉艙(19)與輸送車(21)之間并與之相連通；所述輸送車(21)設置在所述煙塵自動排放裝置(400)的最下邊，用于運輸所述煙塵自動排放裝置(400)排出的灰塵。

所述引風機(500)是通用的引風機，設置在所述煙氣出口(4)的后部并與之相連通，所述引風機(500)是為所述軸流式旋風筒(100)和所述負壓裝置(300)提供動力和負壓能量的。

由于現(xiàn)有干法除塵器阻力很大、效率不高，占地面積也很多，排灰都是手工操作，造成勞動強度高和產(chǎn)生二次污染等問題，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的創(chuàng)新點和技術(shù)進步是：

1、本發(fā)明是軸流式干法除塵器，煙氣的運行是直進直出，所以阻力低；

2、本發(fā)明對氣塵分離采取了負壓流動和過濾分離方式，提高了除塵效率；

3、本發(fā)明利用負壓原理，合理地解決了煙塵的自動密封排放問題，提高了密封性，不但減輕了勞動強度，也解決了二次楊灰的污染問題。

4、本發(fā)明的除塵器可以設計在空中的煙風道上，不用設計在地面，節(jié)省了用地面積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖中：100-軸流式旋風筒；200-氣塵分離裝置；300-負壓裝置；400-煙塵自動排放裝置；500-引風機。

1-煙氣入口；2-旋向?qū)Я魅~片；3-旋風筒；4-煙氣出口；5-分離氣流筒；6-擋風冒；7-擋風板；8-煙塵流出口；9-灰倉斗；10-落灰口；11-負壓倉；12-隔板；13-負壓通氣孔；14-負壓過濾器；15-落灰管；16-落灰封閉艙；17-第一封閉排灰口；18-活動密封蓋板；19-第二落灰封閉艙；20-下落灰口；21-輸送車。

如圖所示，由煙氣入口(1)、旋向?qū)Я魅~片(2)、旋風筒(3)和煙氣出口(4)組成的所述軸流式旋風筒(100)，設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)的上部；由分離氣流筒(5)、擋塵冒(6)、擋風板(7)、煙塵流出口(8)、灰倉斗(9)和落灰口(10)組成的所述氣塵分離裝置(200)，設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部與所述煙塵自動排放裝置(400)的上部之間；由負壓倉(11)、隔板(12)、負壓通氣孔(13)和負壓過濾器(14)所組成的所述負壓裝置(300)，設置在所述軸流式旋風筒(100)的下部與煙塵自動排放裝置(400)的上部之間；由落灰管(15)、落灰封閉艙(16)、第一封閉排灰口(17)、活動密封蓋板(18)、第二封落灰封閉艙(19)、下落灰口(20)和輸送車(21)組成的所述煙塵自動排放裝置(400)，設置在所述氣塵分離裝置(200)和負壓裝置(300)的下部。

具體實施方式

使用時，含塵煙氣首先通過煙氣入口1進入軸流式旋風筒(100)，經(jīng)過旋向?qū)Я魅~片(2)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)煙氣流，含塵煙氣在軸流式旋風筒(100)的旋風筒(3)中旋轉(zhuǎn)前行，由于離心力的作用，產(chǎn)生氣、塵分離，分離后的煙氣直接通過氣塵分離裝置(200)的分離氣流筒(5)經(jīng)煙氣出口(4)進入引風機(500)中，由引風機(500)排出；離心力使被分離的煙塵流會沿旋風筒(3)的內(nèi)壁運動，在負壓裝置(300)的作用下會經(jīng)煙塵流出口(8)流向灰倉斗(9)中，而擋塵冒(6)的作用是防止煙塵產(chǎn)生回流，擋風板(7)的作 用是將煙塵流導入灰倉斗(9)中，煙塵流在負壓裝置(300)的作用下流向落灰口(10)；由于負壓裝置(300)的負壓通氣孔(13)與煙氣出口(4)連通，在引風機(500)的作用下使負壓倉(11)產(chǎn)生負壓，負壓使在灰倉斗(9)中的煙塵流向負壓過濾器(14)流動，但由于負壓過濾器(14)是由致密的濾材構(gòu)成，只允許氣體通過，而塵粒是過不去的，所以，在重力的作用下，煙塵顆粒物只有經(jīng)落灰口(10)落入煙塵自動排放裝置(400)的落灰管(15)，進入落灰封閉艙(16)之中；落入落灰封閉艙(16)之中的灰塵在重力的作用下，向第一封閉排灰口(17)集中，也是由于負壓的作用，使設置在第一封閉排灰口(17)上的活動密封蓋板(18)，牢牢地貼在第一封閉排灰口(17)上使灰塵不能排出，當灰塵堆滿第一封閉排灰口(17)后，負壓解除，灰塵隨即落入第二落灰封閉艙(19)中，而第二落灰密封閉艙(19)的落灰口(20)上的活動密封蓋板(18)，又處于負壓密封狀態(tài)，使灰塵擋在第二落灰封閉艙(19)中；當?shù)诙浠曳忾]艙(19)中的灰塵充滿負壓消失后，灰塵就自動落入輸送車(20)之中，如此反復，達到自動排灰的目的。