本發(fā)明涉及一種磨煤機(jī)動靜環(huán)結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種分段式磨煤機(jī)動靜環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前本公司電廠制粉系統(tǒng)使用的是ZGM133G中速輥式磨煤機(jī)，使用設(shè)計(jì)煤種標(biāo)準(zhǔn)出力為95.8t/h(當(dāng)R90＝16％，HGI＝80，WY＝4％)，每臺爐配6臺磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5臺運(yùn)行，1臺備用。

磨煤機(jī)動靜環(huán)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為整體鑄件，材質(zhì)ZG50Mn2可塑性差，使用磨損后不可二次修復(fù)(如焊接易造成開裂或變形)，使用壽命短，耐磨性差。運(yùn)行過程中易出現(xiàn)過斷裂，檢修更換時(shí)要將磨煤機(jī)頂部結(jié)構(gòu)及出粉管拆除，再翻出磨輥，工期長、費(fèi)用高、工序繁瑣。動環(huán)采用開放式噴咀。開放式的噴咀使得落下的石子煤會夾在動環(huán)與靜環(huán)之間，隨著動靜環(huán)的相對運(yùn)動，造成動靜環(huán)及上部導(dǎo)向錐的磨損。磨損后通流面積偏大，造成噴咀出口一次風(fēng)速偏低，煤粉分離效果差，風(fēng)壓托不住大顆粒煤粉，造成下部排出的石子煤中夾粉。影響設(shè)備出力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種分段式磨煤機(jī)動靜環(huán)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種分段式磨煤機(jī)動靜環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

轉(zhuǎn)動盤；

分段式動環(huán)，分布在轉(zhuǎn)動盤外圓周上，并與轉(zhuǎn)動盤傳動連接；

分段式靜環(huán)，套設(shè)在分段式動環(huán)外圓周，并與分段式動環(huán)設(shè)有間距；

旋轉(zhuǎn)噴嘴，設(shè)在分段式動環(huán)和分段式靜環(huán)之間。

所述的分段式動環(huán)通過螺栓與轉(zhuǎn)動盤連接。

所述的分段式動環(huán)均勻分成14塊，分別安裝在轉(zhuǎn)動盤上。

所述的分段式動環(huán)的風(fēng)道出口堆焊高鉻耐磨層。

所述的高鉻耐磨層的表面硬度HRC滿足58-62，堆焊層厚度5-10mm。

所述的分段式靜環(huán)安裝在固定式靜環(huán)底座上。

所述的分段式靜環(huán)分成12塊靜環(huán)單元。

所述的固定式靜環(huán)底座分成6塊靜環(huán)底座單元，每兩塊靜環(huán)單元安裝在一塊靜環(huán)底座單元上。

所述的靜環(huán)單元為采用BTMCr20耐磨高鉻鑄鐵制作而成的部件。

所述的靜環(huán)底座單元為采用16Mn材質(zhì)制作而成的部件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)維護(hù)工作量小，改后磨煤機(jī)振動小、停運(yùn)故障率顯著下降，無異常停磨情況得到減少，大大減小維護(hù)工作量。

2)工作環(huán)境改善，現(xiàn)場石子煤量大大減少，石子煤系統(tǒng)故障率下降，現(xiàn)場衛(wèi)生情況得到明顯改善。

3)降低了成本，磨煤機(jī)動靜環(huán)運(yùn)行壽命增長，延長檢修周期，無需整體更換，減少每次檢修工期和費(fèi)用。

4)提高磨煤機(jī)出力，改造后保證研磨時(shí)的通流面積，有效的提高了磨煤機(jī)整體出力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1為分段式靜環(huán)，2為固定式靜環(huán)底座，3為分段式動環(huán)，4為襯板，5為傳動盤，6為旋轉(zhuǎn)噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1和2所示，一種分段式磨煤機(jī)動靜環(huán)結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)動盤5；分段式動 環(huán)3，分布在轉(zhuǎn)動盤5外圓周上，并與轉(zhuǎn)動盤5傳動連接；分段式靜環(huán)1，套設(shè)在分段式動環(huán)3外圓周，并與分段式動環(huán)3設(shè)有間距；旋轉(zhuǎn)噴嘴6，設(shè)在分段式動環(huán)3和分段式靜環(huán)1之間。

所述的分段式動環(huán)3通過螺栓與轉(zhuǎn)動盤5連接。

所述的分段式動環(huán)3均勻分成14塊，分別安裝在轉(zhuǎn)動盤上，基體材質(zhì)ZG270-500，鑄件表面不允許有裂紋、縮孔、穿透性缺陷及殘缺類缺陷。不得有毛刺、飛邊。金加工尺寸準(zhǔn)確，與磨盤配合緊密。所述的分段式動環(huán)3的風(fēng)道出口堆焊高鉻耐磨層。所述的高鉻耐磨層的表面硬度HRC滿足58-62，堆焊層厚度5-10mm。

所述的分段式靜環(huán)1安裝在固定式靜環(huán)底座2上。所述的分段式靜環(huán)1分成12塊靜環(huán)單元。所述的靜環(huán)單元為采用BTMCr20耐磨高鉻鑄鐵制作而成的部件。鑄件表面平整光滑，不允許有裂紋存在，內(nèi)部組織無夾渣、氣孔和縮孔等缺陷，在正常運(yùn)行工況下使用，不得出現(xiàn)脫落、開裂變形或翹起等現(xiàn)象。

所述的固定式靜環(huán)底座分成6塊靜環(huán)底座單元，每兩塊靜環(huán)單元安裝在一塊靜環(huán)底座單元上。所述的靜環(huán)底座單元為采用16Mn材質(zhì)制作而成的部件，分為6塊安裝，金加工時(shí)應(yīng)拼裝為一個(gè)整體加工，并打定位銷以便現(xiàn)場安裝。

動靜環(huán)鑄件必須經(jīng)過完全退火、正火等熱處理以及噴丸處理、探傷檢查。

分段式靜環(huán)1出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)安裝，每塊靜環(huán)單元按順序編號，并在靜環(huán)單元上做好明顯的編號標(biāo)號，以便安裝時(shí)參照。

段式動環(huán)3在原基座在改孔，保證動環(huán)安裝緊密。

除原有整體式動靜環(huán)，在尺寸保持不變，采用動、靜環(huán)分段式結(jié)構(gòu)。噴嘴上層接觸煤粉處都采用高鉻耐磨堆焊處理。靜環(huán)上部材質(zhì)更換成耐磨鉻鋼。

本發(fā)明的動靜環(huán)為分段式結(jié)構(gòu)，動環(huán)分為14塊，靜環(huán)分為下部底座(分成6塊)與上部靜環(huán)(12塊)，動環(huán)分別安裝原有螺栓孔固定。靜環(huán)分為上下2層，下層為固定式結(jié)構(gòu)，焊接固定于本體。上層靜環(huán)為分段式螺栓固定式，固定于底座后焊接。根據(jù)運(yùn)行周期及磨損程度可以分段式更換，可以明顯的縮短檢修工期與節(jié)約材料費(fèi)用。