中速磨煤機拉桿密封風改造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于密封裝置技術領域，具體涉及一種全新的應用于中速磨磨煤機的拉桿密封風結(jié)構(gòu)；具體技術方案為：中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，包括環(huán)形密封風母管，環(huán)形密封風母管的頂部與供氣管相連通，環(huán)形密封風母管的底部與三根拉桿密封風管相連通，每根拉桿密封風管的底部均與對應的密封腔連通，每根拉桿密封風管上均裝有蝶閥，本實用新型將磨煤機密封風母管上的蝶閥由拉桿環(huán)形密封風母管的上部改至各根拉桿密封風管上，就可以調(diào)節(jié)各根拉桿的密封風壓，實現(xiàn)對不同密封腔的密封風壓控制。經(jīng)過改造后，拉桿密封風壓由原來的3Kpa提升至5?8Kpa，已能滿足密封風/一次風壓差≥2.0Kpa拉桿密封的要求，不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
【專利說明】
中速磨煤機拉桿密封風改造裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于密封裝置技術領域，具體涉及一種全新的應用于中速磨磨煤機的拉桿密封風結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]北電ZGM65型中速輥式磨煤機拉桿密封原母管管徑為Φ50，進三路拉桿的密封風管原管徑為Φ 38，由于管徑較細，風阻力大，實測拉桿母管密封風壓僅為3.0Kpa左右，低于一次風壓不能滿足要求，造成磨煤機拉桿漏粉嚴重。磨煤機密封風母管上的蝶閥原來安裝在拉桿密封風環(huán)形母管上部(如圖1所示)，無法調(diào)節(jié)拉桿密封風壓，操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的拉桿漏粉、自動化程度低的技術問題，本實用新型提供了一種全新的密封風改造裝置，可避免拉桿漏粉，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，包括環(huán)形密封風母管，環(huán)形密封風母管的頂部與供氣管相連通，環(huán)形密封風母管的底部與三根拉桿密封風管相連通，三根拉桿密封風管呈等角度布置，每根拉桿密封風管的底部均連通與對應的密封腔，每根拉桿密封風管上均裝有蝶閥。將磨煤機密封風母管上的蝶閥由拉桿環(huán)形密封風母管的上部改至各根拉桿密封風管上，就可以調(diào)節(jié)各根拉桿的密封風壓，實現(xiàn)對不同密封腔的密封風壓控制。經(jīng)過改造后，拉桿密封風壓由原來的3Kpa提升至5-8Kpa，已能滿足密封風/一次風壓差2 2.0Kpa拉桿密封的要求，不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
[0005]蝶閥包括動力組件、閥桿、閥體和閥座，閥體的一側(cè)開有進風口，進風口與對應的拉桿密封風管的上段相連通，閥體的另一側(cè)開有排風口，排風口與對應的拉桿密封風管的下段相連通，閥體為一腔體結(jié)構(gòu)，閥體的上部安裝有閥桿，閥桿由內(nèi)置部和外置部組成，內(nèi)置部伸入閥體的腔體內(nèi)部，并通過鍵與蝶板活動連接，蝶板在閥桿的帶動下完成與閥座的開啟和閉合，閥桿的外置部延伸到閥體的外部，并與動力組件相連，閥體的腔體內(nèi)部設置有環(huán)形的閥座，閥體和閥座之間形成一個卡槽，卡槽內(nèi)卡裝有金屬的密封圈，密封圈的截面形狀為“U”型，密封圈的開口端壓裝在卡槽內(nèi)，密封圈的圓弧端抵接在蝶板上。采用“U”型的金屬密封圈，當?shù)逄幱陉P閉狀態(tài)后，蝶板擠壓“U”型結(jié)構(gòu)的圓弧端，利用“U”型結(jié)構(gòu)的良好彈性和金屬密封的高密封性能，使得在關閉蝶板時，產(chǎn)生零泄漏，而且，“U”型結(jié)構(gòu)的抗變形能力好，變形殘留小，可以長期使用。
[0006]為了匹配環(huán)形密封風母管與三個密封腔的連接關系，三根拉桿密封風管均傾斜設置。
[0007]為了進一步提升蝶閥的耐用性，閥桿與閥體之間設置有石墨密封環(huán)，利用石墨密封環(huán)的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損的性能，可以將本發(fā)明的耐用性大大增加。
[0008]根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，環(huán)形密封風母管的管徑為80mm，拉桿密封風管的管徑為50mm ο
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0010]本實用新型將磨煤機密封風母管上的蝶閥由拉桿環(huán)形密封風母管的上部改至各根拉桿密封風管上，就可以調(diào)節(jié)各根拉桿的密封風壓，實現(xiàn)對不同密封腔的密封風壓控制。經(jīng)過改造后，拉桿密封風壓由原來的3Kpa提升至5-8Kpa，已能滿足密封風/一次風壓差2
2.0Kpa拉桿密封的要求，不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1為原始密封風結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]圖2為改造后的原始密封風結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3為圖2中蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中A位置處的局部放大圖。
[0015]圖中，I為環(huán)形密封風母管，2為供氣管，3為拉桿密封風管，4為密封腔，5為蝶閥，51為動力組件，52為閥桿，53為鍵，54為蝶板，55為閥體，56為閥座，57為密封圈，58為石墨密封環(huán)。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-4所示，中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，包括環(huán)形密封風母管I，環(huán)形密封風母管I的頂部與供氣管2相連通，環(huán)形密封風母管I的底部與三根拉桿密封風管3相連通，三根拉桿密封風管3呈等角度布置，每根拉桿密封風管3的底部均連通與對應的密封腔4，每根拉桿密封風管3上均裝有蝶閥5。將磨煤機密封風母管上的蝶閥5由拉桿環(huán)形密封風母管I的上部改至各根拉桿密封風管3上，就可以調(diào)節(jié)各根拉桿的密封風壓，實現(xiàn)對不同密封腔4的密封風壓控制。經(jīng)過改造后，拉桿密封風壓由原來的3Kpa提升至5-8Kpa，已能滿足密封風/一次風壓差I 2.0Kpa拉桿密封的要求，不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
[0018]蝶閥5包括動力組件51、閥桿52、閥體55和閥座56，閥體55的一側(cè)開有進風口，進風口與對應的拉桿密封風管3的上段相連通，閥體55的另一側(cè)開有排風口，排風口與對應的拉桿密封風管3的下段相連通，閥體55為一腔體結(jié)構(gòu)，閥體55的上部安裝有閥桿52，閥桿52由內(nèi)置部和外置部組成，內(nèi)置部伸入閥體55的腔體內(nèi)部，并通過鍵53與蝶板54活動連接，蝶板54在閥桿52的帶動下完成與閥座56的開啟和閉合，閥桿52的外置部延伸到閥體55的外部，并與動力組件51相連，閥體55的腔體內(nèi)部設置有環(huán)形的閥座56，閥體55和閥座56之間形成一個卡槽，卡槽內(nèi)卡裝有金屬的密封圈57，密封圈57的截面形狀為“U”型，密封圈57的開口端壓裝在卡槽內(nèi)，密封圈57的圓弧端抵接在蝶板54上。采用“U”型的金屬密封圈57，當?shù)?4處于關閉狀態(tài)后，蝶板54擠壓“U”型結(jié)構(gòu)的圓弧端，利用“U”型結(jié)構(gòu)的良好彈性和金屬密封的高密封性能，使得在關閉蝶板54時，產(chǎn)生零泄漏，而且，“U”型結(jié)構(gòu)的抗變形能力好，變形殘留小，可以長期使用。
[0019]為了匹配環(huán)形密封風母管I與三個密封腔4的連接關系，三根拉桿密封風管3均傾斜設置。
[0020]為了進一步提升蝶閥5的耐用性，閥桿52與閥體55之間設置有石墨密封環(huán)58，利用石墨密封環(huán)58的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損的性能，可以將本發(fā)明的耐用性大大增加。
[0021]根據(jù)生產(chǎn)的實際需求，環(huán)形密封風母管I的管徑為80mm，拉桿密封風管3的管徑為50mm ο
[0022]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0023]本實用新型將磨煤機密封風母管上的蝶閥5由拉桿環(huán)形密封風母管I的上部改至各根拉桿密封風管3上，就可以調(diào)節(jié)各根拉桿的密封風壓，實現(xiàn)對不同密封腔4的密封風壓控制。經(jīng)過改造后，拉桿密封風壓由原來的3Kpa提升至5-8Kpa，已能滿足密封風/ 一次風壓差2 2.0Kpa拉桿密封的要求，不會出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，其特征在于，包括環(huán)形密封風母管(I)，所述環(huán)形密封風母管(I)的頂部與供氣管(2)相連通，環(huán)形密封風母管(I)的底部與三根拉桿密封風管(3)相連通，三根拉桿密封風管(3)呈等角度布置，每根拉桿密封風管(3)的底部均與對應的密封腔(4)連通，每根拉桿密封風管(3)上均裝有蝶閥(5); 所述蝶閥(5)包括動力組件(51)、閥桿(52)、閥體(55)和閥座(56)，閥體(55)的一側(cè)開有進風口，進風口與對應的拉桿密封風管(3)的上段相連通，閥體(55)的另一側(cè)開有排風口，排風口與對應的拉桿密封風管(3)的下段相連通，所述閥體(55)為一腔體結(jié)構(gòu)，閥體(55)的上部安裝有閥桿(52)，閥桿(52)由內(nèi)置部和外置部組成，所述內(nèi)置部伸入閥體(55)的腔體內(nèi)部，并通過鍵(53 )與蝶板(54 )活動連接，蝶板(54 )在閥桿(52 )的帶動下完成與閥座(56)的開啟和閉合，閥桿(52)的外置部延伸到閥體(55)的外部，并與動力組件(51)相連，閥體(55)的腔體內(nèi)部設置有環(huán)形的閥座(56)，所述閥體(55)和閥座(56)之間形成一個卡槽，所述卡槽內(nèi)卡裝有金屬的密封圈(57)，所述密封圈(57)的截面形狀為“U”型，密封圈(57)的開口端壓裝在卡槽內(nèi)，密封圈(57)的圓弧端抵接在蝶板(54)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，其特征在于，三根拉桿密封風管(3 )均傾斜設置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，其特征在于，所述閥桿(52)與閥體(55 )之間設置有石墨密封環(huán)(58 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中速磨煤機拉桿密封風改造裝置，其特征在于，所述環(huán)形密封風母管(I)的管徑為80mm，拉桿密封風管(3)的管徑為50_。
【文檔編號】B02C23/18GK205570531SQ201620265297
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】胡健, 王厚峰, 楊玉強, 李云芳, 李夫軍, 彭增平
【申請人】山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務有限公司