本發(fā)明涉及一種物料粉碎裝置。尤其涉及一種用于制藥原料的制藥原料處理裝置。

背景技術：

在藥物制備過程，特別是中成藥制備過程中，藥物原料被粉碎后的粉末顆粒越小，藥物原料的有效成分越容易被進一步提取利用?，F(xiàn)有較常使用的粉碎機主要包括磨式和錘式粉碎機等。錘式粉碎機其主要是靠沖擊作用來破碎物料，物料進入破碎機經(jīng)高速回轉(zhuǎn)的錘片的沖擊而破碎，破碎的物料從錘片處獲得動能高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條等進而相互撞擊破碎，小于篩條之間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次經(jīng)錘片的沖擊、擠壓而破碎，物料被錘片從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料產(chǎn)品。

但現(xiàn)有用于制藥的錘式粉碎機大多錘片、篩網(wǎng)與粉碎室的設置配合結構不盡合理，功能也比較單一，不能滿足生物質(zhì)顆粒原材料多樣化的生產(chǎn)要求，還有使用壽命短，粉碎后物料不能及時快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相對比較低。

而現(xiàn)有的藥物粉末的制備方法一般是先用粉碎機進行粉碎，然后再用篩分機進行篩分，這樣需要使用到兩個不同的設備，因此生產(chǎn)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種制藥原料處理裝置，其集粉碎和篩分于一體，工作效率高，制作成本低。該制藥原料處理裝置結構極其簡單、合理，工作效率高，相對粉碎比大，使用壽命長，能源消耗低。能滿足包括生物質(zhì)顆粒原材料的多種物料的多樣化的生產(chǎn)要求。

本發(fā)明的技術方案包括粉碎裝置，所述粉碎裝置包括破碎轉(zhuǎn)體，以及分別活動連接所述破碎轉(zhuǎn)體上的活動錘頭和固定錘頭，活動錘頭的T形塊的豎向臂上設有其孔徑大于相應的安裝螺栓的直徑的通孔，若干活動錘頭分別與轉(zhuǎn)盤架外周壁面呈一間距并繞轉(zhuǎn)盤架外周圈分布，活動錘頭由相應的安裝螺栓自其T形塊的通孔活動連接于轉(zhuǎn)盤架上。

所述活動錘頭繞相應的安裝螺栓轉(zhuǎn)動一角度的弧度小于轉(zhuǎn)盤架的圓的弧度。

所述活動錘頭為一不銹鋼構成的T形塊式的錘頭。

本制藥原料處理裝置的粉碎效果好，適用于不同性質(zhì)的物料，破碎比大，能以低轉(zhuǎn)速和低動力消耗獲得更高的物料粉碎量，進而大幅度提高生產(chǎn)效率，特別是其破碎倉結構相對能夠擴大有效粉碎面積或體積。其可拆卸式的網(wǎng)板結構可以延長使用壽命，提高機械強度，提高耐沖擊壓力的能力，并適應不同粉碎顆粒粒徑，適應范圍廣，適用性強，并且安裝、維護、維修方便。可根據(jù)不同的物料很方便地更換擊打錘頭的結構形式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制藥原料處理裝置一實施例結構示意圖；圖2為圖1中的破碎倉一實施例結構示意圖；圖3為圖1中的破碎倉的破碎機構另一實施例結構示意圖；圖4為本發(fā)明制藥原料處理裝置再一實施例破碎倉結構示意圖；圖5為本發(fā)明制藥原料處理裝置的梳理裝置一實施例結構示意圖。圖6和7分別為本發(fā)明自轉(zhuǎn)盤式攪動框架的主視圖和俯視圖。圖8為本發(fā)明異形分離室一實施例結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本發(fā)明的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和2所示，本實施例的制藥原料處理裝置包括直流驅(qū)動電機17、破碎倉1、破碎機構22和機體等。本發(fā)明還包括智能控制器，智能控制器通過相應的信號線連接于破碎機構的驅(qū)動電機，由智能控制器對破碎機構的驅(qū)動電機實施轉(zhuǎn)速控制和相應的運行時間控制。在破碎倉的輸出端連接有一篩分器13。

本實例中機體為一箱體13，破碎倉1和直流驅(qū)動電機17分別設置于箱體13上，其破碎倉的物料輸出倉也設置于該箱體13內(nèi)。使得整體結構緊湊，體積小。破碎機構和破碎倉1的倉體為不銹鋼構成。

設于破碎倉1的上部的出料口10與旋風分離器27輸入口連接，旋風分離器27的上部物料輸出口連接于風機31的入口，風機31出口與細顆粒料（粉料）收集器30連接，旋風分離器27的下部物料輸出口與關風器28連接，關風器28出口與另一粗顆粒料收集器29連接。通過使用旋風分離器裝置能提高粉碎效率。并可以在旋風分離器的兩分離出口得到兩種不同的粉碎粒料（粉料和分離出的渣料或粗顆粒料）。網(wǎng)板14設于出料口內(nèi)的入口處。

破碎倉1包括倉體和倉蓋7，其倉體包括外筒4a、襯套于外筒4a內(nèi)周壁面上的內(nèi)襯筒4b、以及經(jīng)一銷軸裝置活動連接于倉體的相應一端的倉蓋7。內(nèi)襯筒4b內(nèi)周壁面上布設有呈軸向的若干齒條6。內(nèi)襯筒4b與外筒4a以相應的凸凹裝置20相互連接，并通過螺釘19固定。

破碎機構22包括位于破碎倉1的粉碎腔內(nèi)的一破碎轉(zhuǎn)體和6個活動錘頭3a，本例中的破碎轉(zhuǎn)體為一轉(zhuǎn)盤架2，轉(zhuǎn)盤架2固定連接于相應的破碎機構22的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)軸通過相應的聯(lián)軸器12直接與直流驅(qū)動電機17傳動連接，以提高傳動效率。

活動錘頭3a為一不銹鋼構成的T形塊式的錘頭，活動錘頭3a的T形塊的豎向臂上設有其孔徑大于相應的安裝螺栓18的直徑的通孔，6個活動錘頭3a分別與轉(zhuǎn)盤架2外周壁面呈一間距并繞轉(zhuǎn)盤架2外周圈分布，活動錘頭3a由相應的安裝螺栓18自其T形塊的通孔活動連接于轉(zhuǎn)盤架2上，活動錘頭3a繞相應的安裝螺栓18轉(zhuǎn)動（或擺動）一角度的弧度小于轉(zhuǎn)盤架2的圓的弧度。因此，活動錘頭3a只能在轉(zhuǎn)盤2外周圈擺動（或轉(zhuǎn)動）一個相應的幅度（或角度），以在跟隨破碎機構22的轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)（或擺動）一個擊打粉碎角度?；顒渝N頭3a的擺動半徑為破碎倉的粉碎腔的半徑的三分之一。

本實施例中，其智能控制器對驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速控制包括運行速度的曲線式變化控制，以對不同物料進行不同的破碎方式破碎。同時還根據(jù)物料的種類等對其破碎機構的實施時間運行控制。能收到相對更佳的粉碎效果。

本發(fā)明另一實施例如圖3所示，本例中其破碎機構22包括破碎轉(zhuǎn)體和若干錘頭，破碎轉(zhuǎn)體由兩相互呈一間距固定連接的兩轉(zhuǎn)盤2b構成，在兩轉(zhuǎn)盤2b上分別設置有平衡孔15，以平衡破碎倉的粉碎腔內(nèi)的各處氣流壓力和/或物料等，并可平衡破碎機構的旋轉(zhuǎn)力。

其若干錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b（破碎轉(zhuǎn)體）的T形塊式的和閘板式的活動錘頭3a和3b，以及固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b的、其橫截面形狀呈三角形狀的三角形或橫截面形狀呈菱形的菱形柱體式的固定錘頭3c。T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別位于兩轉(zhuǎn)盤2b的外周圈，T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別通過位于兩轉(zhuǎn)盤2b之間的豎向臂和閘板桿相互間隔可一定角度轉(zhuǎn)動（擺動）式活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b上。

沿兩轉(zhuǎn)盤2b周向均勻分布的若干三角形柱體式的固定錘頭3c固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b之間，固定錘頭3c的三角形柱體的其中一條棱邊與轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面平齊或位于轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面的內(nèi)側(cè)。T形塊式的、閘板式的活動錘頭3a、3b及固定錘頭3c亦可以相互交替等間隔設置。本例其余結構可與上述實施例類同。

本發(fā)明第三實施例如圖4所示，本例中其破碎倉1的進料口9開設于倉蓋7的中央處，進料口9連接有一其自由端或靠倉蓋外側(cè)一端向上傾斜一角度而形成的傾斜進料管5，傾斜進料管5同時與一豎向?qū)Я瞎?1連接，破碎倉1通過傾斜進料管5、豎向?qū)Я瞎?1與呈水平狀的輸料斗連接。

在破碎倉粉碎腔內(nèi)設置有一梳理裝置，其梳理裝置包括一不銹鋼構成的梳理耙8，梳理耙8的自由端設有若干耙齒8a，梳理耙8通過其耙柄8b活動連接于破碎機構的轉(zhuǎn)軸的兩轉(zhuǎn)盤2b之間，梳理耙8的耙齒8a一端接觸于破碎倉1的粉碎腔周壁面或相應的網(wǎng)板14的表壁面相應的部位，耙齒8a一端的寬度相當于或小于破碎倉的粉碎腔軸向方向的深度。梳理耙8的長度略長于破碎倉的粉碎腔內(nèi)半徑，以形成一定的擠壓疏理力。通過梳理裝置能夠幫助已粉碎物料的順利輸出，同時可以輔助攪動破碎倉的粉碎腔內(nèi)的物料和清理破碎機構內(nèi)部，并可有助于均衡粉碎腔內(nèi)各處的物料和氣流壓力。其梳理耙8的結構如圖5所示。梳理裝置也可以為一其自由端呈彎勾狀的不銹鋼勾式彈性片。其破碎倉通過梳理裝置可以大幅度提高物料的輸出流量，因而可大幅度提高粉碎轉(zhuǎn)速或粉碎負荷，且其網(wǎng)板不易損壞。

傾斜進料管5相應的一端設有助推孔，助推孔上設置有卡扣式或銷軸式與傾斜進料管5連接的活動蓋板23，活動蓋板23內(nèi)壁面連接有一可伸入至倉蓋7處的推送桿。在物料輸送不暢的情況下可通過活動蓋板23的送料桿助推物料。亦可通過打開活動蓋板供給大氣（在粉碎腔內(nèi)出現(xiàn)微負壓的情況下）來輸導物料。還可通過在傾斜進料管5助推孔上設置氣體噴嘴來實現(xiàn)物料的順利輸送。本例其余結構可與上述任一實施例類同。

本發(fā)明第四實施例如圖6和7所示，其破碎倉7內(nèi)與所述破碎機構同軸設有一自轉(zhuǎn)盤式攪動框架25，自轉(zhuǎn)盤式攪動框架25由兩鋼圈26的周圈之間相間隔連接的棱角鋼條27構成。所述自轉(zhuǎn)盤式攪動框架由不銹材料構成，連接于所述鋼圈的棱角鋼條其設置間隔為50-90mm。

本發(fā)明第五實施例中，其自轉(zhuǎn)盤式攪動框架通過相應的軸承裝置連接于破碎機構的轉(zhuǎn)軸上。

所述棱角鋼條轉(zhuǎn)動式活動連接于相對兩鋼圈上。

本發(fā)明第六實施例如圖8所示。所述旋風分離器下端出口連接有一異形分離室31，收集器連接于異形分離室下端輸出端，異形分離室31分別設有進風口35、回風口36和出風口37，回風口36和出風口37分別與進風口35相互背向分別對應設置于異形分離室31的回收流道34、收集流道33和垂直掉入流道32；即：進風口35對應設于輸入流道32的一側(cè)（或靠相對外側(cè)），回風口33和出風口37分別對應設于回收流道34和收集流道33的與進風口35相背向的一側(cè)（即分別設于靠異形分離室的相對另一側(cè)）；出風口37和回風口36可以分別設置可調(diào)式風門38。

本發(fā)明第七實施例如圖8所示。異形分離室31的輸入流道32和收集流道33輸入和輸出端口分別向上，輸入流道32和收集流道33可以相互構成一開口向上的褲形、凹形或U形，使輸入流道32和收集流道33形成一褲形、凹形或U形分離通道（腔）。異形分離室31內(nèi)對應于其輸入流道32設有網(wǎng)孔式分離板20，網(wǎng)孔式分離板可對應連接于其進風口35的上部，網(wǎng)孔式分離板40可懸離于其下方的、回收流道34的靠輸入流道32的一側(cè)的相應的側(cè)壁或底壁。

第八實施例中，其在篩分器13機殼內(nèi)順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，第一級研磨錘包括第一錘身以及矩形錘頭，機殼內(nèi)對應第一級研磨錘設置有研磨臺，第三級研磨錘與輸氣裝置之間設置有隔板，隔板與第三級研磨錘之間設置有回研槽，機殼設置有粉末分選室，粉末分選室與第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管，粉末分選室包括一個粉末出口，粉末出口連接有一個集粉室，集粉室與第一級研磨錘之間通過風道管連接。本發(fā)明可以避免反復研磨過程中產(chǎn)生高溫，同時不會產(chǎn)生粉塵廢氣污染。