本發(fā)明涉及一種上油設(shè)備，尤其涉及一種改進的罐體上油裝置。

背景技術(shù)：

常用的罐體主要有涂料罐、食品罐、油漆罐等化工罐產(chǎn)品，常見的制罐過程為：用剪切機將板材切成長方形板材，然后再切成長方形胚料，卷成圓筒，并焊側(cè)縫，修補合縫處和涂層，為了避免焊縫處在空氣中氧化變形，在后續(xù)生產(chǎn)中造成質(zhì)量缺陷，需要對焊縫處進行上油處理。日常生活中，利用人工對焊縫處進行上油處理，對其進行降溫冷卻，去除焊渣，但是人工上油生產(chǎn)效率低，勞動強度很大，不能滿足使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的罐體上油裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種改進的罐體上油裝置，包括支架、機架、微型電機和上油機構(gòu)，所述支架設(shè)置于機架的下方，所述機架的一側(cè)設(shè)有用于放置罐體的輸送帶，所述上油機構(gòu)包括儲油箱、毛刷輥和吸油輥，所述儲油箱和毛刷輥之間設(shè)有淋油管，所述吸油輥設(shè)于毛刷輥的后方，所述毛刷輥包括刷體和輥體，所述輥體的端部與微型電動機的軸連接。

進一步的技術(shù)方案：

所述儲油箱的底部兩端傾斜安裝有擋塊。

所述儲油箱通過輸油管與油桶連接。

所述擋塊呈八字形安裝于儲油箱的底部兩端。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的罐體上油裝置，通過淋油裝置將油均勻的涂抹在罐體的焊縫處，通過吸油輥將多余的油回收，有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還有利于節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、支架，2、機架，3、微型電機，4、輸送帶，5、儲油箱，6、毛刷輥，6-1、刷體，6-2、輥體，7、吸油輥，8、淋油管，9、擋塊，10、輸油管，11、油桶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

本發(fā)明一種改進的罐體上油裝置，包括支架1、機架2、微型電機3和上油機構(gòu)，支架1設(shè)置于機架2的下方，機架2的一側(cè)設(shè)有用于放置罐體的輸送帶4，上油機構(gòu)包括儲油箱5、毛刷輥6和吸油輥7，儲油箱5和毛刷輥6之間設(shè)有淋油管12，吸油輥7設(shè)于毛刷輥6的后方，毛刷輥6包括刷體6-1和輥體6-2，輥體6-2的端部與微型電機3的軸連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，儲油箱5的底部兩端傾斜安裝有擋塊9。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，儲油箱5通過輸油管10與油桶11連接。

優(yōu)選的，作為一可實施方式，擋塊9呈八字形安裝于儲油箱5的底部兩端。

本發(fā)明的罐體上油裝置，在使用時，將罐體放置于輸送帶4上，開啟輸送帶開關(guān)，并控制輸送帶的前進速度，淋油管12將油均勻的淋到毛刷輥6上，當罐體行進到毛刷輥6的下方時，轉(zhuǎn)動的毛刷輥6將油涂覆在罐體的焊縫處，設(shè)計毛刷輥6的輥體與電動機軸連接，保證毛刷輥一直在轉(zhuǎn)動狀態(tài)，可以保證毛刷輥淋油均勻，保證罐體上油的均勻性和徹底性，上油后的罐體由毛刷輥6的下方進入到吸油輥7的下方，將罐體表面多余的油份吸收。在儲油箱5的底部兩端傾斜安裝有擋塊9，且擋塊9呈八字形，可以避免毛刷輥6在淋油的過程中油四處散開，有利于周圍環(huán)境，節(jié)約由資源。。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。