本發(fā)明涉及一種上油設備，尤其涉及一種改進的罐體上油裝置。

背景技術：

常用的罐體主要有涂料罐、食品罐、油漆罐等化工罐產品，常見的制罐過程為：用剪切機將板材切成長方形板材，然后再切成長方形胚料，卷成圓筒，并焊側縫，修補合縫處和涂層，為了避免焊縫處在空氣中氧化變形，在后續(xù)生產中造成質量缺陷，需要對焊縫處進行上油處理。日常生活中，利用人工對焊縫處進行上油處理，對其進行降溫冷卻，去除焊渣，但是人工上油生產效率低，勞動強度很大，不能滿足使用需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理，使用效果好，自動化程度高的罐體上油裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

改進的罐體上油裝置，包括支架、機架、電控箱和上油機構，所述支架設置于機架的下方，所述機架的一側設有用于放置罐體的輸送帶，所述上油機構包括儲油槽、主動輪和上油輪，所述主動輪可轉動的安裝于儲油槽內部，所述上油輪可轉動的安裝于機架上，上油輪的側邊和主動輪的側邊相切，上油輪的底邊與罐體的頂邊相切，所述主 動輪的輪軸與微型電機的電機軸連接，所述微型電機的控制開關與電控箱連接，所述輸送帶的上方設有一光電感應開關，光電感應開關固定安裝于機架上，所述光電感應開關與電控箱連接。

進一步的技術方案：

所述上油輪和主動輪之間設有擋板。

所述儲油槽通過固定件安裝固定于機架上。

由于上述技術方案的應用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的罐體上油裝置，結構簡單，可以對罐體上油，自動化程度高，有利于提高生產效率，降低企業(yè)生產成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結構示意圖。

以上附圖中：1、支架，2、機架，3、輸送帶，4、儲油槽，5、主動輪，6、上油輪，7、光電感應開關，8、電控箱，9、微型電機，10、擋板，11、固定件。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

本發(fā)明改進的罐體上油裝置，包括支架1、機架2、電控箱8和上油機構，支架1設置于機架2的下方，機架2的一側設有用于放置罐體的輸送帶3，上油機構包括儲油槽4、主動輪5和上油輪6，主動輪5可轉動的安裝于儲油槽4內部，上油輪6可轉動的安裝于機架 2上，上油輪6的側邊和主動輪5的側邊相切，上油輪6的底邊與罐體的頂邊相切，主動輪5的輪軸與微型電機9的電機軸連接，微型電機9的控制開關與電控箱8連接，輸送帶3的上方設有一光電感應開關7，光電感應開關7固定安裝于機架2上，光電感應開關7與電控箱8連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，上油輪6和主動輪5之間設有擋板10。

優(yōu)選的，作為一可實施例，儲油槽4通過固定件11安裝固定于機架2上，固定件11為螺釘。

本發(fā)明的罐體上油裝置在使用時，先打開電控箱8的開關，當罐體在輸送帶3運動到光電感應開關7時，電控箱8控制微型電機9開啟，主動輪5轉動，繼而帶動上油輪6轉動，給罐體的焊縫處進行上油處理，電控箱8可以控制微型電機9的工作時間，繼而控制主動輪5的轉動時間，控制對罐體的上油時間，罐體在輸送帶3上依次通過，依次對其進行上油處理，工作效率高，自動化程度高，安全性高。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。