廂式壓濾的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及固液分離設(shè)備，尤其涉及廂式壓濾機。本實用新型提供的廂式壓濾機，通過將導軌轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架上并且在機架上設(shè)置用于驅(qū)動導軌轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，壓濾板在導軌上滑動時，驅(qū)動電機可控制導軌進行轉(zhuǎn)動，從而使壓濾板在導軌上滑動時掛件可以與導軌外表面均勻接觸，避免導軌局部磨損，從而延緩了導軌的磨損，延長了導軌的使用壽命；另外，通過將導軌的轉(zhuǎn)速限制在每分鐘10周到30周之間，可以減緩導軌在轉(zhuǎn)動時與掛件的磨損，進一步延長了導軌的使用壽命。
【專利說明】廂式壓濾機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固液分離設(shè)備，尤其涉及廂式壓濾機。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機作為一種實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，廣泛應用于各種需要固液分離的場合，如污水處理等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的壓濾機包括機架，設(shè)置在機架上的導軌和設(shè)置在導軌上用于形成若干個壓濾腔的壓濾板，該壓濾板通過掛件掛接在導軌上，所述機架上還設(shè)有用于將若干個壓濾板壓緊的施壓部件，具體使用過程中過濾一定的時間后由于壓濾腔會被過濾出的固體物質(zhì)充滿，此時則需要松開施壓部件，使各壓濾板松開，因此，壓濾機在使用過程中壓濾板需要經(jīng)常在導軌上滑動，由于現(xiàn)有技術(shù)中的導軌結(jié)構(gòu)簡單，造成了導軌磨損速度快且抗彎能力差的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供的廂式壓濾機，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中壓濾機的導軌磨損速度快、使用壽命短的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:廂式壓濾機，包括機架、設(shè)置在機架上的導軌和設(shè)置在導軌上用于形成壓濾腔的壓濾板，所述壓濾板上設(shè)有用于將壓濾板設(shè)置在導軌上的掛件，所述導軌的橫截面形狀為圓形，所述導軌轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架上，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動導軌每分鐘轉(zhuǎn)動10周到30周的驅(qū)動電機。
[0006]作為優(yōu)選，所述導軌上設(shè)有若干個用于減小導軌與掛件之間摩擦面積的凹槽，所述凹槽的寬度小于掛件的寬度，所述凹槽的橫截面形狀為多邊形，通過設(shè)置凹槽，減小了壓濾板在滑動過程中掛件與導軌的接觸面積，從而減小了導軌與掛件的磨損，延長了導軌和掛件的使用壽命；另外，通過將凹槽的橫截面形狀設(shè)置為多邊形，提高了導軌的抗彎強度，進而提高了壓濾腔的密封性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有用于連接凹槽兩側(cè)壁的連接板，所述連接板與導軌為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接板頂面低于導軌表面，通過設(shè)置連接板進一步提高了導軌的抗彎性能。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有海綿塊，所述海綿塊粘接在凹槽的側(cè)壁上，所述海綿塊內(nèi)浸有潤滑油，通過設(shè)置海綿塊并在海綿塊內(nèi)浸入潤滑油，掛件滑動時潤滑油可以在導軌上形成油膜，減小了導軌和掛件的磨損，延長了導軌和掛件的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，還包括用于檢測各壓濾板垂直高度是否正確的檢測開關(guān)，所述機架上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)的固定桿，所述固定桿的橫截面形狀為多邊形，所述固定桿上還設(shè)有用于提高固定桿抗彎強度的加強肋，所述加強肋與固定桿為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定桿上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)的固定槽，所述檢測開關(guān)設(shè)置在固定槽內(nèi)，所述檢測開關(guān)包括觸頭，所述觸頭的下端位于同一水平面上，通過設(shè)置檢測開關(guān)，壓濾板被壓緊后壓濾板頂面碰觸檢測開關(guān)的觸頭，使觸頭置位，從而起到檢測壓濾板位置是否正確的作用，提高了壓濾腔的密封性能。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定桿上還設(shè)有水平儀，所述固定桿的兩端通過固定螺栓設(shè)置在機架上，所述機架上設(shè)有與固定螺栓相適配的固定螺孔，通過在固定桿上設(shè)置水平儀，可以方便地觀測固定桿是否與水平面平行，避免由于固定桿發(fā)生傾斜而造成檢測開關(guān)誤動作，提高了壓濾機工作過程中的穩(wěn)定性能。
[0011]作為優(yōu)選，所述機架上設(shè)有用于固定驅(qū)動電機的設(shè)置板，所述設(shè)置板包括固定部和連接部，所述固定部與連接部垂直，所述連接部通過螺栓連接設(shè)置在機架上，所述連接部與固定部之間還設(shè)有肋板，所述肋板通過焊接方式設(shè)置在固定部和連接部之間，通過在機架上設(shè)置用于設(shè)置驅(qū)動電機的設(shè)置板，驅(qū)動電機在機架上固定可靠，提高了驅(qū)動電機在工作時的穩(wěn)定性能；另外，通過設(shè)置肋板，提高了設(shè)置板的強度。
[0012]本實用新型提供的廂式壓濾機，具有如下優(yōu)點:通過將導軌轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架上并且在機架上設(shè)置用于驅(qū)動導軌轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，壓濾板在導軌上滑動時，驅(qū)動電機可控制導軌進行轉(zhuǎn)動，從而使壓濾板在導軌上滑動時掛件可以與導軌外表面均勻接觸，避免導軌局部磨損，從而延緩了導軌的磨損，延長了導軌的使用壽命；另外，通過將導軌的轉(zhuǎn)速限制在每分鐘10周到30周之間，可以減緩導軌在轉(zhuǎn)動時與掛件的磨損，進一步延長了導軌的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型廂式壓濾機的示意圖，
[0014]附圖2是附圖1中B-B處剖視圖，
[0015]附圖3是附圖1中A處放大圖，
[0016]附圖4是附圖2中C處放大圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的廂式壓濾機作進一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，廂式壓濾機，包括機架1、設(shè)置在機架I上的導軌2和設(shè)置在導軌2上用于形成壓濾腔的壓濾板3，所述壓濾板3上設(shè)有用于將壓濾板3設(shè)置在導軌2上的掛件4，所述導軌2的橫截面形狀為圓形，所述導軌2轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架I上，所述機架I上設(shè)有用于驅(qū)動導軌2每分鐘轉(zhuǎn)動10周到30周的驅(qū)動電機5，所述導軌2轉(zhuǎn)動速度越慢，則導軌2在轉(zhuǎn)動時與掛件4的磨損速度就越慢，但考慮到壓濾板3的滑動速度，所述導軌2的轉(zhuǎn)速可以在每分鐘10周到30周內(nèi)使理設(shè)置。
[0018]如圖1，圖2，圖4所示，可選的，所述導軌2上設(shè)有若干個用于減小導軌2與掛件4之間摩擦面積的凹槽6，所述凹槽6的寬度小于掛件4的寬度，所述凹槽6的橫截面形狀為多邊形，即所述導軌2在凹槽6處的橫截面形狀為多邊形，如矩形，五邊形，六邊形等，為了避免掛件4卡在凹槽6內(nèi)，所述凹槽6的寬度應當小于掛件4的寬度，為了使掛件4滑動平穩(wěn)，所述凹槽6的寬度可以為掛件4寬度的1/3到1/2。
[0019]如圖2，圖4所示，可選的，所述凹槽6內(nèi)還設(shè)有用于連接凹槽6兩側(cè)壁的連接板7，所述連接板7與導軌2為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接板7頂面低于導軌2表面，即所述導軌2和連接板7采用鑄造的方式得到，所述連接板7的厚度不應就于凹槽6寬板的1/3，由于在具體使用過程中連接板7會受到一定的作用力，即防止導軌2彎曲的力，因此，導連接板7的厚度應當不小于凹槽6寬度的1/3，另外，連接板7的頂面低于導軌2的表面，可以避免連接板7與掛件4摩擦，延長了掛件4的使用壽命。
[0020]如圖4所示，可選的，所述凹槽6內(nèi)還設(shè)有海綿塊8，所述海綿塊8粘接在凹槽6的側(cè)壁上，所述海綿塊8內(nèi)浸有潤滑油。
[0021]如圖1，圖2，圖3所示，可選的，還包括用于檢測各壓濾板3垂直高度是否正確的檢測開關(guān)9，所述檢測開關(guān)9可以為接觸開關(guān)，即行程開關(guān)，所述機架I上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)9的固定桿10，所述固定桿10的橫截面形狀為多邊形，所述固定桿10上還設(shè)有用于提高固定桿10抗彎強度的加強肋11，所述加強肋11與固定桿10為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定桿10上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)9的固定槽12，所述檢測開關(guān)9設(shè)置在固定槽12內(nèi)，所述檢測開關(guān)9包括觸頭13，所述觸頭13的下端位于同一水平面上，所述檢測開關(guān)9可以通過粘接方式設(shè)置在固定槽12內(nèi)。
[0022]如圖1，圖2，圖3所示，可選的，所述固定桿10上還設(shè)有水平儀14，所述固定桿10的兩端通過固定螺栓15設(shè)置在機架I上，所述機架I上設(shè)有與固定螺栓15相適配的固定螺孔，所述水平儀14可以通過永磁體吸附在固定桿10上，所述水平儀14也可以通過柔性金屬絲固定在固定桿10上。
[0023]如圖1所示，可選的，所述機架I上設(shè)有用于固定驅(qū)動電機5的設(shè)置板16，所述設(shè)置板16包括固定部17和連接部18，所述固定部17與連接部18垂直，所述連接部18通過螺栓連接設(shè)置在機架I上，所述連接部18與固定部17之間還設(shè)有肋板19，所述肋板19通過焊接方式設(shè)置在固定部17和連接部18之間。
[0024]上述技術(shù)方案在使用過程中，利用壓緊部件壓緊壓濾板3時，壓濾板3上的掛件4在導軌2上滑動，此時，通過驅(qū)動電機5帶動導軌2轉(zhuǎn)動，從而使導軌2表面均勻磨損，避免導軌2表面局部磨損而縮短導軌2的使用壽命，另外，通過在導軌2表面設(shè)置凹槽6在減小導軌2與掛件4摩擦面積的同時提高了導軌2的抗彎強度，壓濾板3壓緊后，壓濾板3的上表面碰觸檢測開關(guān)9，使檢測開關(guān)9動作，從而可以保證各壓濾板3的位置正確，因此，所有檢測開關(guān)9應當串聯(lián)，即所有檢測開關(guān)9都動作才能使壓濾機進入下一工作狀態(tài)，設(shè)置檢測開關(guān)9可以避免壓濾板3位置不正確造成壓濾腔密封性能差，提高了壓濾機工作時的穩(wěn)定性能。
[0025]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.廂式壓濾機，包括機架(I)、設(shè)置在機架(I)上的導軌(2)和設(shè)置在導軌(2)上用于形成壓濾腔的壓濾板(3)，所述壓濾板(3)上設(shè)有用于將壓濾板(3)設(shè)置在導軌(2)上的掛件(4)，其特征在于:所述導軌(2)的橫截面形狀為圓形，所述導軌(2)轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在機架(I)上，所述機架(I)上設(shè)有用于驅(qū)動導軌(2)每分鐘轉(zhuǎn)動10周到30周的驅(qū)動電機(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述導軌(2)上設(shè)有若干個用于減小導軌(2)與掛件(4)之間摩擦面積的凹槽(6)，所述凹槽(6)的寬度小于掛件(4)的寬度，所述凹槽出)的橫截面形狀為多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述凹槽￠)內(nèi)還設(shè)有用于連接凹槽(6)兩側(cè)壁的連接板(7)，所述連接板(7)與導軌(2)為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接板(7)頂面低于導軌(2)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述凹槽￠)內(nèi)還設(shè)有海綿塊(8)，所述海綿塊(8)粘接在凹槽(6)的側(cè)壁上，所述海綿塊(8)內(nèi)浸有潤滑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:還包括用于檢測各壓濾板(3)垂直高度是否正確的檢測開關(guān)(9)，所述機架(I)上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)(9)的固定桿(10)，所述固定桿(10)的橫截面形狀為多邊形，所述固定桿(10)上還設(shè)有用于提高固定桿(10)抗彎強度的加強肋(11)，所述加強肋(11)與固定桿(10)為一體式結(jié)構(gòu)，所述固定桿(10)上設(shè)有用于設(shè)置檢測開關(guān)(9)的固定槽(12)，所述檢測開關(guān)(9)設(shè)置在固定槽(12)內(nèi)，所述檢測開關(guān)(9)包括觸頭(13)，所述觸頭(13)的下端位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述固定桿(10)上還設(shè)有水平儀(14)，所述固定桿(10)的兩端通過固定螺栓(15)設(shè)置在機架⑴上，所述機架⑴上設(shè)有與固定螺栓(15)相適配的固定螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廂式壓濾機，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有用于固定驅(qū)動電機(5)的設(shè)置板(16)，所述設(shè)置板(16)包括固定部(17)和連接部(18)，所述固定部(17)與連接部(18)垂直，所述連接部(18)通過螺栓連接設(shè)置在機架(I)上，所述連接部(18)與固定部(17)之間還設(shè)有肋板(19)，所述肋板(19)通過焊接方式設(shè)置在固定部(17)和連接部(18)之間。
【文檔編號】B01D25/12GK204219855SQ201420700617
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】何義兵, 王本和 申請人:長興星盛新材料有限公司, 王本和