可洗壓濾機(jī)濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可洗壓濾機(jī)濾板。
技術(shù)背景
[0002]與壓濾機(jī)配套使用的濾板分為板框式和廂式，在工業(yè)生產(chǎn)中主要用于對(duì)懸浮液進(jìn)行固液分離，屬于加壓間歇操作的過(guò)濾裝置，每臺(tái)壓濾機(jī)的過(guò)濾室由多個(gè)濾板串聯(lián)而成。壓濾機(jī)又分為可洗和不可洗兩種類型，目前，可洗壓濾機(jī)的濾板存在清洗過(guò)程中清洗水沒(méi)有穿透清洗物，而是走近路，導(dǎo)致清洗不徹底，水耗高。導(dǎo)致清洗水走近路的原因，主要有:1、濾室面四周邊緣為斜面設(shè)計(jì)，該處物料為三角形狀，清洗水從濾室面四周邊緣走；2、濾布展開(kāi)在濾板的兩個(gè)濾室面上，并通過(guò)進(jìn)料孔連接為一個(gè)整體，進(jìn)料孔處的濾餅不成型，為漿料狀，清洗水直接穿過(guò)進(jìn)料孔處的濾布進(jìn)入另一個(gè)濾室最終外排；3、由于濾室面上的加強(qiáng)塊與濾室面連為一體且凸出濾室面，導(dǎo)致濾布與濾室面不密帖，清洗水從該處排出。
[0003]如廣西田東錦盛化工活性白土廠的廂式暗流可洗壓濾機(jī)，對(duì)于酸含量為16%的物料無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次成功清洗，當(dāng)清洗水耗23噸/噸產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品游離酸含量仍高達(dá)5.2%，高于標(biāo)準(zhǔn)要求的17.3倍(標(biāo)準(zhǔn)要求游離酸含量為0.30%)。而改用四級(jí)壓濾的分酸方式，即:反應(yīng)后的物料打進(jìn)壓濾機(jī)分酸，分酸后濾餅卸進(jìn)漿池內(nèi)加水化攪拌成漿料，再打進(jìn)壓濾機(jī)，如此反復(fù)四次壓濾才得半成品濾餅，但水耗仍為16?18噸/噸產(chǎn)品。傳統(tǒng)活性白土生產(chǎn)工藝的直接漂洗法，即反應(yīng)后的物料沒(méi)經(jīng)壓濾機(jī)分酸，直接加水反復(fù)漂洗至物料游離酸彡0.30%，水耗則高達(dá)80?100噸/噸產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種降低清洗耗水量、密封性好、提高清洗效率、延長(zhǎng)濾布?jí)勖目上磯簽V機(jī)濾板。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0006]可洗壓濾機(jī)濾板，包括濾框、濾室、進(jìn)料孔、加強(qiáng)塊和清洗水孔，濾室面與環(huán)繞其的濾框連成一體，濾布展開(kāi)于濾室面上，濾布與濾室面貼合；濾室面外邊緣環(huán)繞有邊框，邊框壓緊濾布在濾室面上；進(jìn)料孔上有圓環(huán)，濾布對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔處開(kāi)孔，圓環(huán)壓緊濾布在濾室面上；加強(qiáng)塊可拆裝地安裝在濾室面上，加強(qiáng)塊壓緊濾布在濾室面上。
[0007]所述邊框的內(nèi)側(cè)面與濾室面成90°角。
[0008]所述邊框外邊緣與濾框內(nèi)邊緣匹配。
[0009]所述邊框上有第一 0型圈槽并安裝第一 0型圈。
[0010]所述清洗水孔有第二 0型圈槽并安裝第二 0型圈。
[0011]所述濾板有兩個(gè)濾室面，每個(gè)濾室面上貼合一塊濾布。
[0012]所述濾布對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔處開(kāi)孔，其孔徑與進(jìn)料孔一致。
[0013]所述濾板為板框式濾板或廂式濾板。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、降低清洗耗水量，使高吸附的物料如活性白土，在廢水含酸量(以H2S04%計(jì))為16%的活化漿料實(shí)現(xiàn)全壓濾機(jī)分酸，活性白土酸含量(以H2S04%計(jì))(0.30%，清洗水耗< 3噸/噸產(chǎn)品，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0016]2、物料的清洗過(guò)程實(shí)際上也是濾布的清洗過(guò)程，由于濾室密封性好，濾布密貼于濾室面上，物料清洗徹底，濾布使用后無(wú)需再清洗。
[0017]3、因整片濾布平行密貼于濾室面上，濾布受力均勻，不易損壞；壓濾機(jī)進(jìn)料孔的內(nèi)壁四周沒(méi)有濾布，不存在因物料的沖刷而引起濾布的損壞。
[0018]4、由于清洗水量的減少，提高廢水中有用物質(zhì)的濃度，為實(shí)現(xiàn)資源化利用創(chuàng)造條件。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型可洗壓濾機(jī)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0021]圖中，1:濾框，3:進(jìn)料孔，4:加強(qiáng)塊，5:清洗水孔，6:邊框，7:第一 0型圈槽，8:圓環(huán)，9:第二 0型圈槽，10:濾布。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)沮圍的限制。
[0023]如圖1所示，可洗壓濾機(jī)濾板，包括濾框1、濾室面、進(jìn)料孔3、加強(qiáng)塊4和清洗水孔5 ;濾板有兩個(gè)濾室面，每個(gè)濾室面與環(huán)繞其的濾框1均連成一體，每個(gè)濾室面上貼合一塊濾布10。為了保證濾布10與濾室面貼合，濾室面外邊緣環(huán)繞有邊框6，邊框6可拆卸地把濾布10壓緊在濾室面上；進(jìn)料孔3上有孔徑與進(jìn)料孔3 —致的圓環(huán)8，濾布10對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔3處開(kāi)孔，圓環(huán)8可拆卸地把濾布10壓緊在濾室面上；加強(qiáng)塊4可拆裝地安裝在濾室面上，加強(qiáng)塊4把濾布10壓緊在濾室面上。
[0024]邊框6的內(nèi)側(cè)面與濾室面成90°角。邊框6外邊緣與濾框1內(nèi)邊緣匹配。
[0025]為了保證密封性，防止漏液，邊框6上有第一 0型圈槽7并安裝第一 0型圈；清洗水孔5有第二 0型圈槽9并安裝第二 0型圈。
[0026]濾板為板框式濾板或廂式濾板。
[0027]本實(shí)用新型用于活性白土的廂式暗流可洗壓濾機(jī)，在廢水含酸量(以H2S04%計(jì))為16%的活化漿料實(shí)現(xiàn)全壓濾機(jī)分酸，活性白土酸含量(以H2S04%計(jì))(0.30%，清洗水耗彡3噸/噸產(chǎn)品，降低了清洗耗水量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可洗壓濾機(jī)濾板，包括濾框、濾室面、進(jìn)料孔、加強(qiáng)塊和清洗水孔，濾室面與環(huán)繞其的濾框連成一體，濾布展開(kāi)于濾室面上，其特征在于，濾布與濾室面貼合；濾室面外邊緣環(huán)繞有邊框，邊框壓緊濾布在濾室面上；進(jìn)料孔上有圓環(huán)，濾布對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔處開(kāi)孔，圓環(huán)壓緊濾布在濾室面上；加強(qiáng)塊可拆裝地安裝在濾室面上，加強(qiáng)塊壓緊濾布在濾室面上。2.如權(quán)利要求1所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于所述，所述邊框的內(nèi)側(cè)面與濾室面成90°角。3.如權(quán)利要求1所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于所述，所述邊框外邊緣與濾框內(nèi)邊緣匹配。4.如權(quán)利要求1所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于，所述邊框上有第一0型圈槽并安裝第一 0型圈。5.如權(quán)利要求1所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于，所述清洗水孔有第二0型圈槽并安裝第二 0型圈。6.如權(quán)利要求1所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于，所述濾板有兩個(gè)濾室面，每個(gè)濾室面上貼合一塊濾布。7.如權(quán)利要求6所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于，所述濾布對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔處開(kāi)孔，其孔徑與進(jìn)料孔一致。8.如權(quán)利要求1-7之一所述的可洗壓濾機(jī)濾板，其特征在于，所述濾板為板框式濾板或廂式濾板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了可洗壓濾機(jī)濾板，包括濾框、濾室面、進(jìn)料孔、加強(qiáng)塊和清洗水孔，濾室面與環(huán)繞其的濾框連成一體，濾布展開(kāi)于濾室面上，濾布與濾室面貼合；濾室面外邊緣環(huán)繞有邊框，邊框壓緊濾布在濾室面上；進(jìn)料孔上有圓環(huán)，濾布對(duì)應(yīng)于進(jìn)料孔處開(kāi)孔，圓環(huán)壓緊濾布在濾室面上；加強(qiáng)塊可拆裝地安裝在濾室面上，加強(qiáng)塊壓緊濾布在濾室面上。本實(shí)用新型能降低清洗耗水量、密封性好、提高清洗效率、延長(zhǎng)濾布?jí)勖?br>【IPC分類】B01D25/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204973206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520768493
【發(fā)明人】陸植才
【申請(qǐng)人】陸植才
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日