一種新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置通過(guò)傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置分別與烘干裝置進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口連接，烘干裝置的尾端分別連有拋光裝置及排氣裝置。本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)有機(jī)生物肥、實(shí)現(xiàn)生物菌劑的在線定量添加、更加環(huán)保、節(jié)能、效率更高的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)利用生物質(zhì)能源生產(chǎn)生物肥，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本更低，并且對(duì)環(huán)境更好。
【專利說(shuō)明】
-種新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物肥是通過(guò)微生物生命活動(dòng)，使農(nóng)作物得到特定的肥料效應(yīng)的制品，也被稱為 接種劑或菌肥?，F(xiàn)在，多地都倡導(dǎo)"生態(tài)農(nóng)業(yè)"，欲逐步實(shí)現(xiàn)在農(nóng)田里少用或不用化肥和化學(xué) 殺蟲(chóng)劑，而使用有機(jī)生物肥料和采用微生物方法防治病蟲(chóng)害?；瘜W(xué)肥料的大量使用，使得± 地結(jié)構(gòu)被破壞，污染農(nóng)產(chǎn)品及環(huán)境，降低了農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)，因此生物肥是未來(lái)必定大量使用 的綠色肥料。
[0003] 現(xiàn)今生物肥的生產(chǎn)會(huì)耗費(fèi)大量的能源，特別是在制造、烘干的過(guò)程中，使得本應(yīng)起 到對(duì)環(huán)境友好的生物肥，而在生產(chǎn)制造過(guò)程中耗費(fèi)大量能源就成了弊端。現(xiàn)今應(yīng)當(dāng)加大對(duì) 賴桿等物料來(lái)產(chǎn)生可再生能源，并合理利用可再生能源來(lái)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境友好的生物肥，實(shí)現(xiàn) 可持續(xù)發(fā)展，并為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。能夠利用生物質(zhì)、連續(xù)生產(chǎn)有機(jī)生物肥的生產(chǎn)系統(tǒng)就 變得十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)有機(jī)生物 月己、實(shí)現(xiàn)生物菌劑的在線定量添加、更加環(huán)保、節(jié)能、效率更高的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)， 新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)利用生物質(zhì)能源生產(chǎn)生物肥，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本更低，并且對(duì) 環(huán)境更好。
[0005] 本發(fā)明通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括:有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置、生物肥 制造裝置、生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機(jī)肥生物菌劑在 線定量添加裝置通過(guò)傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱 風(fēng)發(fā)生裝置分別與烘干裝置進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋光裝置及 排氣裝置。
[0006] 上述技術(shù)方案中，有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置能夠連續(xù)、高效為生物肥制 造裝置加料，并且使得加料更加均勻，通過(guò)生物肥制造裝置來(lái)對(duì)生物肥進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)酵，并且 進(jìn)行篩分、造粒，造粒后的生物肥通過(guò)生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置出來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)入到烘干裝 置，通過(guò)烘干裝置對(duì)顆粒的生物肥進(jìn)行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過(guò)拋光裝置進(jìn)行拋光， 成為成品，帶有水蒸氣的尾氣通過(guò)排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M(jìn) 行沉降，沉降后的尾氣再排空。
[0007] 進(jìn)一步地，所述有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置包括依次連接的粉碎裝置、篩 分裝置和篩分料傳輸裝置組成，所述篩分料傳輸裝置上設(shè)置有連續(xù)加料裝置，所述篩分料 傳輸裝置為帶式輸送機(jī)。
[000引上述技術(shù)方案中，相比于傳統(tǒng)的直接在有機(jī)質(zhì)中添加生物菌劑的方案，將原來(lái)進(jìn) 行粉碎和篩分，僅對(duì)合格的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行菌劑添加，使得菌劑的添加更加均勻，并且還能夠節(jié) 省生物菌劑，相比于傳統(tǒng)的加入方式，能夠減少翻均工序，效率更高，同時(shí)篩分后的物料通 過(guò)帶式輸送機(jī)能夠快速、傳送到制定地點(diǎn)。
[0009] 進(jìn)一步地，所述連續(xù)加料裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)料斗和出料口，所述 進(jìn)料斗和出料口通過(guò)腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿軸長(zhǎng)方向設(shè)置有螺旋 葉片，螺旋葉片背面設(shè)有加強(qiáng)筋，螺旋葉片的工作面經(jīng)過(guò)氮化處理，螺旋葉片的材質(zhì)為不誘 鋼，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)配合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；出料口內(nèi)設(shè)置有倒圓錐形的菌劑分散器。
[0010] 上述技術(shù)方案中，通過(guò)螺旋葉片進(jìn)行生物菌劑的輸送，可W通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速 來(lái)控制生物菌劑的出料量，適合不同配方的有機(jī)生物肥，具有出料均勻，穩(wěn)定，并且螺旋葉 片為不誘鋼，工作面經(jīng)過(guò)氮化處理，能夠耐腐蝕，并且使用時(shí)間更長(zhǎng)，硬度更高，能加耐用； 設(shè)有的菌劑分散器能夠使得菌劑能夠均勻分散在物料上。
[0011] 進(jìn)一步地，所述烘干裝置為多級(jí)滾筒干燥器，所述多級(jí)滾筒干燥器包括分別設(shè)于 多級(jí)滾筒干燥器首端中部與尾端上部的進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口、分別設(shè)于多級(jí)滾筒干燥器首端的 上部與尾端下部的進(jìn)料口及排料口，進(jìn)風(fēng)口連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，排風(fēng)口上設(shè)有熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī);多 級(jí)滾筒干燥器包括首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒，所述首級(jí)滾筒安裝在次級(jí)滾筒的前部，首級(jí)滾筒 及次級(jí)滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，可為6°、7°、8°、9°。
[0012] 上述技術(shù)方案中，通過(guò)多級(jí)滾筒干燥器上的進(jìn)風(fēng)口充入熱風(fēng)，通過(guò)多級(jí)滾筒干燥 器的滾動(dòng)，使得熱風(fēng)充分與生物肥顆粒接觸，將其烘干，由于本多級(jí)滾筒干燥器較長(zhǎng)，阻力 較大，包括首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒，因此需在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、在排風(fēng)口上設(shè)有熱風(fēng)抽 風(fēng)機(jī)，使得熱風(fēng)能夠順利流通，快速將生物肥烘干，及時(shí)將水蒸氣排出，通過(guò)將首級(jí)滾筒及 次級(jí)滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，從而使得生物肥顆粒能夠有一個(gè)穩(wěn)定的速度從進(jìn)料 口輸送到出料口。
[0013] 進(jìn)一步地，所述生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過(guò) 濾器及燃燒室，過(guò)濾器與燃燒室之間的管路連有空氣鼓風(fēng)機(jī)。
[0014] 上述技術(shù)方案中，生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐W賴桿、木屑等材料用來(lái)生產(chǎn)煤氣，生產(chǎn)后的 煤氣通過(guò)過(guò)濾器將煤氣含有的雜質(zhì)過(guò)濾，并且在輸送煤氣管上接有空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣混 合，共同輸送到燃燒室內(nèi)充分燃燒，同時(shí)也為烘干提供足夠的空氣，使得烘干的效率更高。
[0015] 進(jìn)一步地，所述生物肥制造裝置包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒， 粒滾筒通過(guò)傳輸帶與進(jìn)料口連接。
[0016] 上述技術(shù)方案中，篩分裝置對(duì)發(fā)酵后的粉狀生物肥進(jìn)行篩分，篩分出符合要求的 粉粒，粉狀的生物肥通過(guò)造粒滾筒將粉狀的生物肥制成顆粒狀，造粒滾筒為濕式造粒，因此 再通過(guò)傳送帶輸送到烘干裝置的進(jìn)料口進(jìn)行烘干。
[0017] 進(jìn)一步地，所述排氣裝置包括與多級(jí)滾筒干燥器的排風(fēng)口連接的沉淀室，沉淀室 與排空管連接。
[0018] 上述技術(shù)方案中，沉淀室可將含在烘干尾氣氣流中的生物肥進(jìn)行沉降，使得生物 肥粉粒不會(huì)排到大氣中，定期對(duì)沉淀室進(jìn)行清理，從而能夠?qū)Τ恋硎覂?nèi)沉積的生物肥再次 利用。
[0019] 進(jìn)一步地，所述首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片，所述提料葉片截面 為"傘"型，提料葉片為螺旋型，首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)的提料葉片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述提料葉片 的高度為首級(jí)滾筒/次級(jí)滾筒內(nèi)徑的I~!。 〇 i
[0020] 上述技術(shù)方案中，通過(guò)將提料葉片截面設(shè)為"傘"型，提料葉片的高度為首級(jí)滾筒/ 次級(jí)滾筒內(nèi)徑的?~!，能夠在干燥滾筒徑向平面內(nèi)的兩側(cè)形成均勻的料簾，而在滾筒的中 屯、不會(huì)形成料簾，W供還有水分的氣體排出，提高烘干的效率，首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)的提 料葉片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，從而使得烘干的氣流能夠?qū)κ准?jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)的生物肥依次烘干， 烘干效率提高。
[0021] 進(jìn)一步地，所述沉淀室包括3~6個(gè)沉積單元，各沉積單元分別設(shè)有進(jìn)入口與排出 口，各沉積單元的進(jìn)入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回路，尾部的沉積 單元的排出口與排空管連接。
[0022] 上述技術(shù)方案中，通過(guò)"S"型的氣相回路，能夠減緩氣體的流動(dòng)速度，并且增加氣 流的流動(dòng)長(zhǎng)度，通過(guò)重力的作用，有充分的時(shí)間對(duì)生物肥進(jìn)行沉降。
[0023] 進(jìn)一步地，所述沉積單元的進(jìn)入口與排出口分別設(shè)于沉積單元的豎直的墻面上， 進(jìn)入口與排出口緊挨沉積單元的頂壁設(shè)置。
[0024] 上述技術(shù)方案中，通過(guò)將進(jìn)入口與排出口緊挨沉積單元的頂壁設(shè)置，使得氣體的 流動(dòng)都在沉淀室的上部，不會(huì)將沉淀室底部的生物肥揚(yáng)起。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是： 1、有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置能夠連續(xù)、高效為生物肥制造裝置加料，并且使 得加料更加均勻，通過(guò)生物肥制造裝置來(lái)對(duì)生物肥進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進(jìn)行篩分、造粒，造 粒后的生物肥通過(guò)生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置出來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)入到烘干裝置，通過(guò)烘干裝置對(duì) 顆粒的生物肥進(jìn)行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過(guò)拋光裝置進(jìn)行拋光，成為成品，帶有水蒸 氣的尾氣通過(guò)排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M(jìn)行沉降，沉降后的尾 氣再排空。
[0026] 2、相比于傳統(tǒng)的直接在有機(jī)質(zhì)中添加生物菌劑的方案，將原來(lái)進(jìn)行粉碎和篩分， 僅對(duì)合格的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行菌劑添加，使得菌劑的添加更加均勻，并且還能夠節(jié)省生物菌劑，相 比于傳統(tǒng)的加入方式，能夠減少翻均工序，效率更高，同時(shí)篩分后的物料通過(guò)帶式輸送機(jī)能 夠快速、傳送到制定地點(diǎn)。
[0027] 3、生物肥制造裝置來(lái)對(duì)生物肥進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進(jìn)行篩分、造粒，造粒后的生物 肥通過(guò)生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置出來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)入到烘干裝置，通過(guò)烘干裝置對(duì)顆粒的生物 肥進(jìn)行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過(guò)拋光裝置進(jìn)行拋光，成為成品，帶有水蒸氣的尾氣通 過(guò)排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M(jìn)行沉降，沉降后的尾氣再排空。
[0028] 4、通過(guò)多級(jí)滾筒干燥器上的進(jìn)風(fēng)口充入熱風(fēng)，通過(guò)多級(jí)滾筒干燥器的滾動(dòng)，使得 熱風(fēng)充分與生物肥顆粒接觸，將其烘干，由于本多級(jí)滾筒干燥器較長(zhǎng)，阻力較大，包括首級(jí) 滾筒及次級(jí)滾筒，因此需在進(jìn)風(fēng)口設(shè)有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、在排風(fēng)口上設(shè)有熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)，使得熱風(fēng) 能夠順利流通，快速將生物肥烘干，及時(shí)將水蒸氣排出，通過(guò)將首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒安裝的 傾斜角度為5°~10°，從而使得生物肥顆粒能夠有一個(gè)穩(wěn)定的速度從進(jìn)料口輸送到出料口。
[0029] 5、沉淀室"S"型的氣相回路，能夠減緩氣體的流動(dòng)速度，并且增加氣流的流動(dòng)長(zhǎng) 度，通過(guò)重力的作用，有充分的時(shí)間對(duì)生物肥進(jìn)行沉降。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的總體流程圖； 圖2是多級(jí)滾筒干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是提料葉片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是沉淀室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是連續(xù)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中標(biāo)記：1.1為熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、1.2為進(jìn)料口、1.3為進(jìn)風(fēng)口、1.4為排料口、1.5為排 風(fēng)口、1.6為熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)、1.7為提料葉片、10為沉淀室、10.1為沉積單元、20為粉碎裝置、21 為篩分裝置、22為篩分料傳輸裝置、23為連續(xù)加料裝置、23.1為進(jìn)料斗、23.2為出料斗、23.3 為轉(zhuǎn)軸、23.4為螺旋葉片、23.5為菌劑分散器。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0033] 如圖1所示的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝 置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機(jī)肥生 物菌劑在線定量添加裝置通過(guò)傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物 質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置分別與烘干裝置進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋 光裝置及排氣裝置。
[0034] 如圖5所述的有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝置，包括:依次連接的粉碎裝置20、 篩分裝置21和篩分料傳輸裝置22組成，所述篩分料傳輸裝置22上設(shè)置有連續(xù)加料裝置23， 所述篩分料傳輸裝置22為帶式輸送機(jī)。
[0035] 如圖6所述的連續(xù)加料裝置（23)包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)料斗23.1和出料 口 23.2，所述進(jìn)料斗23.1和出料口 23.2通過(guò)腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23.3，所述轉(zhuǎn) 軸23.3沿軸長(zhǎng)方向設(shè)置有螺旋葉片23.4，所述轉(zhuǎn)軸23.3通過(guò)配合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；出料口 23.2 內(nèi)設(shè)置有倒圓錐形的菌劑分散器23.5。
[0036] 烘干裝置為多級(jí)滾筒干燥器，如圖2所示，多級(jí)滾筒干燥器包括分別設(shè)于多級(jí)滾筒 干燥器首端中部與尾端上部的進(jìn)風(fēng)口 1.3及排風(fēng)口 1.5、分別設(shè)于多級(jí)滾筒干燥器首端的上 部與尾端下部的進(jìn)料口 1.2及排料口 1.4，進(jìn)風(fēng)口 1.3連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)1.1，排風(fēng)口 1.5上設(shè)有 熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī)1.6;多級(jí)滾筒干燥器包括首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒，所述首級(jí)滾筒安裝在次級(jí)滾筒 的前部，首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°，通常為6°。
[0037] 所述生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過(guò)濾器及燃燒 室，過(guò)濾器與燃燒室之間的管路連有空氣鼓風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器與燃燒室之間的管路上設(shè)有防爆 閥，空氣鼓風(fēng)機(jī)的排氣口出設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0038] 所述生物肥制造裝置包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒，粒滾筒通 過(guò)傳輸帶與進(jìn)料口 1.2連接。
[0039] 所述排氣裝置包括與多級(jí)滾筒干燥器的排風(fēng)口 1.5連接的沉淀室10,沉淀室10與 排空管連接。
[0040] 所述首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片1.7,所述提料葉片1.7截面為 "傘"型，如圖3所示提料葉片1.7均布在首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)壁，數(shù)量為10片，提料葉片 1.7為螺旋型，首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)的提料葉片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述提料葉片1.7的高度為首 級(jí)滾筒/次級(jí)滾筒內(nèi)徑的S~?·，通常提料葉片1.7的高度為首級(jí)滾筒/次級(jí)滾筒內(nèi)徑的為i， 〇 予 ·〇 首級(jí)滾筒內(nèi)徑與次級(jí)滾筒內(nèi)徑相同。
[0041] 所述沉淀室10包括4個(gè)沉積單元10.1，如圖4所示，各沉積單元10.1分別設(shè)有進(jìn)入 口與排出口，各沉積單元10.1的進(jìn)入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回 路，尾部的沉積單元10.1的排出口與排空管連接。
[0042] 沉積單元10.1的進(jìn)入口與排出口分別設(shè)于沉積單元10.1的豎直的墻面上，進(jìn)入口 與排出口緊挨沉積單元10.1的頂壁設(shè)置，沉淀室10為混泥±結(jié)構(gòu)做成。
[0043] 通過(guò)生物肥制造裝置來(lái)對(duì)生物肥進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)酵，并且進(jìn)行篩分、造粒，造粒后的生 物肥通過(guò)生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置出來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)入到烘干裝置，通過(guò)烘干裝置對(duì)顆粒的生 物肥進(jìn)行烘干，烘干后的生物肥顆粒通過(guò)拋光裝置進(jìn)行拋光，成為成品，帶有水蒸氣的尾氣 通過(guò)排氣裝置排斥，排氣裝置能夠?qū)ξ矚庵泻械纳锓蔬M(jìn)行沉降，沉降后的尾氣再排空。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:有機(jī)肥生物菌劑在線定量添加裝 置、生物肥制造裝置、生物質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置、烘干裝置、排氣裝置及拋光裝置，有機(jī)肥生 物菌劑在線定量添加裝置通過(guò)傳送帶與生物肥制造裝置連接，所述生物肥制造裝置、生物 質(zhì)能源熱風(fēng)發(fā)生裝置分別與烘干裝置進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口連接，烘干裝置的的尾端分別連有拋 光裝置及排氣裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)肥生物菌劑 在線定量添加裝置包括依次連接的粉碎裝置(20)、篩分裝置(21)和篩分料傳輸裝置(22)組 成，所述篩分料傳輸裝置(22)上設(shè)置有連續(xù)加料裝置(23)，所述篩分料傳輸裝置(22)為帶 式輸送機(jī)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)加料裝置 (23)包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)料斗（23.1)和出料口（23.2)，所述進(jìn)料斗(23.1)和出 料口（23.2)通過(guò)腔體連通，所述腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(23.3)，所述轉(zhuǎn)軸(23.3)沿軸長(zhǎng)方向設(shè) 置有螺旋葉片(23.4)，所述轉(zhuǎn)軸(23.3 )通過(guò)配合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；出料口（ 23.2 )內(nèi)設(shè)置有倒圓 錐形的菌劑分散器(23.5)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置為多級(jí) 滾筒干燥器，所述多級(jí)滾筒干燥器包括分別設(shè)于多級(jí)滾筒干燥器首端中部與尾端上部的進(jìn) 風(fēng)口（1.3)及排風(fēng)口（1.5)、分別設(shè)于多級(jí)滾筒干燥器首端的上部與尾端下部的進(jìn)料口 (1.2)及排料口（ 1.4)，進(jìn)風(fēng)口（ 1.3)連有熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)（1.1)，排風(fēng)口（ 1.5)上設(shè)有熱風(fēng)抽風(fēng)機(jī) (1.6);多級(jí)滾筒干燥器包括首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒，所述首級(jí)滾筒安裝在次級(jí)滾筒的前部， 首級(jí)滾筒及次級(jí)滾筒安裝的傾斜角度為5°~10°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)能源熱風(fēng) 發(fā)生裝置包括依次連接的生物質(zhì)煤氣發(fā)生爐、過(guò)濾器及燃燒室，過(guò)濾器與燃燒室之間的管 路連有空氣鼓風(fēng)機(jī)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生物肥制造裝置 包括:依次連接的發(fā)酵裝置、篩分裝置、造粒滾筒，粒滾筒通過(guò)傳輸帶與進(jìn)料口（1.2)連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣裝置包括與 多級(jí)滾筒干燥器的排風(fēng)口（ 1.5)連接的沉淀室（10)，沉淀室（10)與排空管連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述首級(jí)滾筒與次級(jí) 滾筒內(nèi)壁均勻設(shè)有提料葉片（1.7)，所述提料葉片（1.7)截面為"傘"型，提料葉片（1.7)為螺 旋型，首級(jí)滾筒與次級(jí)滾筒內(nèi)的提料葉片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述提料葉片（1.7)的高度為首級(jí)滾 筒/次級(jí)滾筒內(nèi)徑的I~暴。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀室（10)包括 3~6個(gè)沉積單元（10.1)，各沉積單元（10.1)分別設(shè)有進(jìn)入口與排出口，各沉積單元（10.1) 的進(jìn)入口與排出口依次首尾連通，并且形成"S"型的氣相回路，尾部的沉積單元（10.1)的排 出口與排空管連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型有機(jī)生物肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉積單元 (10.1)的進(jìn)入口與排出口分別設(shè)于沉積單元（10.1)的豎直的墻面上，進(jìn)入口與排出口緊挨 沉積單元(10.1)的頂壁設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK106083239SQ201610687461
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日 公開(kāi)號(hào)201610687461.X, CN 106083239 A, CN 106083239A, CN 201610687461, CN-A-106083239, CN106083239 A, CN106083239A, CN201610687461, CN201610687461.X
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