一種有機肥造粒機及其造粒盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及造粒機領(lǐng)域，尤其涉及一種有機肥造粒機及其造粒盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在有機肥料生產(chǎn)中使用的大部分為盤式造粒機，盤式造粒機是通過造粒盤的旋轉(zhuǎn)，使造粒盤中的物料進行滾動和粘結(jié)而形成顆粒。目前，盤式造粒機的造粒盤為圓柱狀結(jié)構(gòu)，造粒盤傾斜時，物料與造粒盤側(cè)壁面的接觸面積較小，影響了物料的成粒率和成粒質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種有機肥造粒機及其造粒盤，主要目的在于，提高有機肥造粒的成粒率和成粒質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]—方面，本實用新型的實施例提供一種有機肥造粒機的造粒盤，包括底和側(cè)壁，所述造粒盤的開口與底相對，所述側(cè)壁的內(nèi)壁面為凹弧面，所述造粒盤的內(nèi)徑由底至開口逐漸變化。
[0006]進一步地，所述造粒盤的內(nèi)徑由底至開口逐漸增大，或先增大后減小。
[0007]進一步地，所述造粒盤的側(cè)壁的內(nèi)壁面為球面。
[0008]進一步地，所述造粒盤的側(cè)壁的內(nèi)壁均勻分布有凹坑。
[0009]更進一步地，所述凹坑為半球形，直徑為Imm至2mm。
[0010]另一方面，本實用新型的實施例提供一種有機肥造粒機，所述造粒機包括造粒盤，所述造粒盤為上述實施例所述的造粒盤。
[0011 ] 進一步地，所述造粒盤可轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐架上，所述支撐架鉸接于機架上，所述支撐架與所述機架之間設(shè)有用于調(diào)整支撐架角度的角度調(diào)整機構(gòu)，所述造粒盤通過驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0012]更進一步地，所述驅(qū)動裝置包括:
[0013]電機，所述電機設(shè)于所述支撐架上部，與所述支撐架固定連接；
[0014]變速器，所述變速器固定在所述支撐架上，所述變速器的動力輸入端與所述電機傳動連接；
[0015]所述造粒盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述變速器的動力輸出端與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0016]進一步地，所述角度調(diào)整機構(gòu)為油缸，所述油缸一端與所述機架鉸接，另一端與所述支撐架鉸接，所述油缸的伸縮，以調(diào)節(jié)所述支撐架相對所述機架的角度，進而達到調(diào)節(jié)所述造粒盤角度的目的。
[0017]進一步地，還包括:
[0018]刮料板，所述刮料板設(shè)于所述造粒盤的內(nèi)側(cè)，固定連接在所述支撐架上；
[0019]噴灑機構(gòu)，所述噴灑機構(gòu)設(shè)于所述支撐架上，與所述支撐架固定連接，所述噴灑機構(gòu)與所述造粒盤的開口平行，用于給物料噴施液體。
[0020]進一步地，所述刮料板在靠近所述造粒盤一側(cè)為圓弧狀，其弧度與所述造粒盤的弧度相當。
[0021]進一步地，所述噴灑機構(gòu)包括:流體管和均勻分布在流體管上的若干噴頭；所述噴頭固定連接在所述流體管上，并與所述流體管連通。
[0022]進一步地，所述造粒盤的軸線與水平面的夾角為10° -50° ;
[0023]所述造粒盤的轉(zhuǎn)速為10-18轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]進一步地，所述造粒盤為一個或多個；兩個相鄰所述造粒盤的底與開口的中心連線夾角為80° -110° ;所述造粒盤之間設(shè)有連接通道；所述連接通道一端設(shè)于上一工藝的所述造粒盤的開口，另一端設(shè)于下一工藝的所述造粒盤的開口，以連通相鄰的所述造粒盤；所述連接通道用于將上一工藝的所述造粒盤中完成的物料顆粒傳送至下一工藝的所述造粒盤。
[0025]進一步地，所述連接通道為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述連接通道靠近上一工藝的所述造粒盤一側(cè)為圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的弧度與所述造粒盤的開口的弧度相當；所述連接通道靠近下一工藝的所述造粒盤一側(cè)為矩形結(jié)構(gòu)；所述連接通道靠近上一工藝所述造粒盤的橫截面積較大。
[0026]借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種有機肥造粒機至少具有下列優(yōu)點:
[0027]造粒盤的側(cè)壁的內(nèi)壁面為凹弧面，增加與物料的接觸面積，提高成粒率，造粒盤為多個時，成粒率更高，顆粒更加緊實和圓潤；造粒盤的內(nèi)壁均勻分布有凹坑，增加造粒盤的耐磨性，角度調(diào)整機構(gòu)的設(shè)置，使造粒盤的角度調(diào)節(jié)方便快捷，易于操作。
[0028]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的一種有機肥造粒機的主視圖；
[0030]圖2為圖1中一種有機肥造粒機的左視圖。
[0031]圖中所示:
[0032]I為機架，2為角度調(diào)整機構(gòu)，3為支撐架，4為驅(qū)動裝置，4-1為電機，4_2為變速器，5為造粒盤，5-1為開口，5-2為側(cè)壁，5-3為底，5-4為凹坑，5-5為轉(zhuǎn)軸，6為噴灑機構(gòu)，7為刮料板，8為連接通道。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0034]參見圖1和圖2，本實用新型的實施例提供一種有機肥造粒機的造粒盤，包括底5-3和側(cè)壁5-2。造粒盤5的開口 5-1與底5-3相對，側(cè)壁5-2的內(nèi)壁面為凹弧面，造粒盤5的內(nèi)徑由底5-3至開口 5-1逐漸變化。造粒盤5用于接收物料，側(cè)壁5-2的內(nèi)壁面凹弧面設(shè)置，使造粒盤5與物料的接觸面增加，可以改善造粒效果，有助于提高有機肥造粒機的成粒率。
[0035]作為上述實施例的優(yōu)選，造粒盤5的內(nèi)徑由底5-3至開口 5-1逐漸增大，或先增大后減小。
[0036]作為上述實施例的優(yōu)選，造粒盤5的側(cè)壁5-2的內(nèi)壁面為球面，以使造粒效果更好，制造成本更低。
[0037]作為上述實施例的優(yōu)選，造粒盤5的側(cè)壁5-2的內(nèi)壁均勻分布有凹坑5-4。凹坑5-4的設(shè)置，使物料沉積在凹坑5-4內(nèi)，實現(xiàn)相同物料對磨，可增加造粒盤5的耐磨性，可進一步改善造粒質(zhì)量。
[0038]作為上述實施例的優(yōu)選，凹坑5-4為半球形，直徑為Imm至2mm。小的凹坑5_4可以更好增加造粒盤5的耐磨性，凹坑5-4過大將影響物料造粒成形的質(zhì)量。當然，本優(yōu)選實施例也不排除凹坑5-4為多邊形結(jié)構(gòu)。
[0039]另一方面，本實用新型的實施例提供一種有機肥造粒機，造粒機包括造粒盤5，造粒盤5為上述實施例的造粒盤5。造粒盤5可轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐架3上，支撐架3為型鋼或型鋼焊接而成的支架；支撐架3鉸接于機架I上，機架I為框架結(jié)構(gòu)，由成型鋼結(jié)構(gòu)材料焊接而成，為其它機構(gòu)作支撐。本實施例優(yōu)選支撐架3的中部與機架I通過銷軸連接。支撐架3的中部與機架I連接，可以減輕調(diào)節(jié)支撐架3角度時所需的動力。支撐架3與機架I之間設(shè)有用于調(diào)整支撐架3角度的角度調(diào)整機構(gòu)2，造粒盤5通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置4安裝在支撐架3上，驅(qū)動裝置4與支撐架3固定連接，本實施例優(yōu)選驅(qū)動裝置4與支撐架3通過螺栓固定連接，方便拆卸。
[0040]作為上述實施例的優(yōu)選，驅(qū)動裝置4包括電機4-1和變速器4-2。
[0041]電機4-1設(shè)于支撐架3上部，與支撐架3固定連接；本實施例優(yōu)選電機4-1通過螺栓與支撐架3固定連接；當然也不排除電機4-1通過鉸接或焊接方式完成與支撐架3的連接。
[0042]變速器4-2固定在支撐架3上，變速器4-2的動力輸入端與電機4_1傳動連接；造粒盤5的底5-3部設(shè)有轉(zhuǎn)軸5-5，轉(zhuǎn)軸5-5與支撐架3轉(zhuǎn)動連接，變速器4_2的動力輸出端與轉(zhuǎn)軸5-5傳動連接。轉(zhuǎn)軸5-5 —端與驅(qū)動裝置4傳動連接，另一端與造粒盤5固定連接。轉(zhuǎn)軸5