一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐裝置制造方法
【專利摘要】一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐裝置，其特征是：從下往上包括灰渣區(qū)、燃燒室、干餾區(qū)、加料區(qū)、列管換熱區(qū)和除霧區(qū)，所述干餾區(qū)設置有阻擋條柵，彈簧熱脹件；所述除霧區(qū)設置除霧器，除霧器上部設置有噴水層，除霧區(qū)下部設置有疏水閥。本實用新型的有益效果是：(1)脫硫脫硝除塵一體化，結構簡單，脫硫脫硝不增加設備投資，不增加運行成本；(2)依靠自身的物流運動對煙氣進行三次除塵，除塵效果佳，省除人工維護；(3)改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更佳的脫硫效果。
【專利說明】一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐領域。本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐裝置，更具體地說，是以秸桿顆粒為燃料，以參加到秸桿顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸桿為脫硝劑，以秸桿干餾區(qū)作一次除塵，冷凝水洗滌作二次除塵，達成脫硫脫硝除塵一體化的效果O

【背景技術】
[0002]秸桿顆粒鍋爐燃燒的秸桿是生物質，屬可再生能源，在我國廣大農村具有良好的前景。我國時下大力提倡秸桿鍋爐的使用，由于當前秸桿鍋爐多為小型鍋爐，燃燒技術落后，在我國廣大農村地區(qū)沒有條件采取脫硫脫硝措施，為了在廣大農村地區(qū)推廣使用秸桿鍋爐，國家在秸桿鍋爐煙氣排放方面制定的標準較低。
[0003]關于秸桿鍋爐煙塵的處理，一些鍋爐廠家采取延長煙道的方式，依靠重力沉降原理并輔以尾氣體洗滌，設置燃燒、換熱和水箱除塵三個設備達到煙塵排放標準。這樣處理有以下缺點:1)流程延長，增加了設備投資，占地面積增加；2)煙塵在過往煙道沉積，換熱效率逐漸下降，清理困難；3)采取水箱除塵，壓力波動大，除塵效果不穩(wěn)定；采取煙塵噴霧洗滌，增加動力消耗。


【發(fā)明內容】

[0004]針對目前秸桿鍋爐無脫硫脫硝措施和煙塵處理方式落后的狀況，本發(fā)明提出一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐裝置，提高秸桿鍋爐使用的便捷性，降低設備投資，同時達成脫硫脫硝除塵的效果。
[0005]一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐裝置，從下往上包括灰渣區(qū)、燃燒室、干餾區(qū)、加料區(qū)、列管換熱區(qū)和除霧區(qū)，所述灰渣區(qū)設置有空氣預熱盤管，所述燃燒室設置有空氣分布器，燃燒室外設置有水冷壁，所述干餾區(qū)設置有阻擋條柵，彈簧熱脹件，干餾區(qū)外壁設置水箱，所述加料區(qū)設置加料分散錐，所述列管換熱區(qū)設置有降膜管，所述除霧區(qū)設置除霧器，除霧器上部設置有噴水層，除霧區(qū)下部設置有疏水閥；所述列管換熱區(qū)殼程與燃燒室外水冷壁由連接管相連。
[0006]應用本實用新型其具體步驟:
[0007]a、空氣預熱
[0008]鼓風機來空氣通過鍋爐底部灰渣區(qū)預熱后進入燃燒室，燃盡灰渣落入灰渣區(qū)預熱空氣；
[0009]b、秸桿燃燒
[0010]預熱空氣經空氣分布器與干餾后的秸桿在燃燒室相遇，迅速燃燒，釋放熱量，燃燒室壁為水冷壁，在此區(qū)域，主要傳熱方式為輻射；燃盡灰渣落入灰渣區(qū)，煙氣進入干餾區(qū)；
[0011]C、秸桿的干餾與脫硫脫硝及一次除塵
[0012]高溫煙氣進入干餾區(qū)，與秸桿燃料逆流接觸，秸桿得到干餾，干餾區(qū)外壁與鍋爐筒體形成環(huán)筒狀熱水箱；在秸桿干餾區(qū)，參加到秸桿顆粒中的電石泥成為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫作用達成脫硫效果；秸桿干餾形成的高溫碳成為脫硝劑，還原煙氣中氮氧化物，達成脫硝作用；秸桿干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經過時起到過濾作用；干餾區(qū)底部設有條柵，干餾區(qū)底部條柵下部設置阻擋條柵，與干餾區(qū)底部條柵正交，阻擋條柵由彈簧熱脹件與加料分布錐相連，在受熱時熱脹使阻擋條柵與干餾區(qū)底部條柵距離增大，阻擋作用下降，實現(xiàn)燃燒起始物料堆積和燃燒過程中物料順暢流動的功能；
[0013]d、秸桿的加入
[0014]秸桿顆粒在加料區(qū)通過螺旋加料機輸送，輸送至加料分散錐，分散落入干餾區(qū)；
[0015]e、加料區(qū)的水淋水霧二次除塵
[0016]在加料區(qū)，列管換熱冷凝水形成水淋，與上升的煙氣形成水霧區(qū)，煙氣得到二次除
/1、
土 ；
[0017]f、列管換熱與降膜洗塵
[0018]在列管換熱區(qū)，煙氣走管程降膜管，冷凝水形成的水在管內形成降膜，與煙氣逆流接觸，形成三次洗滌除塵；
[0019]g、凈化煙氣排放
[0020]脫硫脫硝除塵后的凈化煙氣經過除霧器，達標直接排放；
[0021]h、除霧器沖洗與排污
[0022]除霧器定期用沖洗水通過沖洗水層17沖洗，從疏水閥處排出污水；正常運行時除霧區(qū)保持一定水位，形成穩(wěn)定的降膜，過量的污水從疏水閥處外排；
[0023]1、上水與出水
[0024]鍋爐上水從鍋爐上部列管換熱器殼程加入，然后由連通管接入輻射段水冷壁，水冷壁與干餾段水箱相連，出水設在水箱上。
[0025]本技術體現(xiàn)在以下幾點:
[0026](I)本技術采用以電石泥參加到秸桿顆粒中，一方面使PVC工廠副產變成可利用原料，另一方面達成增強秸桿成粒粘性，更成為煙氣的脫硫劑，達成脫硫的效果；脫硫不增加設備投資，不增加運行成本。
[0027](2)本技術設置秸桿的干餾區(qū)，以高溫煙氣干餾秸桿，使秸桿在燃燒區(qū)的燃燒更加充分，同時，干餾部分碳化的狀況正好與燃燒區(qū)產生的氮氧化物作用，氮氧化物被還原為氮氣而達到脫硝的效果；脫硝也不增加設備投資，不增加運行成本。
[0028](3)干餾區(qū)的設置，干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經過時起到過濾作用，起到一次除塵效果；設置列管換熱，煙氣走管程，依靠冷凝水形成的水在管內形成降膜，而到加料區(qū)形成水霧，對煙氣二次和三次除塵，這個過程依靠自身的物流運動形成，解決了目前廠家除塵過程流程長、操作不便捷及需動力消耗等問題。
[0029](4)若使用普通秸桿顆粒，改變沖洗水為稀氨水，也可以達成脫硫的效果；或使用本技術提及的配方秸桿顆粒，改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更完美的脫硫效果。
[0030](5)干餾區(qū)底部設有條柵，干餾區(qū)底部條柵下部設置阻擋條柵，與干餾區(qū)底部條柵正交，阻擋條柵由彈簧熱脹件與加料分布錐相連，在受熱時熱脹使阻擋條柵與干餾區(qū)底部條柵距離增大，阻擋作用下降，實現(xiàn)燃燒起始物料堆積和燃燒過程中物料順暢流動的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]附圖1是發(fā)明實施例1的設備及工藝流程示意圖
[0032]圖1中，1-灰渣區(qū)，2-燃燒室，3-干餾區(qū)，4-加料區(qū)，5-列管換熱區(qū)，6-除霧區(qū)，7-空氣預熱盤管，8-水冷壁，9-空氣分布器，10-阻擋條柵，11-彈簧熱脹件，12-熱水箱，
13-連接管，14-加料分布錐，15-降膜管，16-除霧器，17-沖洗水管，18-疏水閥；A_空氣，B-秸桿顆粒，C-凈化煙氣，D-上水，E-出水，F(xiàn)-沖洗水，G-污水。

【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐裝置，從下往上包括灰渣區(qū)1、燃燒室2、干餾區(qū)3、加料區(qū)4、列管換熱區(qū)5和除霧區(qū)6，所述灰渣區(qū)I設置有空氣預熱盤管7，所述燃燒室設置有空氣分布器9，燃燒室2外設置有水冷壁8，所述干餾區(qū)3設置有阻擋條柵10，彈簧熱脹件11，干餾區(qū)3外壁設置有水箱12，所述加料區(qū)4設置有加料分散錐14，所述列管換熱區(qū)5設置有降膜管15，所述除霧區(qū)6設置有除霧器16，除霧器上部設置有噴水層17，除霧區(qū)下部設置有疏水閥18 ;所述列管換熱區(qū)5殼程與燃燒室2外水冷壁8由連接管13相連。
[0035]應用本實用新型其具體步驟:
[0036]a、空氣預熱
[0037]鼓風機來空氣A通過鍋爐底部灰渣區(qū)I預熱后進入燃燒室2，燃盡灰渣落入灰渣區(qū)I預熱空氣A ；
[0038]b、秸桿燃燒
[0039]預熱空氣經空氣分布器9與干餾后的秸桿在燃燒室2相遇，迅速燃燒，釋放熱量，燃燒室壁為水冷壁8，在此區(qū)域，主要傳熱方式為輻射；燃盡灰渣落入灰渣區(qū)1，煙氣進入干餾區(qū)3 ；
[0040]C、秸桿的干餾與脫硫脫硝及一次除塵
[0041]高溫煙氣進入干餾區(qū)3，與秸桿燃料逆流接觸，秸桿得到干餾，干餾區(qū)外壁與鍋爐筒體形成環(huán)筒狀熱水箱12 ;在秸桿干餾區(qū)，參加到秸桿顆粒中的電石泥成為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫作用達成脫硫效果；秸桿干餾形成的高溫碳成為脫硝劑，還原煙氣中氮氧化物，達成脫硝作用；秸桿干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經過時起到過濾作用；干餾區(qū)底部設有條柵，干餾區(qū)底部條柵下部設置阻擋條柵10，與干餾區(qū)底部條柵正交，阻擋條柵10由彈簧熱脹件11與加料分布錐14相連，在受熱時熱脹使阻擋條柵10與干餾區(qū)底部條柵距離增大，阻擋作用下降，實現(xiàn)燃燒起始物料堆積和燃燒過程中物料順暢流動的功能。
[0042]d、秸桿的加入
[0043]秸桿顆粒B在加料區(qū)4通過螺旋加料機輸送，輸送至加料分散錐14，分散落入干餾區(qū)3 ;
[0044]e、加料區(qū)的水淋水霧二次除塵
[0045]在加料區(qū)4，列管換熱冷凝水形成水淋，與上升的煙氣形成水霧區(qū)，煙氣得到二次除塵；
[0046]f、列管換熱與降膜洗塵
[0047]在列管換熱區(qū)5，煙氣走管程降膜管15，冷凝水形成的水在管內形成降膜，與煙氣逆流接觸，形成三次洗滌除塵；
[0048]g、凈化煙氣排放
[0049]脫硫脫硝除塵后的凈化煙氣經過除霧器16，達標直接排放；
[0050]h、除霧器沖洗與排污
[0051]除霧器16定期用沖洗水F通過沖洗水層17沖洗，從疏水閥18處排出污水G ;正常運行時除霧區(qū)保持一定水位，形成穩(wěn)定的降膜，過量的污水G從疏水閥18處外排；
[0052]1、上水與出水
[0053]鍋爐上水D從鍋爐上部列管換熱器殼程加入，然后由連通管13接入輻射段水冷壁8，水冷壁8與干餾段水箱12相連，出水E設在水箱12上。
[0054]應用本技術能達到的效果:凈化煙氣出口含二氧化硫彡lOOppm，氮氧化物^ 10ppm,含塵< 50ppm。
[0055]實施例2
[0056]如圖1所示，一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，其設備設置與實施步驟同實施例1，除以下設置和步驟:
[0057]從沖洗水管加入1% (質量分數(shù))氨水至有降膜形成。
[0058]應用本技術能達到的效果:凈化煙氣出口含二氧化硫< 50ppm，氮氧化物^ 10ppm,含塵< 50ppm。
[0059]本實用新型的有益效果是:(I)脫硫脫硝除塵一體化，結構簡單，脫硫脫硝不增加設備投資，不增加運行成本；(2)依靠自身的物流運動對煙氣進行三次除塵，除塵效果佳，省除人工維護；(3)改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更佳的脫硫效果。
【權利要求】
1.一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐裝置，其特征是:從下往上包括灰渣區(qū)、燃燒室、干餾區(qū)、加料區(qū)、列管換熱區(qū)和除霧區(qū)，所述灰渣區(qū)設置有空氣預熱盤管，所述燃燒室設置有空氣分布器，燃燒室外設置有水冷壁，所述干餾區(qū)設置有阻擋條柵，彈簧熱脹件，干餾區(qū)外壁設置水箱，所述加料區(qū)設置加料分散錐，所述列管換熱區(qū)設置有降膜管，所述除霧區(qū)設置除霧器，除霧器上部設置有噴水層，除霧區(qū)下部設置有疏水閥；所述列管換熱區(qū)殼程與燃燒室外水冷壁由連接管相連。
【文檔編號】B01D53/60GK204084425SQ201420603646
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陶俊, 陶陶, 徐繼紅 申請人:淮南市明月環(huán)保科技有限責任公司