一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐，是以秸稈顆粒為燃料，以參加到秸稈顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸稈為脫硝劑，以秸稈干餾區(qū)作一次除塵，以列管換熱冷凝水淋洗滌作二次除塵，冷凝水形成的降膜與煙氣逆流接觸形成三次洗滌除塵，達成脫硫脫硝除塵一體化的效果；本發(fā)明的有益效果是：(1)脫硫脫硝除塵一體化，結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝不增加設備投資，不增加運行成本；(2)依靠自身的物流運動對煙氣進行三次除塵，除塵效果佳，省除人工維護；(3)改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更佳的脫硫效果。
【專利說明】一種脫硫脫硝除塵一體化秸稈顆粒鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，更具體地說，是以秸桿顆粒為燃料，以參加到秸桿顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸桿為脫硝齊U，以秸桿干餾區(qū)作一次除塵，冷凝水淋洗滌作二次除塵，冷凝水形成降膜，與煙氣逆流接觸形成三次洗滌除塵，從而達成脫硫脫硝除塵一體化的效果。

【背景技術(shù)】
[0002]秸桿顆粒鍋爐燃燒的秸桿是生物質(zhì)，屬可再生能源，在我國廣大農(nóng)村具有良好的前景。我國時下大力提倡秸桿鍋爐的使用，由于當前秸桿鍋爐多為小型鍋爐，燃燒技術(shù)落后，在我國廣大農(nóng)村地區(qū)沒有條件采取脫硫脫硝措施，為了在廣大農(nóng)村地區(qū)推廣使用秸桿鍋爐，國家在秸桿鍋爐煙氣排放方面制定的標準較低。
[0003]關(guān)于秸桿鍋爐煙塵的處理，一些鍋爐廠家采取延長煙道的方式，依靠重力沉降原理并輔以尾氣體洗滌，設置燃燒、換熱和水箱除塵三個設備達到煙塵排放標準。這樣處理有以下缺點:1)流程延長，增加了設備投資，占地面積增加；2)煙塵在過往煙道沉積，換熱效率逐漸下降，清理困難；3)采取水箱除塵，壓力波動大，除塵效果不穩(wěn)定；采取煙塵噴霧洗滌，增加動力消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前秸桿鍋爐無脫硫脫硝措施和煙塵處理方式落后的狀況，本發(fā)明提出一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，提高秸桿鍋爐使用的便捷性，降低設備投資，同時達成脫硫脫硝除塵的效果。
[0005]一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，是以秸桿顆粒為燃料，以參加到秸桿顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸桿為脫硝劑，以秸桿干餾區(qū)作一次除塵，以列管換熱冷凝水淋洗滌作二次除塵，冷凝水形成的降膜與煙氣逆流接觸形成三次洗滌除塵，達成脫硫脫硝除塵一體化的效果；
[0006]其具體步驟:
[0007]a、空氣預熱
[0008]鼓風機來空氣通過鍋爐底部灰渣區(qū)預熱后進入燃燒室，燃盡灰渣落入灰渣區(qū)預熱空氣；
[0009]b、秸桿燃燒
[0010]預熱空氣與干餾后的秸桿在燃燒室相遇，迅速燃燒，釋放熱量，燃燒室壁為水冷壁，在此區(qū)域，主要傳熱方式為輻射；燃盡灰渣落入灰渣區(qū)，煙氣進入干餾區(qū)；
[0011]C、秸桿的干餾與脫硫脫硝及一次除塵
[0012]高溫煙氣進入干餾區(qū)，與秸桿燃料逆流接觸，秸桿得到干餾，干餾區(qū)外壁與鍋爐筒體形成環(huán)筒狀用于儲水；在秸桿干餾區(qū)，參加到秸桿顆粒中的電石泥成為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫作用達成脫硫效果；秸桿干餾形成的高溫碳成為脫硝劑，還原煙氣中氮氧化物，達成脫硝作用；秸桿干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經(jīng)過時起到過濾作用；
[0013]d、秸桿的加入
[0014]秸桿通過螺旋加料機加料，加料至分散錐，分散落入干餾區(qū)；
[0015]e、加料區(qū)的水淋水霧二次除塵
[0016]在加料區(qū)，列管換熱冷凝水形成水淋，與上升的煙氣形成水霧區(qū)，煙氣得到二次除
/1、
土 ；
[0017]f、列管換熱與降膜洗塵
[0018]煙氣走管程，冷凝水形成的水在管內(nèi)形成降膜，與煙氣逆流接觸，形成三次洗滌除
/1、
土 ；
[0019]g、凈化煙氣排放
[0020]脫硫脫硝除塵后的凈化煙氣經(jīng)過除霧器，達標直接排放；
[0021]h、除霧器沖洗與排污
[0022]除霧器定期沖洗，從疏水閥處排出；正常運行時除霧區(qū)保持一定水位，形成穩(wěn)定的降膜，過量的污水外排；
[0023]1、上水與出水
[0024]鍋爐上水從鍋爐上部列管換熱器殼程加入，然后由連通管接入輻射段水冷壁，水冷壁與干餾段水箱相連，熱水出口設在水箱上。
[0025]本技術(shù)體現(xiàn)在以下幾點:
[0026](I)本技術(shù)采用以電石泥參加到秸桿顆粒中，一方面使PVC工廠副產(chǎn)變成可利用原料，另一方面達成增強秸桿成粒粘性，更成為煙氣的脫硫劑，達成脫硫的效果；脫硫不增加設備投資，不增加運行成本。
[0027](2)本技術(shù)設置秸桿的干餾區(qū)，以高溫煙氣干餾秸桿，使秸桿在燃燒區(qū)的燃燒更加充分，同時，干餾部分碳化的狀況正好與燃燒區(qū)產(chǎn)生的氮氧化物作用，氮氧化物被還原為氮氣而達到脫硝的效果；脫硝也不增加設備投資，不增加運行成本。
[0028](3)干餾區(qū)的設置，干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經(jīng)過時起到過濾作用，起到一次除塵效果；設置列管換熱，煙氣走管程，依靠冷凝水形成的水在管內(nèi)形成降膜，而到加料區(qū)形成水霧，對煙氣二次、三次除塵，這個過程依靠自身的物流運動形成，解決了目前廠家除塵過程流程長、操作不便捷及需動力消耗等問題。
[0029](4)若使用普通秸桿顆粒，改變沖洗水為稀氨水，也可以達成脫硫的效果；或使用本技術(shù)提及的配方秸桿顆粒，改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更完美的脫硫效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]附圖1是發(fā)明實施例1的設備及工藝流程示意圖
[0031]圖1中，1-灰渣區(qū)，2-燃燒室，3-干餾區(qū)，4-加料區(qū)，5-列管換熱區(qū)，6-除霧區(qū)，
7-空氣預熱盤管，8-水冷壁，9-空氣分布器，10-阻擋條柵，11-彈簧熱脹件，12-熱水箱，13-連接管，14-加料分布錐，15-降膜管，16-除霧器，17-沖洗水管，18-疏水閥；A_空氣，B-秸桿顆粒，C-凈化煙氣，D-上水，E-出水，F(xiàn)-沖洗水，G-污水。

【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，是以秸桿顆粒為燃料，以參加到秸桿顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸桿為脫硝劑，以秸桿干餾區(qū)作一次除塵，以列管換熱冷凝水淋洗滌作二次除塵，冷凝水形成的降膜與煙氣逆流接觸形成三次洗滌除塵，達成脫硫脫硝除塵一體化的效果；
[0034]其具體步驟:
[0035]a、空氣預熱
[0036]鼓風機來空氣A通過鍋爐底部灰渣區(qū)I預熱后進入燃燒室2，燃盡灰渣落入灰渣區(qū)I預熱空氣A ；
[0037]b、秸桿燃燒
[0038]預熱空氣經(jīng)空氣分布器9與干餾后的秸桿在燃燒室2相遇，迅速燃燒，釋放熱量，燃燒室壁為水冷壁8，在此區(qū)域，主要傳熱方式為輻射；燃盡灰渣落入灰渣區(qū)1，煙氣進入干餾區(qū)3 ；
[0039]C、秸桿的干餾與脫硫脫硝及一次除塵
[0040]高溫煙氣進入干餾區(qū)3，與秸桿燃料逆流接觸，秸桿得到干餾，干餾區(qū)外壁與鍋爐筒體形成環(huán)筒狀熱水箱12 ;在秸桿干餾區(qū)，參加到秸桿顆粒中的電石泥成為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫作用達成脫硫效果；秸桿干餾形成的高溫碳成為脫硝劑，還原煙氣中氮氧化物，達成脫硝作用；秸桿干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經(jīng)過時起到過濾作用；干餾區(qū)底部設有條柵，干餾區(qū)底部條柵下部設置阻擋條柵10，與干餾區(qū)底部條柵正交，阻擋條柵10由彈簧熱脹件11與加料分布錐14相連，在受熱時熱脹使阻擋條柵10與干餾區(qū)底部條柵距離增大，阻擋作用下降，實現(xiàn)燃燒起始物料堆積和燃燒過程中物料順暢流動的功能；
[0041]d、秸桿的加入
[0042]秸桿顆粒B在加料區(qū)4通過螺旋加料機輸送，輸送至加料分散錐14，分散落入干餾區(qū)3 ;
[0043]e、加料區(qū)的水淋水霧二次除塵
[0044]在加料區(qū)4，列管換熱冷凝水形成水淋，與上升的煙氣形成水霧區(qū)，煙氣得到二次除塵;
[0045]f、列管換熱與降膜洗塵
[0046]在列管換熱區(qū)5，煙氣走管程降膜管15，冷凝水形成的水在管內(nèi)形成降膜，與煙氣逆流接觸，形成三次洗滌除塵；
[0047]g、凈化煙氣排放
[0048]脫硫脫硝除塵后的凈化煙氣經(jīng)過除霧器16，達標直接排放；
[0049]h、除霧器沖洗與排污
[0050]除霧器16定期用沖洗水F通過沖洗水管17沖洗，從疏水閥18處排出污水G ;正常運行時除霧區(qū)保持一定水位，形成穩(wěn)定的降膜，過量的污水G從疏水閥18處外排；
[0051]1、上水與出水
[0052]鍋爐上水D從鍋爐上部列管換熱器殼程加入，然后由連通管13接入輻射段水冷壁8，水冷壁8與干餾段水箱12相連，出水E設在水箱12上。
[0053]應用本技術(shù)能達到的效果:凈化煙氣出口含二氧化硫彡lOOppm，氮氧化物^ 10ppm,含塵< 50ppm。
[0054]實施例2
[0055]如圖1所示，一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，其設備設置與實施步驟同實施例1，除以下設置和步驟:
[0056]從沖洗水管加入1% (質(zhì)量分數(shù))氨水至有降膜形成。
[0057]應用本技術(shù)能達到的效果:凈化煙氣出口含二氧化硫< 50ppm，氮氧化物^ 10ppm,含塵< 50ppm。
[0058]本發(fā)明的有益效果是:(1)脫硫脫硝除塵一體化，結(jié)構(gòu)簡單，脫硫脫硝不增加設備投資，不增加運行成本；(2)依靠自身的物流運動對煙氣進行三次除塵，除塵效果佳，省除人工維護；(3)改變沖洗水為稀氨水，可以實現(xiàn)二次脫硫，達到更佳的脫硫效果。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫脫硝除塵一體化秸桿顆粒鍋爐，是以秸桿顆粒為燃料，以參加到秸桿顆粒中的電石泥為脫硫劑，以干餾秸桿為脫硝劑，以秸桿干餾區(qū)作一次除塵，以列管換熱冷凝水淋洗滌作二次除塵，冷凝水形成的降膜與煙氣逆流接觸形成三次洗滌除塵，達成脫硫脫硝除塵一體化的效果； 其具體步驟: a、空氣預熱 鼓風機來空氣通過鍋爐底部灰渣區(qū)預熱后進入燃燒室，燃盡灰渣落入灰渣區(qū)預熱空氣; b、稻桿燃燒 預熱空氣與干餾后的秸桿在燃燒室相遇，迅速燃燒，釋放熱量，燃燒室壁為水冷壁，在此區(qū)域，主要傳熱方式為輻射；燃盡灰渣落入灰渣區(qū)，煙氣進入干餾區(qū)； C、秸桿的干餾與脫硫脫硝及一次除塵 高溫煙氣進入干餾區(qū)，與秸桿燃料逆流接觸，秸桿得到干餾，干餾區(qū)外壁與鍋爐筒體形成環(huán)筒狀用于儲水；在秸桿干餾區(qū)，參加到秸桿顆粒中的電石泥成為脫硫劑，與煙氣中二氧化硫作用達成脫硫效果；秸桿干餾形成的高溫碳成為脫硝劑，還原煙氣中氮氧化物，達成脫硝作用；秸桿干餾區(qū)的顆粒形成空隙，含塵煙氣經(jīng)過時起到過濾作用； d、秸桿的加入 秸桿通過螺旋加料機加料，加料至分散錐，分散落入干餾區(qū)； e、加料區(qū)的水淋水霧二次除塵 在加料區(qū)，列管換熱冷凝水形成水淋，與上升的煙氣形成水霧區(qū)，煙氣得到二次除塵； f、列管換熱與降膜洗塵 煙氣走管程，冷凝水形成的水在管內(nèi)形成降膜，與煙氣逆流接觸，形成三次洗滌除塵； g、凈化煙氣排放 脫硫脫硝除塵后的凈化煙氣經(jīng)過除霧器，達標直接排放； h、除霧器沖洗與排污 除霧器定期沖洗，從疏水閥處排出；正常運行時除霧區(qū)保持一定水位，形成穩(wěn)定的降膜，過量的污水外排； 1、上水與出水 鍋爐上水從鍋爐上部列管換熱器殼程加入，然后由連通管接入輻射段水冷壁，水冷壁與干餾段水箱相連，熱水出口設在水箱上。
【文檔編號】B01D53/81GK104266212SQ201410555686
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陶俊, 陶陶, 徐繼紅 申請人:淮南市明月環(huán)?？萍加邢挢熑喂?br>