一種大粉塵廢氣處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大粉塵廢氣處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室，廢臭氣依次進(jìn)入粉塵處理室進(jìn)行初步除塵沉淀處理、霧化處理室進(jìn)行霧化反應(yīng)處理和減速冷卻處理室進(jìn)行減速冷卻處理，處理完畢排出。本大粉塵廢氣處理裝置通過(guò)設(shè)置粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室三個(gè)主要處理室，對(duì)大粉塵廢氣進(jìn)行初步除塵沉淀處理，霧化反應(yīng)處理和最后的減速冷卻處理；根據(jù)實(shí)際不同的大粉塵廢氣和需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，本大粉塵廢氣處理裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)變形，使得大粉塵廢氣處理裝置的適用范圍廣，處理成本低，操作簡(jiǎn)單，滿足大粉塵廢氣的處理要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大粉塵廢氣處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉塵廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種大粉塵廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化的發(fā)展，工廠越來(lái)越多，隨之帶來(lái)的工業(yè)廢氣和工業(yè)煙塵也大量增加，如果不經(jīng)過(guò)處理直接排到大氣中會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，空氣中二氧化碳、二氧化硫及其他有害氣體會(huì)大量增加，導(dǎo)致溫室效應(yīng)和酸雨的形成；同時(shí)也嚴(yán)重危害人類(lèi)的健康，導(dǎo)致咳嗽、哮喘病人人數(shù)呈現(xiàn)季節(jié)性的急劇上升，甚至癌癥的高發(fā)病率。而現(xiàn)有的一些廢氣煙塵處理裝置的效果不是很理想，有些效果可以但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理繁瑣，無(wú)疑增加了處理成本，應(yīng)用十分有限。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大粉塵廢氣處理裝置，旨在解決現(xiàn)有的煙塵廢氣處理裝置處理效果不理想或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、處理繁瑣，增加處理成本的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種大粉塵廢氣處理裝置，其中，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室，大粉塵廢氣依次進(jìn)入粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室進(jìn)行處理排出；
[0006]所述粉塵處理室包括除塵部和排氣部，所述粉塵處理室內(nèi)設(shè)置有第一進(jìn)氣口，所述排氣部上設(shè)置有第一排氣口 ；所述除塵部?jī)?nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)碳纖集塵袋，碳纖集塵袋進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣口連接；
[0007]所述霧化處理室上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二排氣口，所述第二進(jìn)氣口與第一排氣口連通；所述霧化處理室內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)霧化板，霧化板上設(shè)置有霧化管，霧化管通過(guò)霧化器外接霧化液體；霧化板上還均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔；
[0008]所述減速冷卻處理室包括第三進(jìn)氣口和第三排氣口，第三進(jìn)氣口與第二排氣口連通；所述減速冷卻處理室內(nèi)還均勻設(shè)置有多根減速管，減速管貫穿整個(gè)減速冷卻處理室，所述減速管包括第一通氣管、第二通氣管和第三通氣管；所述第二通氣管一端連接第一通氣管，另一端連接第三通氣管；所述第一通氣管、第二通氣管和第三通氣管形成階梯結(jié)構(gòu)的形狀；所述減速冷卻處理室內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)冷卻管，所述冷卻管外接冷卻液。
[0009]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室可按實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。
[0010]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，在所述第一進(jìn)氣口和碳纖集塵袋進(jìn)氣端之間設(shè)置有氣體分流板，所述氣體分流板上均勻設(shè)置有多個(gè)分氣孔。
[0011]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述碳纖集塵袋的排氣端底部間隙設(shè)置有收塵斗，排氣端底部與收塵斗不接觸，所述收塵斗設(shè)置成漏斗結(jié)構(gòu)，收塵斗的上端設(shè)置有開(kāi)關(guān)閘板。
[0012]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述霧化處理室的底部設(shè)置有霧化液口，所述霧化液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接。
[0013]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述第一通氣管和第三通氣管傾斜設(shè)置，第一通氣管與第二通氣管連接的一端高于另一端，第三通氣管與第二通氣管連接的一端高于另一端；減速冷卻處理室底部設(shè)置有回收液口，所述回收液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接。
[0014]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述大粉塵廢氣處理裝置還包括抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置可設(shè)置于第一進(jìn)氣口處或第三排氣口處。
[0015]所述的大粉塵廢氣處理裝置，其中，所述霧化器根據(jù)實(shí)際需要可采用高壓霧化器或者電熱霧化器。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提供一種大粉塵廢氣處理裝置，本大粉塵廢氣處理裝置通過(guò)設(shè)置粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室三個(gè)主要處理室，對(duì)大粉塵廢氣進(jìn)行初步除塵沉淀處理，霧化反應(yīng)處理和最后的減速冷卻處理；根據(jù)實(shí)際不同的大粉塵廢氣和需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，本大粉塵廢氣處理裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)變形，使得大粉塵廢氣處理裝置的適用范圍廣，處理成本低，操作簡(jiǎn)單，滿足大粉塵廢氣的處理要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型中大粉塵廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型中減速管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，是本實(shí)用新型中大粉塵廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述大粉塵廢氣處理裝置包括殼體100，所述殼體100內(nèi)設(shè)置有粉塵處理室200、霧化處理室300和減速冷卻處理室400，廢臭氣依次進(jìn)入粉塵處理室200進(jìn)行初步除塵沉淀處理、霧化處理室300進(jìn)行霧化反應(yīng)處理和減速冷卻處理室400進(jìn)行減速冷卻處理，處理完畢排出。
[0021]所述粉塵處理室200包括除塵部210和排氣部220，所述粉塵處理室200內(nèi)設(shè)置有第一進(jìn)氣口 230，所述排氣部220上設(shè)置有第一排氣口 ；所述除塵部210內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)碳纖集塵袋211，碳纖集塵袋211進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣口 230連接。
[0022]所述霧化處理室300上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二排氣口，所述第二進(jìn)氣口與第一排氣口連通；所述霧化處理室300內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)霧化板320，霧化板320上設(shè)置有霧化管321，霧化管321通過(guò)霧化器外接霧化液體；霧化板320上還均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔。
[0023]所述減速冷卻處理室400包括第三進(jìn)氣口和第三排氣口 420，第三進(jìn)氣口與第二排氣口連通；所述減速冷卻處理室400內(nèi)還均勻設(shè)置有多根減速管410，減速管410貫穿整個(gè)減速冷卻處理室400，所述減速管410包括第一通氣管411、第二通氣管412和第三通氣管413 ;所述第二通氣管412 —端連接第一通氣管411，另一端連接第三通氣管413 ;所述第一通氣管411、第二通氣管412和第三通氣管413形成階梯結(jié)構(gòu)的形狀(如圖2所示)，對(duì)進(jìn)入的氣體起到減速的作用；所述減速冷卻處理室400內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)冷卻管440，所述冷卻管440外接冷卻液。
[0024]根據(jù)煙塵廢氣的污染等級(jí)和需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，所述粉塵處理室200、霧化處理室300和減速冷卻處理室400可按實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)，互相之間的排列形式按實(shí)際需要而定:可以是粉塵處理室200—霧化處理室300—減速冷卻處理室400互相間隔設(shè)置，也可以是多個(gè)粉塵處理室200依次連接設(shè)置一多個(gè)霧化處理室300依次連接設(shè)置一多個(gè)減速冷卻處理室400依次連接設(shè)置。
[0025]為了防止由第一進(jìn)氣口 230進(jìn)入除塵部210的大粉塵廢氣過(guò)于集中，使得碳纖集塵袋211不能對(duì)大粉塵廢氣充分處理，影響處理效果，在所述第一進(jìn)氣口 230和碳纖集塵袋211進(jìn)氣端之間設(shè)置有氣體分流板240，所述氣體分流板240上均勻設(shè)置有多個(gè)分氣孔241，這樣，待處理的大粉塵廢氣被氣體分流板240均勻地分配到各個(gè)碳纖集塵袋211中進(jìn)行除塵處理。
[0026]為了方便收集經(jīng)過(guò)粉塵處理室200沉淀下來(lái)的粉塵，所述碳纖集塵袋210的排氣端底部間隙設(shè)置有收塵斗250，排氣端底部與收塵斗250不接觸，所述收塵斗250設(shè)置成漏斗結(jié)構(gòu)，收塵斗250的上端設(shè)置有開(kāi)關(guān)閘板:這樣，經(jīng)過(guò)粉塵處理室200沉淀下來(lái)的粉塵都聚集在開(kāi)關(guān)閘板上，當(dāng)粉塵聚集到一定量時(shí)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閘板，使粉塵自動(dòng)掉落到收塵斗250內(nèi)，方便對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理。
[0027]所述開(kāi)關(guān)閘板的開(kāi)閉可通過(guò)手動(dòng)控制，也可以通過(guò)機(jī)械控制。本實(shí)施例中，所述開(kāi)關(guān)閘板的開(kāi)閉通過(guò)機(jī)械控制，所述開(kāi)關(guān)閘板包括固定旋轉(zhuǎn)端和活動(dòng)端，所述固定旋轉(zhuǎn)端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與收塵斗250連接，旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置連接，收塵斗250上設(shè)置有固定鎖:正常情況下，開(kāi)關(guān)閘板的活動(dòng)端由固定鎖鎖緊固定；當(dāng)需要排出粉塵時(shí)，機(jī)械控制固定鎖打開(kāi)，開(kāi)關(guān)閘板的活動(dòng)端以固定旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心在重力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)關(guān)閘板隨之打開(kāi)，粉塵在重力的作用下掉落到收塵斗250內(nèi)；粉塵排出完畢后，旋轉(zhuǎn)軸在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)復(fù)位，固定鎖重新把固定旋轉(zhuǎn)端鎖緊固定。
[0028]因?yàn)殪F化處理室300內(nèi)的霧化液體與氣體接觸后會(huì)被遺留在霧化處理室300內(nèi)，為了對(duì)這部分的液體進(jìn)行循環(huán)利用，所述霧化處理室300的底部設(shè)置有霧化液口，所述霧化液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接:霧化液體與氣體接觸后通過(guò)排液口進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入霧化器，再次被霧化，如此循環(huán)利用。
[0029]因?yàn)榻?jīng)過(guò)霧化處理室300霧化處理的氣體會(huì)帶有被霧化的液體，當(dāng)帶有霧化液體的氣體進(jìn)入減速冷卻處理室400內(nèi)，被減速冷卻處理的時(shí)候氣體中的霧化液體會(huì)因?yàn)闇囟容^低凝結(jié)在減速管410內(nèi)，為了對(duì)這部分的霧化液體進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一通氣管411和第三通氣管413傾斜設(shè)置，第一通氣管411與第二通氣管412連接的一端高于另一端，第三通氣管413與第二通氣管412連接的一端高于另一端:這樣，凝結(jié)在減速管410內(nèi)的霧化液體會(huì)順著傾斜設(shè)置的第一通氣管411和第三通氣管413流出減速管410，遺留在減速冷卻處理室400底部；減速冷卻處理室400底部設(shè)置有回收液口，所述回收液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入霧化器，再次被霧化，如此循環(huán)利用。
[0030]為了為整個(gè)大粉塵廢氣處理裝置提動(dòng)動(dòng)力，使大粉塵廢氣依次進(jìn)入粉塵處理室200、霧化處理室300和減速冷卻處理室400，所述大粉塵廢氣處理裝置還包括抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置可設(shè)置于第一進(jìn)氣口 230處或第三排氣口 420處。
[0031]所述霧化器根據(jù)實(shí)際需要可采用高壓霧化器或者電熱霧化器。
[0032]所述霧化處理室300內(nèi)的霧化液體可按實(shí)際需要處理的廢氣而定，可以是水，也可以是其他可與廢氣反應(yīng)的液體，如NaOH，甲醇、乙醇，等等。
[0033]本大粉塵廢氣處理裝置可應(yīng)用在廢氣中粉塵量比較大的處理場(chǎng)合中，如陶瓷制造廠、水泥制造廠和煉鋼制造廠對(duì)粉塵的處理中，等等；利用粉塵處理室200先對(duì)廢氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行沉淀處理，再對(duì)廢氣進(jìn)行后續(xù)的處理，使廢氣中的粉塵得到有效處理，滿足大粉塵廢氣的處理要求。
[0034]為了使本大粉塵廢氣處理裝置得到最大利用，可以在本大粉塵廢氣處理裝置的殼體100上印制各種公益廣告和環(huán)保標(biāo)語(yǔ)，不但可以加大對(duì)大粉塵廢氣處理和環(huán)境保護(hù)的重視，還可以美化本大粉塵廢氣處理裝置。
[0035]本大粉塵廢氣處理裝置的運(yùn)作過(guò)程如下:待處理的大粉塵廢氣由第一進(jìn)氣口 230進(jìn)入粉塵處理室200，通過(guò)氣體分流板240被均勻地分配到各個(gè)碳纖集塵袋211中進(jìn)行除塵處理，經(jīng)過(guò)碳纖集塵袋211排氣端排出進(jìn)入排氣部220，經(jīng)過(guò)第一排氣口排出排氣部220，經(jīng)過(guò)與第一排氣口連通的第二進(jìn)氣口進(jìn)入霧化處理室300，氣體穿過(guò)霧化板320上的透氣孔，與被霧化的液體充分接觸反應(yīng)，最后經(jīng)過(guò)第二排氣口排出霧化處理室300 ;經(jīng)過(guò)與第二排氣口連通的第三進(jìn)氣口進(jìn)入減速冷卻處理室400，通過(guò)與第三進(jìn)氣口被均勻分散到各減速管410中，通過(guò)設(shè)置成階梯結(jié)構(gòu)的減速管410，氣體的速度被大大減低，同時(shí)冷卻管440對(duì)減速管410內(nèi)的氣體進(jìn)行降溫處理，使氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)第三排氣口 420排出減速冷卻處理室400，至此，氣體完成全部的處理，排出廢臭氣處理裝置。
[0036]本大粉塵廢氣處理裝置通過(guò)設(shè)置粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室三個(gè)主要處理室，對(duì)大粉塵廢氣進(jìn)行初步除塵沉淀處理，霧化反應(yīng)處理和最后的減速冷卻處理；根據(jù)實(shí)際不同的大粉塵廢氣和需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，本大粉塵廢氣處理裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)變形，使得大粉塵廢氣處理裝置的適用范圍廣，處理成本低，操作簡(jiǎn)單，滿足大粉塵廢氣的處理要求。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室，大粉塵廢氣依次進(jìn)入粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室進(jìn)行處理排出； 所述粉塵處理室包括除塵部和排氣部，所述粉塵處理室內(nèi)設(shè)置有第一進(jìn)氣口，所述排氣部上設(shè)置有第一排氣口 ；所述除塵部?jī)?nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)碳纖集塵袋，碳纖集塵袋進(jìn)氣端與第一進(jìn)氣口連接； 所述霧化處理室上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二排氣口，所述第二進(jìn)氣口與第一排氣口連通；所述霧化處理室內(nèi)均勻設(shè)置有多個(gè)霧化板，霧化板上設(shè)置有霧化管，霧化管通過(guò)霧化器外接霧化液體；霧化板上還均勻設(shè)置有多個(gè)透氣孔； 所述減速冷卻處理室包括第三進(jìn)氣口和第三排氣口，第三進(jìn)氣口與第二排氣口連通；所述減速冷卻處理室內(nèi)還均勻設(shè)置有多根減速管，減速管貫穿整個(gè)減速冷卻處理室，所述減速管包括第一通氣管、第二通氣管和第三通氣管；所述第二通氣管一端連接第一通氣管，另一端連接第三通氣管；所述第一通氣管、第二通氣管和第三通氣管形成階梯結(jié)構(gòu)的形狀；所述減速冷卻處理室內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)冷卻管，所述冷卻管外接冷卻液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述粉塵處理室、霧化處理室和減速冷卻處理室可按實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，在所述第一進(jìn)氣口和碳纖集塵袋進(jìn)氣端之間設(shè)置有氣體分流板，所述氣體分流板上均勻設(shè)置有多個(gè)分氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述碳纖集塵袋的排氣端底部間隙設(shè)置有收塵斗，排氣端底部與收塵斗不接觸，所述收塵斗設(shè)置成漏斗結(jié)構(gòu)，收塵斗的上端設(shè)置有開(kāi)關(guān)閘板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述霧化處理室的底部設(shè)置有霧化液口，所述霧化液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一通氣管和第三通氣管傾斜設(shè)置，第一通氣管與第二通氣管連接的一端高于另一端，第三通氣管與第二通氣管連接的一端高于另一端；減速冷卻處理室底部設(shè)置有回收液口，所述回收液口連接過(guò)濾器，過(guò)濾器與霧化器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述大粉塵廢氣處理裝置還包括抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置可設(shè)置于第一進(jìn)氣口處或第三排氣口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大粉塵廢氣處理裝置，其特征在于，所述霧化器根據(jù)實(shí)際需要可采用高壓霧化器或者電熱霧化器。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203816426SQ201420062967
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】陳國(guó)濟(jì) 申請(qǐng)人:呂英